李 強
(中海煉化惠州煉化公司,廣東 惠州 516086)
壓縮機入口過濾網骨架開裂原因分析
李 強
(中海煉化惠州煉化公司,廣東 惠州 516086)
對過濾網骨架材質和斷口采用宏觀低倍分析,金相分析,微觀形貌分析,化學元素分析。通過對過濾網骨架材質和斷口分析,找出其開裂原因,制定相應的對策,解決了過濾網骨架開裂的問題。
過濾網;骨架;開裂;原因分析
某公司催化汽油選擇性加氫脫硫裝置循環氫壓縮機采用兩臺2D80-74/16-28型往復式壓縮機,2013年,對循環氫壓縮機例行檢修,入口管道內有金屬碎片,發現其壓縮機入口過濾網骨架發生斷裂,如圖1。
循環氫壓縮機入口工作壓力1.0MPa,介質為氫氣,氫氣成分如表1。

圖1 發生斷裂的過濾網全段——濾網骨架開裂

表1 氫氣組成
仔細觀察斷裂的過濾網骨架殘片(圖2),看到邊緣已經磨平,紅框內可看到較明顯的裂紋(圖2)。

圖2 斷裂的過濾網骨架經清洗后
1.斷裂濾網材質分析
濾網斷裂處制作成試樣,對兩試樣材質成分進行檢測,根據測試結果材質更加符合10F的優質鋼。根據過濾器圖紙上過濾網骨架20#鋼,參照標準GB/T 699-1999《優質碳素結構鋼》規定的20#,10F鋼化學成分,與標準規定的20#鋼化學成分相比,實際濾網的碳含量明顯低于標準20#的各項指標。此外,硫含量超標,會使鋼板軋制時產生熱脆斷裂,同時降低鋼的延展性和耐蝕性。從材質成分分析中可以看到濾網材質與為牌號為10F的優質鋼更為符合。
2.宏觀、低倍分析
送檢過濾網宏觀形貌,見圖3。過濾網A面上沒有發現裂紋存在;過濾網B面上標記為1、2、3處的地方已經完全斷裂,標記為4處的地方可見一條明顯的裂紋存在,標記為5處的地方是完好的。
在體式顯微鏡下,對過濾網上標記為1、2、3處的斷口進行觀察,斷口的裂紋均起源于過濾網的B面(黃色箭頭處),然后逐漸向過濾網的A面擴展,直至斷裂,見圖4。在標記2處的斷口附近,還可見一條裂紋存在。在過濾網B面上標記為4處,可見一條裂紋存在,將該裂紋認為地打開,就可以形成一個“裂紋斷口”。該“裂紋斷口”的形貌與1、2、3處的斷口具有相似的形貌,見圖5。標記5處為過濾網上完好形貌,見圖6。
2.金相分析
在過濾網上取B面的金相樣品,對試樣進行拋光、浸泡后參照GB13298-1991《金屬顯微組織檢驗方法》里檢驗方法和步驟進行金相分析,得到如下各個金相圖。
過濾網板垂直于板厚方向的金相組織為:鐵素體晶粒上分布著小顆粒狀的三次滲碳體,見圖5。由于過濾網的網孔是冷沖壓形成的,方向是從A面向B面沖壓,因此,在過濾網B面網孔邊角處的鐵素體晶粒發生嚴重地變形被拉長。
過濾網板B面平行于板厚方向的金相組織為:鐵素體晶粒上分布著小顆粒狀的三次滲碳體;在B2斷口旁邊有一條裂紋存在,同時在過濾網板B面另外的兩孔之間也發現有裂紋存在,裂紋類型是穿晶裂紋,見圖7和8。

圖3 過濾網宏觀形貌

圖4 過濾網上1、2、3處斷口低倍形貌(裂紋起源于B面黃色箭頭處)
4.微觀形貌分析
濾網斷裂前,無明顯塑性變形,斷口平、齊、亮。斷口形貌有解離河流花樣(圖9)。
濾網表面存在多處微細的裂紋(圖10)。
掰斷的新斷口,韌窩小而淺(圖11)。
5.元素分析
經掃描電鏡、能譜分析表明裂紋內部存在夾雜物。材質表面存在大量的裂紋,內部充滿鐵的氧化物。見圖12和表2。

圖6 過濾網上5處低倍形貌
1.材質分析
由于材質成分分析結果表明,過濾網骨架材質為10F鋼,而且硫元素超標。

圖7 過濾網垂直于板厚方向的金相組織(鐵素體+顆粒狀三次滲碳體)

圖8 過濾網B面平行于板厚方向的金相組織(鐵素體+顆粒狀三次滲碳體;裂紋以穿晶為主擴展,裂紋呈現人字形,由外部往里面擴散,裂紋沒有貫穿整個濾網的厚度。)

圖5 過濾網上4處裂紋及“裂紋斷口”低倍形貌(裂紋起源于B面黃色箭頭處)

圖9 過濾網B面平行于板厚方向的斷口形貌

圖10 過濾網B面平行于板厚方向的斷口形貌

圖11 過濾網的斷口形貌

表2 斷口處元素分析(質量百分數%)
1.F鋼易切削,冷變形塑性很好,深沖壓等冷加工性和焊接性能好,可用來制造易加工成形而對強度要求不高的零件。但是硫元素超標,會在軋制時產生熱脆斷裂,同時降低鋼的延展性和耐蝕性。
2.結論
由電鏡圖中可以判斷斷口為熱脆性斷口,說明了產生裂紋的主要原因不是由于環境引起的腐蝕斷裂,是由材質中的有害硫元素含量偏高,導致鋼原料中存在原始表面裂紋缺陷。

圖12 斷口元素分析位置
由于過濾網骨架的制備工藝:鋼板——沖壓——彎曲——焊接。在濾網的邊緣處會產生很大應力。這些微裂紋在外力作用下產生應力集中現象,當應力達到一定程度時候,裂紋開始擴展,導致斷裂。
由于往復式壓縮機內介質為氫氣,易燃易爆且壓力較高,一旦有碎片進入壓縮機必然損壞壓縮機,給安全生產帶來極大的隱患。出現上述問題后,經討論分析決定將過濾網骨架材質更換為304不銹鋼,304不銹鋼是應用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼,作為一種用途廣泛的鋼,具有良好的耐蝕性、耐熱性,低溫強度和機械特性;沖壓、彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現象(使用溫度-196~800℃)。材質更換完后,以后幾次檢修再無出現問題。
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TE968
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1671-0711(2016)05-0058-04