標準作業信息化在煙草企業動力設備管理中的應用

翟海川 苗 強

（山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠設備動力處，山東 青島266000）

標準作業信息化在煙草企業動力設備管理中的應用

翟海川 苗 強

（山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠設備動力處，山東 青島266000）

針對傳統標準作業程序（SO P）主要依靠紙面撰寫，面向車間單一設備，利用方式少，在煙草企業多樣化的動力設備管理中難以起到預期效果的問題，提出將SO P與信息化相結合的創新管理模式。采用FEM A分析的方法識別重點動力設備、關鍵環節，利用信息化平臺，建立遵循PDCA原則的標準作業信息系統（SO IS：Standard O perating Inform ation System），取得了良好成效。

標準作業；信息化；煙草動力設備；管理

近年來，煙草企業緊緊圍繞“精益管理做除法”，牢牢把握“精益管理降本增效是內功”的基本定位，樹立節約集約的發展理念，開展全員、全過程、全方位的精益管理。作為生產企業，深入挖掘設備運行能力，提高管理和操作人員運行水平，把事情一次性做好，是推動和實現企業精益管理的關鍵。

青島卷煙廠設備動力處負責管理全廠動力能源供應，包括變配電系統、制冷空調系統、空壓、真空系統等6大系統，24個子系統，一百多臺主機設備。設備動力處每個運行班組只有8名值班員。新晉人員需要掌握設備多，人員培訓工作量大，在此情況下，如何更好的響應企業精益管理的號召，使用和管理好現場設備，保證全廠的正常生產一直是不斷探索和實踐的重要課題。

一、標準作業程序（SOP：Standard Operation Procedures）

SOP是以人的動作為中心、以沒有浪費的操作順序來有效地進行生產的作業方法，是企業進行精益管理的有效工具。傳統SOP都是依靠紙面撰寫，通過班組人工培訓，這種方法存在較大問題，而且與車間設備類型單一不同，動力設備管理具有更多的標準和要求。車間使用的SOP方法已無法滿足動力設備的操作和管理。

為解決上述問題，提出將SOP與信息化相結合的創新管理模式，不斷探索標準作業信息化在煙草企業動力設備管理中的應用。重點圍繞“三個可控”中“設備狀態可控”要求，深入、系統研究影響設備精益管理的因素，推進企業設備管理精益化。

二、標準作業信息化在煙草企業動力設備管理中應用的內涵

1.標準作業與信息化相結合

與傳統標準作業作為操作手冊和培訓材料的單一使用方式不同，該項目依托TSPM信息化管理平臺，立足于深入拓展SOP在基層車間的使用模式，實現多樣化的資源整合利用，從而建立先進的標準作業信息系統。

2.利用信息化平臺實現動力設備的精細化管理

標準作業信息系統作為項目核心，利用信息化技術覆蓋日常設備管理的各方面，成為動力設備精益管理的保障和紐帶。通過廣泛的調研，研究和不斷實踐改進，明確了由標準作業信息系統的建立、應用、檢查和更新到不斷優化的過程，最終確立了遵循PDCA原則的標準作業信息化系統的應用模式。

3.信息化是標準作業信息系統的支撐平臺

標準作業信息系統將6大系統各主機設備作為對象建立標準，將設備動力處運行及維修人員作為主要使用群體，將信息化作為主要的應用工具。SOP信息庫的建立是標準作業信息系統的主體和基礎。標準作業信息系統的建立和功能實現離不開信息化平臺的支撐和完善（圖1）。

三、標準作業信息化在煙草企業動力設備管理中的應用內容

標準作業信息系統（SOIS: Standard Operating Information System）的建立如下。

圖1 1SOP標準作業管理模式流程

（1）標準作業信息系統的框架設計

①標準作業信息系統是標準作業信息化在企業動力設備管理應用中的核心和基礎。圍繞這一核心和基礎，利用信息化技術互聯式的使用方式，實現了標準作業與動力設備管理的廣泛關聯。

②標準作業信息系統的有效應用是目的。該項目的最終目的是在信息化技術的支撐下，利用標準作業實現動力設備的精益管理。具體實現方式為：員工的培訓和自我學習、信息化的點巡檢、標準作業的智能崗位推送和與故障設備、維修工單的關聯。

③標準作業信息系統的檢查更新是系統持續優化的動力。動力設備的精細化管理需要標準作業系統的不斷優化，而標準作業系統的不斷優化需要從設備的運行情況、設備參數庫和備件BOM庫中不斷汲取精確的數據來實現。系統框架設計如圖2所示。

圖2 標準作業信息系統架構

（2）標準作業信息系統的主要內容

①標準作業信息系統構建原則。SOP庫的構建要符合以下3個基本原則。

a.滿足設備操作規范的原則。要以設備的規范操作為基礎，通過不斷的設計、實踐、檢查和優化形成規范化的標準作業流程模版。規范化操作內容、步驟、注意事項、作業雷區、安全防護措施等流程，形成統一、規范和相對穩定的操作體系，降低人為因素對設備運行產生的不良影響，保證設備的穩定運行。

b.滿足員工運行需求的原則。標準作業流程的構建必須以現場操作使用的需求為基礎，根據不同崗位操作特征，在滿足安全要求的前提下，優先考慮現場操作人員使用的便捷、高效。

c.結合現場設備特點的原則。SOP信息庫構建的最終目的就是要應用于現場設備。因此，需要根據現場設備運行需要，合理創新，建立多樣化的標準作業信息庫。

②標準作業信息系統的構建方式。設備動力處下轄上百臺主機設備，現場控制點多達14萬個，在對不同設備和不同類型SOP進行編寫時，需充分考慮實際需要。將已有標準作業程序及動力設備中的重點設備和關鍵環節作為主要內容建立SOP庫。在進行重點設備和關鍵環節確認時，利用故障模式影響分析（FEMA：Failure Mode and Effects Analysis） 的 方 法， 確定影響系統運行的關鍵設備、重點環節和重要控制點。對每一環節所有可能產生的故障模式及其對設備造成的所有可能影響進行分析，并按每一個故障模式的嚴重程度、檢測難易程度以及發生頻度予以分類，選擇其中失效后果嚴重，發生率高的設備和環節作為對象寫入SOP庫，避免作業雷區。

③SOP信息庫功能模塊設計。創造性的采用模塊化的構建方式，依托實際需求進行合理創新，確保了SOP信息庫的靈活性、多樣性和適用性。根據現場設備的不同特點和操作人員的實踐反饋，設計了設備簡介及關鍵參數配置、崗位操作步驟、異常處理3個必選模塊，以及作業時間、作業雷區、控制要點等十幾個可選模塊。

a.設備簡介及關鍵參數配置。本部分主要用于記錄設備的工作原理，結構組成和關鍵參數配置，方便運行人員在維修和操作時能有直觀的判斷標準。該部分的內容由運行人員在設備手冊和說明書中篩選出來。

b.崗位操作步驟。該模塊主要通過圖片和文字敘述對設備操作內容進行詳細演示。同時還涵蓋了許多標準作業流程的管理類信息，如編寫人、審核人、生效日期等。該部分為SOP主體部分，可根據設備特點和操作人員需求進行模塊化配置。

c.異常處理。該模塊對設備常見的故障問題以及處理措施進行介紹，同時，可以通過T SPM平臺關聯到相關設備的故障體系樹，查看其故障記錄及處理方法，方便操作和維修人員對故障問題的橫向對比。

④SOP庫的審核和信息化錄入。為確保標準作業流程的準確性，SOP編制完成后，須經相關人員討論審核，并經現場實驗無誤后方可批準錄入SOP信息庫。SOP經審核批準后，由信息員負責錄入T SPM系統中的SOP信息庫，同時進行基礎數據的更新，方便PC和移動設備的調用和訪問。

（3）創新型，多途徑應用模式

動力設備的多樣性直接導致了日常運行過程的復雜程度，而在繁瑣的操作、維修、點巡檢過程中，運行人員會多次用到設備的相關知識和操作技能。SOP標準作業信息系統構建完成后，標準作業程序會隨運行人員日常點巡檢、保養計劃、維修任務一齊發放，幫助操作人員隨時隨地可以找到自己所需的標準作業程序，簡化人員工作量。

①崗位培訓與員工自學相結合。信息化工具的導入使員工在日常工作中可以隨時訪問SOP庫進行自我學習。同時，員工也可以根據自己需求自主選擇模塊建立定制化的SOP模版。

②信息化巡檢、操作指導。操作和運行人員在進行現場巡檢、操作、維修時，利用PDA采集現場設備射頻卡中的相關信息，然后訪問相關設備的SOP，與現場設備現狀進行對照。利用這種方法可以準確高效的發現現場問題，大大降低了人為因素導致的設備不正常運行和使用。

③維修計劃指導。為解決動力人員嚴重斷層與動力設備種類多、數量多，管理難度大之間的矛盾，對6大系統的一百多臺主機設備制定相應的維修計劃，并以維修工單的形式推送給相應崗位的維修人員。在推送維修工單的同時附帶相應維修任務的標準作業程序，確保“準確維修”。

④智能崗位推送。動力設備運行管理人員根據操作系統的不同分為十幾個不同崗位，各崗位主要負責的設備差異較大，相對應的點檢、操作、維修任務也有較大區別。為確保不同崗位人員可以更加全面、方便的掌握自己崗位必須掌握的作業標準，在T SPM系統中增加崗位推送機制。根據員工崗位分工的不同，智能推送相應的崗位標注作業程序，方便相關人員的學習和使用。

（4）不斷優化持續改進的閉環控制

①在日常運行過程中，運行及維修人員不斷將工作中處理的異常、故障、OPS改善等上傳入T SPM設備綜合管理平臺。在SOP信息庫各功能模塊的設計過程中，從T SPM系統中提取相關設備數據和操作標準，確保SOP信息庫的數據準確。

②傳統SOP主要用于設備標準操作和員工操作培訓，但其更新優化復雜，難度較大。將SOP與信息化平臺結合后，只需將相關信息錄入系統基礎數據即可實現標準作業信息系統的一鍵優化。

③SOP信息庫中的主要內容需要根據現場主機設備的更改有計劃的進行補充，同時標準作業信息系統也要隨著人員的參與不斷優化，進行有計劃的擴容更新。

四、結語

標準作業信息系統建設完成之后在設備動力處多個層面進行了推廣和應用，編寫各類SOP近千項，實現精益管理在操作崗位的落地，顯著提高了標準執行的有效性和企業管理的規范化水平，真正實現了數據的高度集成與信息共享，提高了工作效率，規范了工作流程。

通過深入使用標準作業信息系統，青島卷煙廠設備動力處的物耗、能耗指標降幅顯著，空壓機氣電比、制冷機組COP等關鍵能耗指標有了顯著提高，同時設備故障率明顯下降，促進了企業設備管理的精細化水平的提高。

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1671-0711（2016）06-0033-03