邁向自動化、智能化、數字化未來

常曉霞+宋慧慧

10月22日，萬眾矚目的第六屆中國國際全印展在上海新國際博覽中心圓滿落幕。本屆展會規模宏大，展出面積達8萬平方米，724家中外展商同臺競技，共吸引海內外專業觀眾76818人，較上屆全印展增長24%，參觀人次高達109710，創下全印展歷史新紀錄。

從當前印刷業的發展趨勢來看，“包裝”顯然已經成為各印刷企業和印刷設備廠商爭相追捧的“新逐利點”，尤其是包裝印后加工技術，近年來創新步伐不斷加快，成為推動包裝印刷業利潤升級和轉型升級的重要動力。折疊紙盒作為包裝的重要細分領域，其印后加工技術的發展一直備受關注，本屆全印展上，折疊紙盒印后加工領域涌現出一些值得特別關注的新技術和新產品，特別是模切燙印加工技術，作為提升產品檔次、實現產品增值的關鍵環節，在自動化、智能化、數字化方向上的突破與進展，引起了業內人士的熱烈關注。下面，就讓我們一起探尋本屆全印展上模切燙印技術的新發展趨勢吧！

趨勢一：全清廢模切技術

全清廢模切后的產品已是獨立盒片，可直接進入下一道工序，無需再進行人工清廢，對于煙包等無需糊盒的產品，甚至可以直接交付客戶使用，從根本上提高了生產效率，降低了生產成本。同時，由于全清廢模切對模切刀版的精度要求較高，清廢質量更好，避免了因人為因素造成的產品破損或不合格，成品率更高。

為此，當前越來越多紙盒包裝企業開始應用全清廢模切技術，而且在市場需求和客戶需求的雙重導向下，近兩年全清廢模切技術取得了突破性進展。比如，在不停機、不減速的狀態下實現隨時取樣；全清廢和全張收紙功能之間實現快速切換；可以對接自動物流系統，實現生產效率最大化等。

本屆全印展上，全清廢模切機成為一道亮麗的風景線，吸引了很多觀眾的關注。長榮股份MK1060CSB全清廢模切機、博斯特SP 106 ER全清廢模切機、旭恒精工1060ER全自動平壓平模切全清廢分品機、上海耀科JY-106EB全自動模切機、上海亞華DS106全清廢自動模切機等都是典型代表。可見，全清廢模切已經成為紙盒包裝模切加工的主流技術，將帶領紙盒印后加工邁向自動化、智能化時代。

值得關注的創新性技術：長榮股份展出的MK1060CSB全清廢模切機，是長榮股份與海德堡戰略合作后面向世界推出的首臺全能型全清廢模切機。該設備可在最大260噸的壓力下完成8000張/時的高精度模切；電子定位系統可以在設備運行過程中，直接對紙邊、色標以及印刷圖像進行跟蹤調整定位，模切精度≤±0.1mm；可與海德堡印通工作流程的數據終端連接在一起，也可以一鍵對接MK智能系統。

博斯特展示的SP 106 ER全清廢模切機專為中國市場而研發，為全新升級的設備。該設備在無需全清廢的情況下，可以提供全張收紙功能；可以進行單刀或雙刀模切的分盒堆疊處理，使產品順利進入下一工序而無需人工介入。

趨勢二：全清廢模燙一次成型技術

眾所周知，雙工位模切燙金機一次走紙即可完成兩次燙印或燙印后模切的工作，給紙盒包裝企業簡化工藝流程、提高生產效率、降低生產成本提供了可能。而全清廢模燙一次成型技術是在雙工位模燙技術的基礎上又實現了全清廢功能，使得設備一次走紙即可完成以往多次走紙才能完成的工作，而且最后收集出來的是成品，可以最大限度地減少工序流轉所需的時間，以及因紙張變形而造成的廢品，從而縮短生產周期，減少損耗，提高生產效率。

值得關注的創新性技術：長榮股份MK21060FCSB雙機組全清廢模切燙金機在一臺設備中擁有兩個工作單元，一次走紙可以同時完成燙印、凹凸、模切、全清廢等多道工序；最大生產速度為5000張/時，實際工作效率是5000張/時×N道工序。

趨勢三：激光模切技術

激光模切并非新技術，但真正進入我國印刷人的視野卻是在2012年左右。近兩年，該技術得到了快速發展，尤其是在drupa2016上，海科BEAM激光模切機的精彩表現令人驚艷，高達5000張/時的生產速度，完全顛覆了業界對激光模切的認識。

激光模切的最大優勢是，可在計算機的控制下任意設計模切圖案，無需制作模切版，大大縮短了模切準備時間，提高了生產的靈活性。由于激光光束非常精細，可以模切傳統模切刀無法完成的各種曲線，尤其是當前包裝印刷短版化和個性化需求日益強烈，傳統模切工藝越來越不能滿足生產需求，激光模切技術的出現正好填補了這一空白。

值得關注的創新性技術：LC340SF和LC590SF激光模切雕刻機是大族冠華在本屆全印展上的兩款全球首發設備。這兩款設備均采用了單張紙飛行模切技術，即在運動中進行模切加工，大幅提升了工作效率，對動態定位技術要求極高。這兩款設備主要適用于不干膠材料的模切。此外，大族冠華也研發出了用于卡紙類、紙板類的激光模切設備——LC600SF（帶壓痕）激光模切雕刻機，同樣采用的是單張紙飛行模切技術，速度可達60米/分，雖未在本屆全印展上展出，但同樣非常值得關注。

趨勢四：數字燙印技術

傳統燙印工藝需要制作燙金版，不僅生產周期較長，而且頻繁換單效率低、成本高，不適合短單生產。而數字燙印技術無需準備時間，訂單轉換速度快、靈活度高、成本低，且節能高效，可以輕松實現一張起印的燙印作業，適用于多種個性化和中短版燙印業務。值得一提的是，配合數字UV上光，可以實現帶3D浮雕效果的燙印效果，工藝轉換非常靈活。

值得關注的創新性技術：柯尼卡美能達展出的JETvarnish 3D+iFoil連線數字噴墨UV上光燙金機，利用UV噴墨技術及連線數字燙金單元來完成高質量數字表面整飾。其中，JETvarnish 3D可實現快速個性化上光；連線iFoil燙金單元省去了燙金版、凹凸模具等傳統燙金設備相關工具的制作，能夠實現數字化可變燙印、凹凸。

在新的市場環境下，為了應對人工成本高企、交貨時間縮短、質量要求提升、原輔材料價格上漲等挑戰，以及滿足當前個性化、短版化包裝的印制需求，傳統的模切燙印技術正逐漸走向自動化、智能化和數字化。與此同時，紙盒包裝企業對新技術的應用熱情也在日益高漲。相信在這樣的良性循環下，模切燙印技術未來必將迎來更大的創新與突破。