基于Co2焊的波形控制技術分析

祝傳強（江鈴汽車股份有限公司車架廠，南昌 330001）

基于Co2焊的波形控制技術分析

祝傳強
（江鈴汽車股份有限公司車架廠，南昌 330001）

近年來，Co2焊得到了廣泛的應用，Co2焊已經廣泛的運用到人們的生活中。本文詳細了介紹了新型Co2焊接的波形控制方法，指出了傳統Co2焊接波形控制技術的不足之處，介紹了經過改良的Co2焊接波形技術控制技術。

Co2焊接；波形；控制

1　引言

Co2焊在薄金屬結構件焊接工程領域得到了廣泛的應用，Co焊成本低、效率較高、操作簡單，因此受到了廣大人們的青睞。但Co2焊機本身就存在著許多不足。傳統的co2焊機的缺點就是飛濺大、焊縫成形差、溶深淺。這三大缺點成為了Co2焊接技術的三大難題。國外焊接工作者從焊接材料規范、焊接技術規范、焊接設備精良等方面著手研究，提出了焊接電壓電流波形控制方法，從而來改善傳統Co2焊接技術的不足。而這幾年，隨著經濟的發展和計算機的普及，Co2焊接電流電壓控制技術也飛速地發展了起來，受到了廣大技術工作人員的青睞。

2　傳統的Co2焊接波形控制技術

傳統的Co2焊接技術采用的是控制電流上升和瞬時短路電流的方法限制輸出電感的大小，來進行焊接。但是，這種方法很難控制飛濺，而且焊縫成形差、溶深淺。所以經過改良，國外工作者設計了新型Co2焊接波形控制技術。實踐表明，飛濺最好的控制率為40%以上，新型Co2焊接是一種高效能、成本低的焊接技術，在研究人員的努力下，焊接技術取得了重大的研究成果，并得到了推廣。新型Co2焊接波形控制系統是一套適用于波形控制的系統，它具有快速、高效能等特點。在短路開始和縮緊形成時期可以快速地被檢測出來，可以對焊接過程進行精確地控制。

3　新型Co2焊接波形控制技術

3.1精細電流波形控制法

隨著微機和電力電子技術的發展，微機波形控制器成為波形控制發展的方向之一。因此，研究人員設計出精細電流波形控制法，精細電流波形控制法是一種很有特點的控制方法，其原理就是把焊接過程分成了好幾個階段去完成的，然后再根據每個階段的特點采取相應的措施區實施。此種方法優點在于焊縫成形美觀、飛濺較少。但唯一的缺點就是該控制方法必須在小電流的時候控制，因此，熔深淺也是必然會存在的問題。因此此種方法才沒能普及。

3.2能量控制法

在焊接過程中，溶滴接觸溶池時，電流會調整為一個特定的值，并且在相當長的時間延續這個特定的值，能將溶滴均勻地在溶池內鋪展開，隨即快遞給予短路電流，必須是峰值短路電流，讓溶液橋緊縮而后又分開，再給予燃弧峰值電流，以此來焊接，此為能量控制法控制原理。能量控制法就是在溶低過程中，通過對電流波形相關參數的適量調整來控制溶滴，從而來控制飛濺，起到一個減少飛濺的目的。雖然此種控制方法飛濺少、溶滴淺。但是此種方法需要不停地調整電流的狀態，容易導致焊接過程中不穩定，在焊接過程中，如果焊接惡化的話，此種控制方法不能及時調整，調整惡化狀態，從而導致焊接失敗。

3.3能量波形控制法

能量波形控制法就是在能量控制法的基礎上，控制輸出電流持續時間。此種方法優點在于可以自行調整焊接狀態，改善了能量控制法的不足。但是仍存在著缺點。該控制方法是軟件控制，軟件控制比較簡單，不需要復雜的程序，對材料的要求也比較簡單。此種方法不足之處在于輸出的電流總會與實際焊接存在偏差，常與實際情況不符。此種控制方法是在能量控制法的基礎上，在分析焊接過程后形成的動態性波形控制方法，此種方法更加精細化、動態性。此種方法先輸出了一個基本的電流波形，控制系統根據系統反饋的信息再對所進行的波形進行動態性的控制。實現了對焊接過程中不同階段電流控制起到調整的作用，實現了波形控制動態性地調節，減少了飛濺率。

3.4焊接波形動態性控制方法

焊接波形動態性控制方法就是對焊接過程中實際情況進行監測，監測焊接過程中波形的變化，針對各個不同階段需要的波形，再及時對波形進行調整，這樣，焊接過程中自然會采取所需要的波形，起到一個焊接的目的。焊接波形動態性控制方法有三種。即電流幅值調整、階段電流持續時間調整和不同過程交替周期調整。

4　結束語

近年來，隨著社會的發展，我們迎來了計算機的時代，由此，新型Co2焊接波形控制技術也開始普及，新型Co2焊接波形控制技術在國內受到了廣大人民的青睞。通過實踐證明，Co2焊接波形控制方法比傳統的Co2焊接波形控制方法比較經濟、實用、靈活。設計出精良的焊接波形控制方法將使得焊接發展焊接的發展更加的精細化、動態化。短短時間內，波形控制技術發展迅速，波形控制從粗略控制到精細控制，從精細控制到動態性控制。新型波形控制技術增加了對焊接狀態的監測和動態調整，使得技術更加精細。

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10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.18.221