臥式加工中心電氣控制部分的安裝與調試

陳宏超，齊博

（沈陽機床股份有限公司中捷立加分公司，遼寧 沈陽 110142）

臥式加工中心電氣控制部分的安裝與調試

陳宏超1，齊博2

（沈陽機床股份有限公司中捷立加分公司，遼寧 沈陽 110142）

電氣控制部分是臥式加工中心的核心部分。電氣控制部分的安裝與調試直接影響機床的性能。電控柜是電氣控制部分安裝的主要部分,整體系統(tǒng)的調試則是保證機床能夠正常運行的關鍵步驟。本文分析了電控柜和數(shù)控系統(tǒng)的安裝與調試，提出了安裝調試的步驟和注意事項，對保證機床性能具有參考意義。

電控柜，安裝與調試；數(shù)控系統(tǒng)

1 電控柜的安裝調試

（1）正面電控柜內部元件的安裝：首先安裝數(shù)控操作面板，然后在安裝伺服驅動器，最后安裝其他相關的電氣元件并連接相關電纜。

（2）反面電控柜內部元件的安裝：首先安裝變頻器，進一步安裝風扇、隔離變壓器以及制動單元和制動電阻并連接相關電纜。

（3）面板元件的安裝：面板元件主要由電流電壓表、指示燈、各種按鈕旋鈕組成，安裝時應按電器圖安裝避免按錯位置。

（4）限位開關的安裝：安裝位置準確保證限位功能。

重新檢測安裝后，確認供電電能質量后送電檢測；保證安裝無誤。

2 數(shù)控系統(tǒng)的安裝調試

2.1 數(shù)控系統(tǒng)的安裝要求

首先應安裝數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的安裝位置應便于調試，并連接相關線纜。信號線應遠離交流接觸器以及動力電纜以避免干擾。電源接地應可靠，電纜連接牢固可靠。在安裝時應保護操作面板保證其清潔。

2.2 數(shù)控系統(tǒng)的調試

（1）數(shù)控系統(tǒng)輸入連接。系統(tǒng)輸入采用C-DI接口其輸入信號即是從機床到CNC的信號，該信號可由機床側的按鍵、極限開關、繼電器的觸點產生。

機床側的觸點的主要參數(shù)為：

觸點容量、開路時觸點間的泄漏電流以及閉路時觸點間的電壓降(包括電纜的電壓降)。此類信號的信號回路如下圖1所示。

（2）數(shù)控系統(tǒng)輸出連接。系統(tǒng)輸出側的主要電參數(shù)為：

①輸出ON時的最大負載電流（包括瞬間電流）和飽和電壓。②輸出OFF時的耐電壓（包括瞬間電壓）和泄漏電流。

輸出回路如圖2所示。

圖1 信號回路圖

圖2 輸出回路

數(shù)控系統(tǒng)輸出信號由達林頓管產生，達林頓管導通時信號有效；輸出信號都為電平信號，信號公共端為+24V。采用16波段編碼器作為進給和主軸速度倍率波段開關，其旋轉極性由PLC定義（圖3）。

（3）變頻器、數(shù)控系統(tǒng)和電機的連接如圖4。

2.3 整機系統(tǒng)調試

（1）調試準備。系統(tǒng)調試可按下列步驟進行。①部件連接：整機系統(tǒng)部件的正確連接是調試的前提。②I/O接口調試：連接相關設備并發(fā)出指令信號。③驅動器參數(shù)設定：按電機銘牌參數(shù)和控制方式進行設定。④系統(tǒng)參數(shù)設定：包括控制參數(shù)，速度參數(shù)等參數(shù)。⑤數(shù)據(jù)存儲：調試后應保存該數(shù)據(jù)，以便在后續(xù)可能的維護中進行恢復使用。

圖3 16波段編碼信號

圖4 變頻器、數(shù)控系統(tǒng)、電機連接圖

（2）系統(tǒng)通電。首先應切斷線路中所有的開關,確保線路斷電；然后合上電控柜主電源開關，檢查DC24V電源輸出電壓是否正常；檢查其他電源是否正常；確認正常后給數(shù)控系統(tǒng)通電調試。

（3）急停與硬限位。根據(jù)系統(tǒng)限位的要求,需在X軸、Y軸和Z軸分別安裝滿足行程距離的限位開關。通過試運行調整限位開關的位置使之滿足要求。連接相關電纜使得面板上的紅色指示燈作為超程及報警使用。

（4）進給軸運動方向的調整。在完成急停與硬限位后，可進行進給軸運動方向的調整。首先進入手動方式,按下對應的移動鍵,觀察運動部件的運行方向是否與按鍵一致,如果不一致需重新設定并在必須斷電重新啟動后有效。

（5）反向間隙補償和螺距補償。調整反向間隙和螺距補償需要用激光的測量儀器，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)，按要求調整反向間隙和輸入螺距補償，記錄數(shù)據(jù)為后續(xù)維護留下數(shù)據(jù)資料。

3 結語

本文主要分析臥式加工中心電氣部分的安裝與調試,提出了電氣安裝的順序和調試要求。對于保證機床性能有著積極的意義。

[1]陳澤宇,秦志強.數(shù)控機床的裝配與調試[M].北京.電子工業(yè)出版社,2009.9.

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