李明偉,朱子玉,許強,董影影
(河南中煙黃金葉生產制造中心,河南 鄭州 450000)
國內卷煙制造企業TPM推行現狀與展望
李明偉,朱子玉,許強,董影影
(河南中煙黃金葉生產制造中心,河南 鄭州 450000)
本文以具有代表性的兩家卷煙廠進行剖析,簡要總結回顧國內卷煙制造企業推行TPM的主要做法和經驗,勾勒出卷煙制造企業推行TPM的基本現狀,并對其未來發展情況進行一些展望。
卷煙制造;設備;TPM;精益
TPM(TotalProductiveManagement)全員生產維護,誕生于20世紀70年代的日本,在美國的生產維修體制基礎上,吸收英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想發展而來的,為世界許多國家眾多企業廣泛推廣應用,并取得良好的效果。各個企業在實施T PM時結合自身情況,對之予以改進或調整。以豐田為代表的日本原裝T PM,強調的是以自主保全為主,以T PM為支撐基礎,構架成完整的豐田運作模式。韓國企業在推行T PM時,是以課題改善和自主保全雙推動模式,運用比較成功的企業有三星、LG等。
1996年國內企業從韓國引進TPM,在發展和推廣過程中,結合中國國情進行改進,形成了不同的流派。其中,以李葆文提出的TnPM規范化全面生產維護體系為代表,針對中國企業員工的行為習慣和企業特點,提出了以SOON體系為規范核心,以“6S”和“6H”活動為基礎,以OPS和OPL課題活動為改善推動,在國內一些企業取得良好的收效。目前,TPM基本思想和原則同其他先進的設備管理模式和工具有機結合,依據企業自身的實際情況,以基于TPM等先進管理理念的設備管理體系建設的方式進行推進,逐步成為一個發展趨勢和主流。
近十幾年來,我國煙草行業進入發展速度最快時期,設備更新和升級發展的速度高于其他行業,異地技改搬遷是近年來卷煙行業的發展主潮流,大量引進高速、超高速卷接包裝機組,倉儲物流設備的立體倉庫、機器人和AGV的應用越來越普遍,信息化數據采集及管理系統應用更加廣泛。先進的設備和企業高速發展對設備管理水平提出了更高的標準和要求,如何使設備處于高效運轉狀態,降低設備維修成本,積極提升企業的競爭力,甚至成為核心競爭力,成為擺在每個企業面前的一個重要課題。
2000年前后開始,各卷煙制造企業開始以各種形式陸續嘗試TPM推進工作。作為最初的TPM推行重點和切入點,6S在煙草行業的推行象征著TPM管理模式部分、階段地導入。許多卷煙制造企業在實施6S之后,更加多地了解到TPM這種設備管理模式,一些卷煙廠著手開展6H(六源)查找、OPL和OPS自主改善等活動,TPM管理模式包含的這些內容和環節,逐步零散、獨立、自發性地開展起來。
筆者通過以下幾個典型案例,回顧一下TPM/ TnPM在國內卷煙制造企業的基本推行歷程和現狀。
湖南中煙郴州卷煙廠2006年開始推行TnPM,2008年至2009年,為實現生產設備管理體系的創新和突破,建立滿足敏捷柔性化生產體系要求并具有本企業特色的設備與生產管理體系,郴州卷煙廠全面推進了TnPM體系建設,依據“TnPM五階六維評價標準”入階為主線和抓手展開工作。郴州卷煙廠TnPM體系推進工作分三個階段實施,并根據具體情況各階段之間的工作互相交叉進行。第一階段TnPM體系工作推進的宣傳和啟動,第二階段全面推進TnPM體系的建立和完善,第三階段通過評審入階。
2009年,經過中國設備管理協會TPM委員會專家組的評審,郴州卷煙廠通過了TnPM三階認證,成為全國煙草行業第一家進行TnPM五階六維體系評價的企業。作為煙草行業第一家通過TPM入階認證的企業,郴州卷煙廠與中國設備管理協會TPM委員會共同起草、開發了《卷煙工業企業TnPM設備管理體系1000分入階評價細則(試行)》。
入階后郴州卷煙廠持續開展推進和探索,建立TnPM體系運行評價機制,制定了《郴州卷煙廠設備管理體系評價體系(試行)》,評價體系分為目標、基礎管理、現場管理、使用與維護、點檢管理、狀態管理、潤滑管理等14個方面評價內容,關注管理流程等制度建設方面的評價,重點放在設備的現場管理、指標的分析和改進、使用維護和技術改進等方面。以《TnPM入階評價及現場診斷報告》為指引,對照診斷結果和差距持續改進,將TnPM體系模塊有重點地向更深度、更高層次推進;以制度化保證體系建設的持續性,利用多種形式激發員工的的參與熱情,實施卷包數采系統和生產執行系統(MES)升級改造,進一步提升設備管理的規范化;建立TnPM目標管理體系,同企業管理體系目標融為一體。
山東中煙青島卷煙廠2009年開始TnPM體系建立與推進工作。青島卷煙廠是煙草行業實施信息化較早和應用效果較好的卷煙制造企業之一,采取了TnPM導入推進和實施信息化系統支撐同時進行的方式,并在2011年啟動TnPM項目第2期(可持續的TnPM體系搭建和深化)啟動信息化實施第2期(全員績效模塊和PDA巡檢模塊)。青島卷煙廠推進TnPM管理體系堅持與現有體系管理相結合和信息化工作相結合,重點實施樣板機臺、全員改善、檢維修體系、標準文件體系和五階六維評價,在導入TnPM理念的基礎上,建設具有自身特色“TSPM”設備綜合管理平臺。該系統與企業原信息化系統有機集成,形成CIMS環境下完整的設備管理三層架構,其核心是“擬機為人,以人為本,人機和諧”的管理思想,實現了設備基礎管理、經濟管理、全員標準化生產維護、現場自主改善、設備管理績效評價、健康狀態監控的流程化、信息化、系統化、標準化,是煙草行業內首個基于TnPM體系的設備管理信息化系統。

圖1 青島卷煙廠TSPM設備管理信息系統架構圖
2013年,國家煙草局在全國煙草行業企業管理現場上提出“三個需要,五個精益”目標,要求導入精益思想、推行精益方法、建立精益組織、形成精益流程、實現精益目標。TPM/TnPM就是精益生產中的主要精益方法之一。今后一段時期,各個卷煙制造企業已經和將繼續根據自身的實際需求,在TPM建設與應用上大膽創新,走出一條適合自己的設備管理新路子。
TPM實質上是一種先進設備管理理念。企業導入和推行應該學習掌握其核心思想和重要原則,即全員參與、全系統、全效率,突出自主改善和激發員工積極性,緊密結合自身實際,按照專題活動、分階段、系統整合等不同的過程和形式靈活開展,不宜全盤否定以前的管理經驗和做法,不可搞形式化和一陣風,要學習到TPM的本質和精髓并逐步落實,全體員工主動參與,多種維護方式科學運用,實現設備壽命周期科學評價和更高的綜合效率。
今后一段時期,國內卷煙制造企業推行TPM將更加凸顯以下幾個特征。
首先,TPM推行同企業實際結合更加緊密。TPM實際上是一個開展的管理體系,可以同其他先進管理理念和精益工具有機結合共同實施,如LCM(全壽命周期管理)、EHM(設備健康管理)等,結合設備管理的基本要素和規律,通過建立健全企業設備管理體系的方式予以推行,以避免進入太大太虛、理念和實踐兩張皮,走入死胡同等工作誤區。這是目前及以后煙草行業的主要推行方式。
實施TnPM不等于必須建立一個獨立的TnPM管理體系或TnPM信息化系統,評價企業導入應用TnPM成功的依據應為,設備管理是否真正體現其核心思想和重要原則,基于現場的全員自主改善、自主維護、全壽命周期管理等是否有效落地。只要有流程和標準足以支撐和體現,可以構成管理閉環和形成長效機制,費用成本得到有效控制,綜合運行效率不斷提高,就足以表明TnPM導入是成功的。
其次,TPM推行將更加注重精益和自主。受國內整體經濟形勢等因素的影響,2015年行業卷煙銷量、卷煙產量、工商企業利潤均顯示有所下降,2016年國家煙草局提出了提質增效等諸多要求,各個卷煙制造企業今后必將更加重視精益生產和設備管理精益化。精益的概念將會與設備管理的概念結合更緊密,精益TnPM成為最適合卷煙工廠的設備管理發展模式。弘揚“南泥灣精神”,繼承自力更生、艱苦奮斗優良傳統,拓展自主深層內涵,深化自主多維度應用,發動全員自主管理。例如,不僅操作工要做好自主維護,維修工也要開展更多的自主專業維修,減少委外維修費用,技術創新和項目投資也要注重自主實施,零備件修舊利廢工作進一步加強。
第三,TPM推行將與“兩化”融合共同發展。在當今的互聯網和物聯網時代,設備的電子化、信息化、數字化十分迅猛,我國正在探索“兩化”融合道路,信息化和工業化的高層次的深度結合,推動以信息化帶動工業化、以工業化促進信息化。推動“兩化”深度融合,不僅是卷煙制造轉型升級的現實要求,也是實現煙草行業持續健康發展的戰略舉措。國內部分卷煙廠已經開始著手對其開展探索和實踐,并提出了建設智慧工廠的目標。例如,玉溪卷煙廠以“一核雙線”的工作模式開展“兩化”融合工作,成為全國首批“‘兩化融合’管理體系貫標達標企業”卷煙工廠;杭州卷煙廠開始了“智能TnPM”的推進嘗試,將物聯網等智能手段與先進設備管理模式緊密結合。建設智慧工廠乃至智能工廠,可能成為國內卷煙制造企業未來的努力方向和發展潮流,作為精益管理工具的TPM是其基礎內容之一,TPM建設也必將同軟硬件一體化智能系統、大量的智能設備實現融合、完善和共同發展,例如,移動巡檢工具與狀態監測手段組合應用,維修指令電子化,維修規范交互、可視化,將實現智能化維護。
[1] 李葆文.全面規范化生產維護—從理念到實踐[M].北京:冶金工業出版社,2008.
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F426
A
1671-0711(2016)09(下)-0155-02