選煤廠生產調度，優化管理水平

李海忠（赤峰白音華物流有限公司，內蒙古 赤峰 024000）

選煤廠生產調度，優化管理水平

李海忠
（赤峰白音華物流有限公司，內蒙古 赤峰 024000）

本文以某選煤廠為例，對選煤廠的生產調度以及優化管理形式進行探討，為技術優化創造有利的條件，并對提升管理水平的有效措施進行整理，為選煤廠實現長期發展計劃前創造有利條件，將文中的觀點應用在生產調度中，能夠幫助實現更理想的高效的生產計劃，為管理計劃落實創造可行性。

選煤廠；生產調度；優化管理

1　選煤廠生產能力概況

某大型選煤廠擁有兩套生產系統，分別應用于不同的選煤任務中，A系統能夠將不達標的煤炭淘汰，B系統主要是針對介質來實現篩選的。兩項系統同時運行，對煤炭的篩選更細致。在對系統進行設計時，計算系統相互配合能夠完成年篩選180萬噸的工作效率。在篩選能力上也劃分為很多種，最終篩選結束后可以劃分為精細煤炭、中煤以及碎石，按照類型進行分類，煤炭在燃燒使用階段不會受到碎石的影響。該選煤廠是在2005年完成建設并投入使用的，使用一段時間后發現在生產調度上存在一些問題，影響到生產目標的實現，同時也增大了建設計劃對基層工作任務的影響，出現優化管理與生產相互沖突的現象，需要在管理計劃落實階段進一步解決。選煤廠擁有員工近500人，配電調度室7座，大小設備157臺，對于設備以及人員的管理都關系到選煤廠工作任務的完成，下面文章將以該選煤廠的生產調度形式為例，重點探討優化管理水平的有效措施。

2　生產調度的作用

生產調度中是針對選煤廠的機械設備來進行的，能夠將現場所遇到的問題通過技術方法來進一步解決，實現選煤目標需要各個機械設備相互配合運行，調度也正是針對這一部分機械設備來進行的，包括生產能力評估，系統的控制能力，以及設備運行期間是否存在故障需要維修。初步評定結束后，將要進入到下一階段的調度，針對選煤能力提升來進行，管理人員要有明確的工作開展計劃，并結合現場實際情況來對各系統的調度進行區分，生產能力提升是有一定范圍的，還要與各個單位之間保持聯系，確保煤炭篩選以及生產都能得到利用，避免煤炭資源浪費問題發生。

3　優化管理水平的具體方法

3.1規范調度職責

對于調度任務開展，要明確責任體系，各部門之間既要相互配合，同時也要進行管理計劃之間的相互配合，調度職責的劃分可以根據各部門所負責任務的難易程度來進行，擁有明確的責任體系，調度期間一旦發生問題能夠繼續深入追究責任體系，避免類似的問題在現場再次發生。職責規劃是一項比較復雜的管理任務，需要對各個部分機械設備的運行能力進行詳細的劃分，有針對性的進行現場管理計劃深入完善，達到更理想的建設目標。職責劃分能夠根據現場的經營能力來實現工作計劃，為管理計劃的全面落實創造有利條件，選煤、生產、運輸都能夠相互配合，達到更理想化的工作計劃，由經理負責向各部門進行管理計劃落實，再由各部分的管理人員來具體落實。

3.2樹立調度權威

調度管理要具有權威性，樹立好權威性之后，現場的各項計劃才能夠得到充分的落實應用。權威性得到保障后，權威性一旦成立后，各部門的工作人員能夠相互配合完成工作任務，自覺的按照管理標準嚴格的要求自己，這也是調度任務完成的理想狀態。對于煤炭的篩選，要以安全為前提，進行煤炭的具體調節劃分，調度計劃的實現需要各部門之間相互配合，隨著應用逐漸的完善調度制度，這樣最終所形成的調度管理計劃才能夠與實際情況保持一致，相互配合共同完善煤炭的生產以及調度任務。各個崗位的機電操作人員要定期向管理人員匯報工作。并對A、B篩選系統中的故障設備進行進一步檢修，排除故障后繼續投入到使用中，確保使用安全性與生產效率可以得到保障。

3.3設備集中監控調度

3.3.1控制系統配置

集中控制是提升調度優化管理，在此環境下所遇到的問題中，也能夠避免質量隱患出現，對于常見的質量隱患現象，通過這種方法能夠在現場得到進一步提升，在對系統進行控制時，結合實際生產需求對控制系統的配置進行優化，通過計算結果的進一步優化提升，這樣在優化行還是上才更加合理，確保資源都能夠得到最優化的利用，機房中各設備使用時的損耗程度不同，想要在設計期間達到理想的經營管理效果，對于這種控制系統的功能提升也是十分重要的，達到預期的資源配置優化目標，在此環境下所進行的工作計劃落實，對實現全面建設計劃也能達到理想的經營管理效果。

3.3.2控制系統功能

該部分功能調度需要配合管理計劃來進行提升，系統設計期間常見的質量隱患問題都能夠通過體系優化來得到解決，這也是管理任務中各系統優化所面對的主要問題。機械設備運行期間所遇到的問題中，大部分是由于參數誤差導致的，需要在監管期間進行重點的優化，對于控制人員也要進行技能提升培訓，定期培訓有助于提升工作人員的工作能力，在崗位中能夠更積極的完成工作任務，解決問題的能力也有很明顯的進步提升，對實現選煤廠的工作計劃有很大幫助。由于選煤廠的機械設備規模比較大，在運行期間是由自動化控制系統來實現功能的，控制范圍更大，并且需要功能優化時也可以直接針對程序框架來進行。在控制系統中，會定期的反饋設備運行情況，選煤廠等大型工程控制是采用PLC技術來進行的，因此在控制系統功能中，需要對參數進行更新顯示，這樣控制管理人員才能對現場情況全面了解，更有利于選煤階段的資源節約利用。

3.3.3工業電視監視系統

文章中舉例探討的選煤廠中，采用監控技術來對現場進行全面的管理控制，在此環境下所進行的選煤管理也能夠達到理想的計劃，并通過計劃方法來實現更理想的經營計劃，使管理計劃能夠通過制度約束在現場更全面的落實應用，現場的實際情況會通過監視反饋到最終的顯示系統中，這也是現階段常用的技術方法。

本廠工業電視系統設計為多媒體工業電視，控制核心包括微機控制系統、硬盤錄像系統、主機和電視墻。視頻監視系統采用64×16監視主機，與主機相連的有16臺松下CCD彩色攝像機和12臺21英寸監視器，從而實現了對全系統所有崗位的監視。加強對生產調度系統的管理，使該廠安全生產管理上了新臺階，技術素質和安全保障能力不斷提高。

［1］韓建英.西銘礦選煤廠煤質檢測和管理自動化技術方案研究［J］.選煤技術，2014（06）.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.18.191