懸挑腳手架型鋼可卸式錨環施工技術研究

劉 榮

江蘇滬武建設集團有限公司

懸挑腳手架型鋼可卸式錨環施工技術研究

劉 榮

江蘇滬武建設集團有限公司

現有懸挑腳手架型鋼錨環是一次性利用(永久性預埋)，大量損耗鋼材；使用過程高度不可調節，并需用焊接和切割作業配合施工。懸挑腳手架的型鋼錨環無粘結預埋，核心是底部固定位準確穩固、可拆卸和鋼板片作為壓板高度的可調節，此發明降低了施工現場鋼材的消耗，同時減少了常規錨環施工過程焊接和氧氣(明火)切割作業，杜絕了動火作業造成的安全隱患。

可卸式錨環；定位準確；節能降耗；易操作

一、 施工特點

1、定位準確、不易偏位。型鋼錨環底部焊接穩固鋼筋與錨環成”十”字交叉，形成一定的穩定體系，便于加固，定位準確不易偏位。

2、無粘結預埋、易于拆卸。型鋼錨環外側采用“PVC”套管，混凝土與錨環圓鋼隔離，安裝拆卸方便。

3、工廠化加工，廢棄物少。錨環先采用圓鋼加工成定尺套絲螺桿，螺桿冷彎成“U”型環，“U”型環底部焊接穩固鋼筋，按數量配好定尺鋼板、墊片、螺母，成套錨環加工完成，需預埋是時直接運至施工現場。

4、綠色施工，節能降耗。節約鋼材、重復利用；無明火作業；施工方便；日常維護方便、易操作。

二 、工藝流程和施工要點

2.1 “U”型環加工→定位鋼筋焊接→PVC套管的安裝→螺母及墊片的選用→“U”型箍的定位→混凝土澆筑及錨環的保護→型鋼的安裝及固定→錨環的拆除及保養→模板拆除

2.2 施工要點

2.2.1 “U”型環加工。根據現場樓層板厚度、型鋼型號的選取，計算出所需錨環的定尺長度；圓鋼采用切割機切斷，成型的定尺圓鋼到專業的套絲廠對定尺的圓鋼進行兩端套絲，套絲長度≥150mm，并對絲扣進行涂油，及時用電工膠帶封閉或膠帶紙封閉纏繞保護，絲扣保護好的螺桿冷彎加工成“U”型環。

2.2.2 Φ8定位鋼筋焊接。“U”型環底部采用焊接2根Φ8圓鋼長度80mm，與“U”型環成“十”字交叉型，焊縫采用滿焊，保證拆卸時定位鋼筋與錨環一起卸出。

2.2.3 PVC套管的安裝。“U”型環的PVC套管分為兩段(絲扣部位為上段，無絲扣部位為下段)。上段保護套在混凝土澆筑時起到保護絲扣作用，下段保護套在混凝土澆筑結束后，型鋼安裝固定前即可方便拔出。

2.2.4 螺母及墊片的選用。螺母選用雙螺母。選用不經處理的或經過鍍鋅鈍化的螺母；先用普通螺母將被聯接件緊固，然后旋上扣件螺母并用于擰緊，使其與普通螺母支撐面接觸，再用扳手旋緊600-900即可。

2.2.5 “U”型箍的定位。安裝前繪制型鋼布置圖，根據布置圖對錨環位置定位放線，“U”型箍底部采用鐵釘固定鐵絲，兩根鐵絲形成交叉固定住錨環底部。

2.2.6 混凝土澆筑及錨環的保護。混凝土澆筑時除規范要求留置標養、同條件、拆模試塊外，還需多留置一組同條件養護試塊，以便確定腳手架型鋼上荷載時間；混凝土澆筑過程安排專人看護錨環的定位，防止套管被破壞。

2.2.7 型鋼的安裝及固定

①懸挑外架挑梁必須能夠完全承受架體及架體上作業時的荷載。懸挑外架搭設前必須編制包括懸挑梁平面定位圖、懸挑梁側面示意圖、懸挑梁及錨固件受力驗算等內容的專項施工方案，經企業技術負責人審批通過后實施。

②按《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011 第8.5.8條 混凝土強度達到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架，此時可以進行安裝準備工作。混凝土強度達到10MP后進行安裝，在混凝土強度達到15MP后才能逐步施加腳手架荷載。直接將型鋼安置于“U”型鋼中間，并確保1.25倍的錨固長度，壓上鋼板和墊片，先用單螺帽簡單固定，定位準確后固定牢固，加上第二個螺帽，擰緊(螺栓擰緊扭力矩達到80N.m時，不得發生破壞)；擰緊后“U”型錨固螺栓與型鋼間隙應用鋼楔或硬木楔楔緊。

2.2.8 錨環的拆除及保養

①腳手架拆除時，擰開錨環螺母(松開扣緊普通螺母，使其與扣緊螺母之間產生一定間隙，才能松開扣緊螺母，以免刮傷螺栓螺母)，松開螺母后(不要拿掉)移除型鋼，用木方作為替打鐵錘配合或用橡皮榔頭等軟性工具直接垂直敲擊螺桿頂部，使埋件下端脫離樓面板底，在下層樓面搭設移動平臺，上、下層作業人員相互配合拆除埋件。不能直接拆除螺栓和加固件，敲擊埋件使埋件直接掉落到下層樓面。卸掉后成套錨環倉庫集中堆放、待用，并及時做好保養工作。

②頂棚螺桿眼，鑿除PVC套管，采用水泥砂漿將板底補平整，然后用調制好的水泥砂漿用倒置的飲料空將空洞灌平樓面。

2.2.9 附圖說明

[1] 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ 130—2011)

[2] 《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2012)

[3] 《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2013)