淺談檢驗鍋爐控制程序作用分析

劉立山

黑龍江省墾區特種設備檢驗研究所紅興隆分所

淺談檢驗鍋爐控制程序作用分析

劉立山

黑龍江省墾區特種設備檢驗研究所紅興隆分所

本文對鍋爐的定期檢驗、鍋爐修理檢驗、無損檢測質量控制等檢驗進行了詳細分析，供同行參考。

鍋爐檢驗；控制程序；作用；質量

一、鍋爐檢驗的作用

鍋爐在高溫高壓下運行，是一種有爆炸危險的承壓設備，事關人身財產安全和社會公益。為此，國家規定對其生產、安裝和使用的全過程實行強制檢驗。鍋爐檢驗是國家監察職能的延伸，是用技術監督和檢測手段，保證鍋爐設備安全經濟運行。這種檢驗，包括定期檢驗（在用設備內部檢驗、外部檢驗、水壓試驗）和無損檢驗（X射線、表面滲透、超聲波）等。它涉及行業廣，發生頻次多，實地作業量大，檢測情況復雜，工作質量要求高，是預防和控制安全事故的關鍵環節。

二、鍋爐檢驗質量體系的構建

質量體系，是為實施質量管理所需的組織機構程序和資源。根據鍋爐質量檢驗編制體制，和各業務部門質量控制要求，鍋爐檢驗質量體系分為領導層、管理層和作業層三個層次。

領導層中，企業領導是質量管理和決策的最高管理者和決策者，對企業質量工作總負責；技術負責人負責技術業務和質量管理工作，監督檢查質量體系運轉情況，指導解決檢驗作業中的重大技術問題，負責有關檢驗報告書、意見書的簽發。

管理層為各業務工程師。他們負責各自責任范圍內的質量管理與監督工作，處理一般技術質量問題和質量信息，負責檢驗工藝方案的審核及各類檢驗報告書的一級審核工作。

作業層為質量體系中的所有作業人員。

三、鍋爐定期檢驗質量控制程序

定期檢驗是按《鍋爐定期檢驗規則》的要求，按規定的周期，對設備進行的質量檢測和檢查，它包括內部檢驗、外部檢驗和水壓試驗三種檢驗方式。根據設備狀況和各類檢驗方式及特點，分別實施不同的質量控制措施。

（一）內部檢驗質量控制程序。內部檢驗，是在停爐狀態下對鍋爐安全狀況進行的檢驗，主要檢查承壓部件在運行中是否出現裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等，影響安全運行的缺陷。對出現的缺陷，提出相應的處理意見和檢驗結論，確定鍋爐設備允許運行、整改運行、限制條件運行或停止運行四種質量狀態。控制措施的具體內容是：檢驗周期、技術裝備、檢驗方案、檢驗部件、檢驗重點、各類缺陷的檢測方法、各類缺陷的處理意見和結論。

（二）外部檢驗質量控制程序。外部檢驗，是指鍋爐在運行狀態下，對鍋爐安全狀況進行的檢驗，包括鍋爐管理檢查、鍋爐本體檢驗、安全附件、自控調節及保護裝置、輔機和附件、水質管理和水處理等方面。檢驗方法以宏觀為主，并配合對一些安全裝置、設備的功能確認。分析缺陷產生的原因，提出相應的處理意見，做出允許運行、監督運行、停止運行的結論。質量控制措施的具體內容為：檢驗周期、檢驗內容、檢驗之前的技術裝備、檢驗部件、檢驗重點、元件各類缺陷檢測方法、水質處理項目檢驗、各類缺陷的處理意見和檢驗結論。

（三）水壓試驗質量控制程序。水壓試驗是以水為介質，以規定的試驗壓力，對鍋爐受壓部件的強度和嚴密性進行的檢驗。質量控制措施的具體內容為：試驗周期、技術準備、環境要求（氣溫、水溫、水中抓離子濃度值）、試驗壓力值取定、升降壓步驟、保壓期間壓降允許值、合格標準、缺陷處理意見和檢驗結論。

四、鍋爐修理檢驗質量控制程序

鍋爐修理是對原有設備的修復、再制造和改造，涉及的工序多，施工復雜，是應重點監控的檢驗項目。由于爐型、材料、修理方式的不同，檢驗工序和控制項目往往有很大差異，應根據具體情況確定控制環節。一般地，其控制措施為：采用的標準和規范、檢驗前準備、施工手續申報情況、修理改造圖紙及技術條件；受壓元件用材料及復驗報告、焊接材料材質及復驗報告、焊接人員資格及有效期審查、無損檢測人員資格及有效期審查、施工方案審查、受壓元件外觀及幾何尺寸檢驗、焊接質量檢驗、無損檢測結果審查、熱處理工藝審查、開孔尺寸、位置及質量審查、組裝質量檢查、水壓試驗、總體驗收、出具監檢意見書。

五、無損檢測質量控制程序

（一）X射線檢測。X射線探傷，應根據特定的被檢對象和一定的技術要求，選用適當的器材、條件和方法進行射線透照，繼而進行適當的潛影處理，以得到可以正確評定內部質量缺陷的射線底片。在評片時，根據底片評判工件的缺陷情況，說明缺陷性質、大小、位置、形狀、數量和分布情況，推測出缺陷可能發展的趨向等。同時，根據工件的質量要求和標準，來決定是否合格。采用的質量控制措施是：檢測厚度范圍、執行技術標準、鍋爐檢測程序、設備性能指標、人員資質等級、被檢焊縫表面要求、識別標記、檢測技術設備、底片與標記、靈敏度選擇、K值控制、暗室處理要求、底片質量要求、底片觀察要求焊縫缺陷等級評定標準、記錄、報告、存檔要求。

（二）超聲波檢測質量控制程序。超聲波探傷，具有對平面缺陷敏感對鋼板的分層及焊縫中的裂紋、未焊透等缺陷檢出率高、探測距離大等特點，不但應用于板、管材原材料的探傷，也應用于鍛件、鑄件、焊縫件等加工產品的探傷。在操作方法上，需要選定探傷時間、方法、儀器、方向、頻率、晶片直徑和折射角。對不合乎探傷的工件表面，必須進行適當的修整，選擇合適的耦合劑和耦合方法，確定探傷靈敏度，進行粗探傷和精探傷，最后對探傷結果進行分析、評定，出具檢驗報告。

（三）表面滲透探傷質量控制程序。滲透探傷，是以毛細管作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損探傷方法。可檢查各種表面缺陷，如裂紋、折疊、氣孔、疏松和冷隔等。它不僅可檢查黑色及有色金屬鑄件、焊接件及鍛件等，還可以檢查陶瓷、塑料及玻璃制品等。它不受材料組織結構和化學成分的限制，也不受缺陷形狀和尺寸的影響。但當工件表面太粗糙時，易造成假象，降低檢驗效果。探傷前，應預先考慮到被檢物表面上可能出現的缺陷種類及大小，被檢物的用途、表面粗糙度及探傷劑性質，然后選擇適當的方法及確定操作細則。先做好前處理，繼而進行滲透處理、乳化處理、去除和清洗處理、干燥處理、顯像處理、觀察、復驗、后處理，并注意對探傷劑、對比試塊、探傷結果標識記錄的質量檢查。表面滲透探傷的質量控制措施為：執行標準、適用范圍、人員資質等級、設備性能指標、工作程序和工藝、準備工作、操作步驟、缺陷記錄、出具探傷報告。