基于“程序化管理”模式下的計量管控信息系統建設

李素云張吉云

（1.山東中煙工業有限責任公司濟南卷煙廠，山東 濟南 250104；

2.安徽學府信息科技股份有限公司，安徽 馬鞍山 243051）

基于“程序化管理”模式下的計量管控信息系統建設

李素云1張吉云2

（1.山東中煙工業有限責任公司濟南卷煙廠，山東 濟南 250104；

2.安徽學府信息科技股份有限公司，安徽 馬鞍山 243051）

濟南卷煙廠以“程序化管理”理論為基礎，設計開發了新的計量管控信息系統，實現了計量與檢測設備從數據到考核的全過程管理。

程序化管理；計量管控；信息系統

計量管理是工業企業的一項基礎管理工作，企業的生產安全、對外結算、質量檢驗、環境檢測等均離不開計量儀器或檢測設備。企業的計量與檢測設備數量眾多，更新頻繁，這就需要一套穩定而實用的信息化軟件來支撐。濟南卷煙廠總結了過往計量信息軟件的優缺點，創新性的將計量管理過程程序化，并融入了精益設備管理的理念，設計開發了新的計量管控信息系統。

一、理論

程序化管理是對于工作內部具有邏輯關系的一系列活動所實施的一種管理方法。簡單講就是將一項管理活動分成若干的工序，每一個工序與上下工序的邏輯關系按照一定的規則進行銜接，保證前后工序的暢通。程序化管理由來已久，1776年亞當·斯密在《國富論》中將大頭針的制造過程分為18個工序，這便是最早的程序化管理研究。隨后，泰勒等眾多管理學家從工作環境、機器設備的使用、工人操作方法等方面研究了生產過程的標準化問題。后隨著汽車流水線的產生，標準化、程序化與機器體系有機地結合在一起，為程序化管理運用于大機器的生產過程開了先河。

二、工業企業計量管理現狀

在工業企業中，計量管理在管理過程中存在著較大問題：首先，計量工作人員少，計量與檢測設備數量眾多。其次，計量數據的可追溯性不強。以往的計量軟件中沒有數據變化的記錄，導致計量數據追溯困難。第三，不方便各級政府及管理層的檢查。計量關乎到企業的安全、經濟、質量等，是政府部門和企業各層級檢查的重點。面對大宗數據，往往不能按需快速的抽調出計量數據。第四，計量數據使用權不能涵蓋到機臺操作層。大多數軟件的權限設定到基層管理層，生產機臺上的操作人員對計量知之甚少或不知。在“互聯網+”時代，這種信息屏蔽非常不利于企業的發展。

三、計量管控信息系統的設計

鑒于以上諸多原因，濟南卷煙廠從企業實際出發，創建了基于“程序化管理”的計量管控信息系統。

1.計量管控總體框架圖

濟南卷煙廠計量管控信息系統包含計量文件管理、主數據管理、計量臺賬管理、計量周檢計劃管理、專項管理（標準器管理、質檢儀器管理、能源管理等）、過程管理、考核管理等七大部分。每一項與其他項均是相輔相承，不可分割的關系。其總體框架圖如圖1所示。

如圖1所示，計量管控信息系統中每一部分都包含有多項內容。文件管理分為管理性文件和技術性文檔；主數據管理分為設備主數據和計量主數據兩部分；臺賬管理包含臺賬新增、變更以及查詢等功能；檢定計劃管理涵蓋了從計劃產生一直到計劃結果反饋的6個進程；專項管理特別分為了計量標準器、質檢儀器和能源管理；過程管理是為配合企業工藝、質檢部門的工藝測評而設定的；計量考核是為加強計量管理，調動企業全員化管理而設置的一項管理機制。以上這7部分，是企業計量管理不可或缺的部分，每一個分部都達到最優，整體的計量管理才可評價為優。以下將從主數據、臺賬管理和檢定管理、專項管理等對系統的設計進行詳細敘述，用以說明程序化管理理論在系統設計中的應用。

圖1 計量管控系統總體框架

2.計量主數據設計

計量主數據是作為一個部件掛到了相應的設備上。如此以來，保證了單機設備的計量數據數目明了清晰，滿足了其在不同層面的使用。計量主數據與設備主數據的關系圖，如圖2所示。

圖2展示了此次計量主數據設計的層級關系，是建立在設備主數據上的計量主數據。

3.計量臺賬管理與檢定計劃管理設計

計量臺賬與檢定計劃一直是計量信息系統設計的重點。以往的信息系統，新增和變更流程均為系統外操作，僅將審批后的數據錄入系統中，直接后果是一旦數據有錯，無法追洋溯。基于程序化管理的計量管控信息系統中，將臺賬管理分成若干個過程，每個過程都設計在流程，并保留記錄，其流程示意圖如圖3所示。

圖3充分展示了臺賬管理與周檢計劃管理的邏輯關系。臺賬管理包括新增和變更兩大功能。

圖2 層級關系圖

（1）新增管理流程：使用部門人員系統內填報申請表→使用部門領導審批→企業計量人員確認→計量主管部門領導審批，當每一個過程都審批為“同意”時，自動進入計量臺賬。變更流程與新增功能相似，唯一不同的是變更后既要自動更新臺賬，同時要形成企業標準（封存、報廢、轉移）格式文件。

（2）周檢計劃管理流程：計量主數據按條件自動形成周檢計劃表→預警設置→計劃傳閱（或部門自查）→送達標記→結果處理，這種設計實現了臺賬和周檢計劃全過程跟蹤管控。

4.專項管理

專項管理中，設置了4項管理功能，此處以質檢儀器管理為例進行說明。質檢儀器購置價格高，使用環境苛刻，是保證企業產品質量的重要工具。因此在工業企業，對質檢儀器的管理除了按周期進行檢定外，還要加強日常維保，一旦出現了故障更要對其進行快速維修。為滿足企業需求，在質檢儀器管理加入維保和維修兩大功能，其流程示意圖如圖4所示。

圖4展示了質檢儀器管理包含的功能模塊：臺賬管理、周期檢定計劃管理、質檢儀器維保以及質檢儀器維修。質檢儀器的主數據和周檢計劃數據來自于總臺賬管理和周檢計劃管理。質檢儀器維修流程為使用部門申報→使用部門領導審批→業務員確認→計量主管部門領導審批→維修記錄→使用部門確認。質檢儀器維保流程：維保人員根據需要從主數據中選擇需維保的質檢設備→從維保內容中勾選出維保內容→自動形成維保的月/季/年度計劃（如圖4所示2016年1月質檢儀器維保計劃）→維保完成在系統中對維保結果進行反饋。這樣就實現了對質檢維保和維修的信息化、電子化和過程控制。

圖3 計量與檢測設備臺賬和周期檢定計劃流程圖

圖4 質檢儀器專項管理

四、計量管控軟件的使用效果

計量管控信息系統歷時一年多的設計開發，于2015年9月上線運行，經過幾個月的實踐，基本實現了預期效果。

（1）實現了計量管理的全員參與，明確了職責權限，增強了員工的責任心，調動了員工的積極性。

（2）實現了無紙化辦公，節省了工作時間，減少了工作強度。（3）系統中記錄齊全，為計量考核、資料查找等提供了依據。（4）記錄文檔提取備查，實現了文件的規范化。

五、結語

濟南卷煙廠計量管控信息系統利用“程序化管理”理論，細化流程、精減工序，既達到了需求人員的要求，又可為績效考核提供可靠依據，為企業領導者的決策創造了條件，實現了計量的管理和控制。

[1]亞當·斯密.(2009).國富論[M].北京：人民日報出版社.

[2]袁竹，王菁華.(2009).現代企業管理[M].北京：清華大學出版社.

[3]李葆文，張孝桐，蔣良君，(2005).生產維護體系中的五個六架構[M].北京：機械工業出版社.

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1671-0711（2016）06-0021-03