卷煙廠設備狀態(tài)監(jiān)控管理工作探索與實踐

李明偉 朱子玉 張偉峰 楊根成

（河南中煙黃金葉生產制造中心，河南 鄭州 450000）

·生產與管理·

卷煙廠設備狀態(tài)監(jiān)控管理工作探索與實踐

李明偉 朱子玉 張偉峰 楊根成

（河南中煙黃金葉生產制造中心，河南 鄭州 450000）

介紹了河南中煙黃金葉生產制造中心為了進一步推動設備狀態(tài)監(jiān)控工作深入開展，在明確狀態(tài)監(jiān)控體系定位，穩(wěn)定狀態(tài)監(jiān)控隊伍，提升狀態(tài)監(jiān)控人員素質，規(guī)范狀態(tài)監(jiān)控標準制訂方法途徑，提高數(shù)據綜合分析水平，豐富狀態(tài)監(jiān)控內涵和手段等方面進行的探索與實踐，以及開展設備狀態(tài)監(jiān)控管理體系建設的一些思路和做法。

卷煙廠；設備；狀態(tài)監(jiān)控；機制

一、背景

2010-2012年，河南中煙工業(yè)有限責任公司（以下簡稱為河南中煙）以其下屬的新鄭卷煙廠為試點，開展基于信息化的設備三級點檢研究與應用工作。新鄭卷煙廠學習寶鋼等先進企業(yè)成熟的點檢定修模式，借鑒其他卷煙廠的一些經驗和做法，分析卷煙廠設備的特點和生產組織特征，經過探索和實踐，形成了一套適用于卷煙廠的設備三級點檢模式。2012年該試點經驗在河南中煙下屬的7個卷煙廠推廣應用，經過1年多的努力，河南中煙設備點檢和狀態(tài)監(jiān)控工作取得明顯成效。但在點檢和設備狀態(tài)監(jiān)控管理層面和實際執(zhí)行層面還存在一些問題和瓶頸，需要進一步開展研究和探索。2014年10月,新鄭卷煙廠和鄭州卷煙廠異地搬遷成立黃金葉生產制造中心(以下簡稱制造中心)，制造中心承擔起設備狀態(tài)監(jiān)控管理體系建設的任務。

1.設備狀態(tài)監(jiān)控人才隊伍建設

河南中煙各卷煙廠的設備狀態(tài)監(jiān)控工作已經開展了數(shù)年，但點檢及狀態(tài)監(jiān)控相關人員的定崗、定編、定薪、培養(yǎng)等工作,還有待于調研、推動和突破。一個車間和卷煙廠的設備狀態(tài)監(jiān)控人員配備、薪酬以及人才成長晉升通道規(guī)劃等，各廠各車間實際執(zhí)行的方式和方法不一，缺少參考標準和指導意見。

2.設備狀態(tài)監(jiān)控體系運行機制

建立健全設備狀態(tài)監(jiān)控體系運行機制，是保證設備狀態(tài)監(jiān)控持續(xù)、深入、有效開展的前提。由于機制不明確，一些卷煙廠對設備狀態(tài)監(jiān)控工作認識不到位、重視程度不夠。設備狀態(tài)監(jiān)控工作要持續(xù)健康開展下去，就必須明確它在設備管理中的定位，在整個檢維修體系中的作用及運行機制。

3.設備狀態(tài)監(jiān)控的方法和手段

2012年建立的河南中煙點檢信息管理系統(tǒng)，基本上滿足了河南中煙各卷煙廠點檢管理的需要，但經過幾年運行亟待升級。精密點檢中使用振動、熱紅外成像、超聲波等檢測手段，隨著技術的不斷進步以及點檢實踐的深入，需要不斷完善和豐富，以提高點檢的有效性、便捷性、經濟性，如在線診斷技術、實時監(jiān)控技術、移動APP等。

4.設備狀態(tài)監(jiān)控技術標準

制造中心擁有ZJ116、ZJ118、ZB48、M5、FX 2等高速超高速卷包機組，以及高架庫、機器人、AGV等先進設備，急需建立相應的狀態(tài)監(jiān)控標準。同時，需要對如何建立新機型設備狀態(tài)監(jiān)控標準的途徑和方法展開研究，以便形成一套建立設備狀態(tài)監(jiān)控標準規(guī)范的流程、要點、方法，以提升設備狀態(tài)監(jiān)控的自我發(fā)展完善能力。

5.設備狀態(tài)監(jiān)控分析模板

設備點檢信息系統(tǒng)每天產生大量的數(shù)據，點檢數(shù)據分析工作僅限于整理報警數(shù)據和下達維修工單，積累數(shù)據跟蹤數(shù)據變化趨勢，對設備運行過程數(shù)據同MES、EAM、卷包數(shù)據采集等信息化系統(tǒng)數(shù)據的關聯(lián)性研究分析尚未開展研究，或停留在定性的分析上，分析模型和方法還未建立，各信息化系統(tǒng)積累的狀態(tài)數(shù)據沒有得到充分的挖掘和應用。

二、設備狀態(tài)監(jiān)控體系建設做法

1.明確狀態(tài)監(jiān)控體系定位

2015年4月，制造中心啟動了TPM體系建設工作，建設目標是融會TPM、EHM、LCM等先進理念，以檢維修體系和現(xiàn)場管理自主改善機制建設為重點，建立以基于狀態(tài)管理的檢維修體系為內核的金葉精益設備管理體系。體系中明確，包括設備狀態(tài)監(jiān)控的狀態(tài)管理是設備管理體系及管理精益化工作的重點內容，是制造中心設備檢維修體系和各生產車間設備檢維修體系的重要環(huán)節(jié)，屬于必備和基礎管理要素，其對提升預知性維修水平、控制維持費用、提高設備綜合運行效率具有不可替代的作用。

圖1 制造中心設備管理基本要素示意圖

2.修訂狀態(tài)監(jiān)控管理標準

（1）完善設備狀態(tài)監(jiān)控管理員、專業(yè)點檢人員職責以及日常、專業(yè)、精密三級點檢人員工作范圍、工作程序、管理要求等，修訂制造中心狀態(tài)監(jiān)控（點檢）管理標準，形成設備狀態(tài)監(jiān)控工作的閉環(huán)管理。例如結合運行情況，動力車間三級點檢模式由部分巡檢變更為全部采用巡更點檢模式，保證了點檢的實際效果。

（2）完善檢查考核標準。周檢查內容包括漏檢檢查、IP地址對應、點檢異常同維修工單對應分析等，通過系統(tǒng)上傳檢查通報，實現(xiàn)了檢查管理工作的落地；月度檢查內容涵蓋三級點檢完成情況、精密點檢儀器使用情況、標準修訂、典型案例分析、關聯(lián)性數(shù)據分析等；利用系統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據（點檢率、漏檢率、異常報警、維修工單等數(shù)據），對各車間以及操作、維修、點檢員進行績效考核。

3.穩(wěn)定狀態(tài)監(jiān)控隊伍

通過調研分析企業(yè)裝備現(xiàn)狀、生產工藝流程、維修管理模式、人才隊伍建設，編寫設備狀態(tài)監(jiān)控相關人員素質模型,明確專職精密點檢員、兼職精密和專業(yè)點檢員及日常點檢員（操作工）不同層次的、不同側重的任職要求。通過對各車間設備生產維護模式、所需點檢的設備數(shù)量、點檢點數(shù)量和點檢方式、點檢路線和周期、以及點檢數(shù)據分析的工作量及難度，合理配置相關點檢人員，劃分職責范圍和工作內容，形成制造中心狀態(tài)監(jiān)控人員配置方案。按照機型分類共設置專兼職點檢員19名，其中卷包車間6名，制絲車間4名，動力車間4名，物流中心3名，嘴棒車間2名。

4.提升狀態(tài)監(jiān)控人員素質

依據狀態(tài)監(jiān)控隊伍人員素質模型要求，人力資源部和設備管理部等相關部門共同制定培訓計劃，按照專業(yè)技術、操作技能、基本素質進行劃分，明確牽頭組織部門、培訓內容、參與人員、考核標準等具體要求，制訂《制造中心設備狀態(tài)監(jiān)控人員培訓工作實施方案》，開展人員培訓和隊伍培養(yǎng)工作。

培訓分層次、多方式展開。人力資源部、設備管理部采用外培、內訓等方式集中對專職點檢員進行振動、紅外等專業(yè)培訓，在提高理論水平同時，逐步增加專職點檢人員持證數(shù)量；專職點檢員采用分散授課的形式對車間維修、操作人員進行狀態(tài)監(jiān)控理論、點檢理論、信息系統(tǒng)操作等培訓，提高維修、操作人員狀態(tài)監(jiān)控方面的素質能力。

組織進行振動分析、點檢信息系統(tǒng)、紅外熱像、超聲波、油液分析等相關培訓教材的編寫工作，振動分析培訓教材包括振動原理、數(shù)據采集方法及分析、實際案例分析等方面內容，點檢信息系統(tǒng)培訓教材包括系統(tǒng)的運行環(huán)境與瀏覽器的設置、系統(tǒng)模塊功能介紹、點檢設備編碼的編寫方法、流程設計等方面內容。經試講和修改完善后，形成河南中煙狀態(tài)監(jiān)控培訓系列教材，為內部點檢人員資格培訓及建立專業(yè)人才培養(yǎng)機制提供支撐。

5.規(guī)范狀態(tài)監(jiān)控標準制訂方法途徑

各卷煙廠設備型號存在差異，更新?lián)Q代也較快，建立一套新機型新設備狀態(tài)監(jiān)控標準制訂的方法途徑，可增強標準的自我完善能力。經過歸納優(yōu)選，設備狀態(tài)監(jiān)控標準制訂的方法及途徑見圖2。

圖2 狀態(tài)監(jiān)控標準制訂流程圖

截至2015年底，制造中心在河南中煙設備點檢系統(tǒng)中，共修訂導入點檢標準9959條，其中動力車間605條，卷接包車間5573條，制絲車間1753條，物流中心716條，嘴棒車間1312條。

6.提高數(shù)據綜合分析水平

梳理設備管理數(shù)據，形成關聯(lián)數(shù)據鏈條模型，分析鏈條數(shù)據之間的關聯(lián)點及關聯(lián)度，找出數(shù)據相互支撐、印證的關系，建立鏈條數(shù)據關聯(lián)分析模板。一是利用故障發(fā)生規(guī)律驗證點檢標準的合理性及適宜性,定期分析關鍵數(shù)據鏈條，驗證EAM系統(tǒng)中點檢記錄的準確性，統(tǒng)計從點檢系統(tǒng)中生成的維修工單占整體維修工單比率，驗證和促進點檢系統(tǒng)應用情況。二是根據產品質量數(shù)據、故障停機率、同機臺故障率，對操作、保養(yǎng)、維修質量及水平進行驗證；利用狀態(tài)監(jiān)控的維修質量、維修工技術水平、備件質量數(shù)據對設備管理有效性進行反驗證。三是利用狀態(tài)監(jiān)控數(shù)據調整設備維修保養(yǎng)時間，并驗證維修保養(yǎng)效果；利用狀態(tài)監(jiān)控數(shù)據改進設備的潤滑方式和潤滑頻率；利用EAM系統(tǒng)與點檢系統(tǒng)數(shù)據綜合分析，對備件質量做定量評價等。

7.豐富狀態(tài)監(jiān)控內涵和手段

（1）2015年制造中心啟動TPM體系建設項目，在編寫的《黃金葉生產制造中心設備現(xiàn)場可視化與定置化管理手冊》中，依據行業(yè)VI標準，對設備狀態(tài)監(jiān)控（點檢）現(xiàn)場的點檢路線圖、點檢標簽、點檢點、在線監(jiān)測點等標示進行設計，做到點檢現(xiàn)場標示統(tǒng)一、美觀、實用。2015年共制作固定到位點檢路線圖12塊，點檢標簽標示306個，精密點檢點標示2300多個。

（2）收集整理點檢信息系統(tǒng)運行應用過程中出現(xiàn)的問題及建議，完成了系統(tǒng)升級技術可行性分析并確定升級主要內容，目前升級工作正在開展，預計2016年年底全部完成。屆時，系統(tǒng)功能更為完善、運行更為順暢，支持APP應用，移動平板和智能手機可以實現(xiàn)專業(yè)巡檢、點檢信息處理，支持在線監(jiān)測，實現(xiàn)移動點檢和在線監(jiān)測同平臺運行。

（3）工藝質量點檢和設備點檢結合，實施“四級點檢”，實現(xiàn)設備精深維保、健康狀態(tài)評價所需的機臺產品質量信息的直接獲取和積累，并提高工藝點檢和設備分析的深度及設備－質量管理的互動性，實施設備、工藝、質量重要控制點的共管。目前，工序質量中的點檢部位、標準、人員等已經納入點檢信息系統(tǒng)， 實現(xiàn)同設備、工藝點檢同平臺實施，正在進一步開展信息深度共享探索。

三、持續(xù)改進完善

戰(zhàn)略、人才、機制，是保證設備狀態(tài)監(jiān)控體系建設取得成功的三大保障。

狀態(tài)監(jiān)控工作需要堅持長期積累數(shù)據和持續(xù)分析才能發(fā)揮更大作用，需要企業(yè)各級領導持續(xù)重視，在人力資源、技術支撐等方面給予大力支持，保持戰(zhàn)略定力。點檢人員綜合素質需要持續(xù)提高，執(zhí)行能力和探索創(chuàng)新能力需要持續(xù)提升，專業(yè)點檢人員需要保持基本穩(wěn)定。

下一步，制造中心將繼續(xù)對點檢和狀態(tài)監(jiān)控標準、系列培訓教材等進行修訂，組織點檢人員培訓考核，持續(xù)對點檢信息管理系統(tǒng)升級完善，對點檢方式和手段進行不斷拓展，開展狀態(tài)監(jiān)控相關課題研究。

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1671-0711（2016）06-0016-03