電鍍廢水處理系統(tǒng)改造工程設計

劉　戀

（廣東新大禹環(huán)境科技股份有限公司廣東廣州510660）

電鍍廢水處理系統(tǒng)改造工程設計

劉戀

（廣東新大禹環(huán)境科技股份有限公司廣東廣州510660）

為執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表3特別排放限值要求，某電鍍污水處理廠對原有系統(tǒng)進行了改造，主要改造點為：一類污染物實現(xiàn)單獨達標；增加生化系統(tǒng)使污水廠全因子達標。經(jīng)改造后，系統(tǒng)的出水完全達到了預期的目標。

電鍍廢水；改造；設計

某電鍍污水廠始建于1998年，到此次改造前已經(jīng)歷經(jīng)三次改造，處理水量由最開始的1000t/d增加到12000t/d，電鍍污水分類也從最開始的三類到改造前的六類。改造前，廢水廠的處理系統(tǒng)為臨時建設的應急系統(tǒng)，重金屬和氰化物能夠達到《電鍍污染物排放標準》GB21900-2008（以下稱“標準”）中表2標準，但無法實現(xiàn)全因子達標。為執(zhí)行標準中表3要求，污水廠進行了第四次改造。

1　原廢水處理工程概況

改造前，系統(tǒng)運行水量為5000t/d。主要處理工藝如下：含鉻廢水→還原反應→混凝沉淀→MCR+離子交換→排放；化學鎳廢水→微電解+破絡→混凝沉淀→排入電鍍鎳廢水；電鍍鎳廢水→預留破絡→混凝沉淀→MCR+離子交換→排放；含氰廢水→兩級破氰→排入綜合廢水中；混排廢水→兩級破氰→還原反應→混凝沉淀→MCR+離子交換→排放；綜合廢水→混凝沉淀→破絡反應→混凝沉淀→MCR+離子交換→排放。經(jīng)處理后，重金屬和CN-能夠達到標準中表2指標，但無法實現(xiàn)全因子達標。主要需改造點在于：系統(tǒng)規(guī)模需要增大；要達到標準中表3的相關指標；要實現(xiàn)全因子達標。

2　設計工作重難點分析

2.1一類污染物單獨達標

Cr6+、TCr和Ni2+為一類污染物，必須單獨達標。混排廢水中含有各類污染物，也包括一類污染物，因此混合廢水也須單獨處理達標。

2.2絡合物的處理

電鍍生產(chǎn)工藝中的化學鍍鎳、鍍合金、氰化鍍銅、焦磷酸鍍銅等工藝會產(chǎn)生絡合廢水，絡合廢水中的重金屬采用常規(guī)的混凝沉淀不能去除，必須先破絡后才能將絡合重金屬去除。

2.3實現(xiàn)全因子達標

常規(guī)電鍍廢水處理只考慮重金屬，氰化物等污染物的去除，對COD、氨氮、TN和TP等未做特別處理。為了保證全因子達標，必須進行生化處理。

3　改造設計

3.1改造設計規(guī)模為13200t/d，改造設計的水質(zhì)水量見下表，改造后，達到標準中表3的相關指標。

表1　改造后達標情況水量單位t/d，其余指標單位mg/L

3.2改造分析

由于電鍍廢水成分復雜，絡合態(tài)重金屬，高分子有機物以及一些未知的電鍍中間產(chǎn)物的存在，物化系統(tǒng)處理后，廢水中絡合態(tài)重金屬，COD等污染物很難穩(wěn)定處理達到標準的要求。因此改造主體工藝為物化+生化。

3.3具體改造工藝流程

含鉻廢水→還原反應→混凝沉淀→MCR+離子交換→排放；化學鎳廢水→微電解+破絡→混凝沉淀→排入電鍍鎳廢水；電鍍鎳廢水→預留破絡→混凝沉淀→A/O+MBR→排放；含氰廢水→兩級破氰→排入綜合廢水中；混排廢水→兩級破氰→還原+混凝沉淀→A/O+MBR→排放；綜合廢水→破氰+混凝沉淀→破絡+混凝沉淀→A/O+MBR→排放；前處理廢水→微電解+破絡→混凝沉淀→A/O+MBR→排放。

3.4處理效果分析

該聯(lián)合工藝能保證系統(tǒng)出水的COD濃度小于50mg/L，油類小于0.5mg/L，全因子達到標準中表3的特別排放指標。實現(xiàn)了污染物減排的目的。

4　結語

在改造工程實施過程中，充分利用了原有處理設施和設備，從運行效果來看，改造后整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出水水質(zhì)達到標準中表3的要求；采用A/O+MBR生化工藝處理廢水中的COD和氨氮等污染物，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的全因子達標。

[1]左鳴.電鍍廢水處理工藝優(yōu)化研究[D].華南理工大學,2012.

[2]黃萬聯(lián).試論電鍍廢水處理工藝[J].科技與企業(yè),2012,10：107-108.