OEE在中控系統(tǒng)中的開發(fā)與應(yīng)用

王家賓，侯繼超，廉國峰，段文仲，王哲，張明明

（魯泰紡織股份有限公司，山東 淄博 255100）

OEE在中控系統(tǒng)中的開發(fā)與應(yīng)用

王家賓，侯繼超，廉國峰，段文仲，王哲，張明明

（魯泰紡織股份有限公司，山東 淄博 255100）

公司通過TnPM中OEE在中控系統(tǒng)中的開發(fā)和應(yīng)用提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，及時性，為設(shè)備綜合效率的最大化提供了依據(jù)，是公司信息化發(fā)展的重要一環(huán)，同時是信息強(qiáng)企的重要舉措。

設(shè)備管理TnPM；OEE；經(jīng)緯中控系統(tǒng)

1 TnPM在紡紗系統(tǒng)中的應(yīng)用

（1）以追求最高紡紗生產(chǎn)綜合效率（紡紗系統(tǒng)效率）為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)紡紗生產(chǎn)設(shè)備的綜合管理效率即OEE的不斷改善；（2）從生產(chǎn)人員思想改變到利用各種有效的信息手段，構(gòu)筑能防止所有生產(chǎn)過程中災(zāi)害、不合格品、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不合格品、“零”浪費(fèi)的體系。（3）從紡紗生產(chǎn)車間開始使用，逐漸發(fā)展到科研中心、生產(chǎn)管理等所有部門。（4）從公司總經(jīng)理到車間操作人員，全部人員參與。

2 紡紗系統(tǒng)OEE的開發(fā)

紡紗設(shè)備綜合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）是衡量紡紗設(shè)備維修結(jié)果的指標(biāo)，是用來評估紡紗設(shè)備效率狀況，以及測定紡紗設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)損失，研究其對策的有效方式。設(shè)備綜合效率由3個性能指標(biāo)組成，分別是時間利用率、設(shè)備性能率和產(chǎn)品合格率。設(shè)備綜合效率＝時間利用率×設(shè)備性能率×產(chǎn)品合格率。設(shè)備性能率反映了設(shè)備的工藝性能發(fā)揮情況，反應(yīng)了設(shè)備空錠、小停機(jī)、車速降低等項性能損失。時間利用率＝實(shí)際生產(chǎn)時間H/計劃運(yùn)行時間D×100%。產(chǎn)品合格率＝合格品數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量×100%，產(chǎn)品合格率反映了設(shè)備的有效工作情況，度量了設(shè)備加工廢品損失。

2.1 開發(fā)背景

（1）初期公司管理者只重視OEE計算的數(shù)據(jù)結(jié)果，對于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計計算方式、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的來源卻不聞不問，只把數(shù)據(jù)指標(biāo)的提升作為硬性要求，前期把OEE作為員工考核的主要指標(biāo)，直接掛鉤員工的經(jīng)濟(jì)收入。員工在記錄出現(xiàn)問題時，不是集中精力去解決問題，比如大家會對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)做出過濾，剔除那些可能會追究到個人責(zé)任的信息、各部門各崗位人員為了OEE損失歸屬而爭執(zhí)甚至產(chǎn)生隔閡、質(zhì)檢員受到生產(chǎn)人員的巨大壓力而放松對于質(zhì)量的控制、一些設(shè)備被過度使用，而不充分考慮到設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)和壽命周期成本等等。在這些情況下，我們不但沒有借助OEE管理提升企業(yè)的管理水平，反而為企業(yè)的管理提升埋下了隱患和障礙。人工采集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)量較大、繁瑣，如圖1，從而獲取的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，無從對生產(chǎn)考核和指導(dǎo)。（2）各工序普遍存在時間利用率低，設(shè)備性能不能提升至標(biāo)準(zhǔn)，對于產(chǎn)品的合格性也未做詳細(xì)的分析、跟蹤。

圖1

2.2 解決方案

重新設(shè)計研發(fā)經(jīng)緯中控系統(tǒng)，開發(fā)OEE數(shù)據(jù)運(yùn)算設(shè)備中的檢測點(diǎn)，傳輸?shù)絇LC中然后通過中繼器連接到服務(wù)器，將OEE公式OEE=時間利用率×設(shè)備性能率×產(chǎn)品合格率×100%。

時間利用率=開動時間/負(fù)荷時間

開動時間=負(fù)荷時間-故障停機(jī)時間-設(shè)備調(diào)整初始化時間

負(fù)荷時間=工作日時間-計劃停機(jī)時間-設(shè)備外部因素停機(jī)時間

設(shè)備性能率=實(shí)際車速/理論車速

合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量

自動導(dǎo)入系統(tǒng)數(shù)據(jù)，就可以算出OEE的值,

2.3 OEE在生產(chǎn)中的應(yīng)用及產(chǎn)生的效果

（1）通過中控遠(yuǎn)程查詢出異常數(shù)據(jù)，16#機(jī)臺OEE數(shù)據(jù)較低（圖2）。（2）通過圖2查出影響OEE指標(biāo)的主要因素為時間利用率（圖3）。（3）在時間利用率中主要為設(shè)備故障停車，在通知保全及時修復(fù)并分析故障原因，實(shí)現(xiàn)本機(jī)臺避免同一故障不再發(fā)生，并舉一反三，對其他機(jī)臺做好點(diǎn)檢，保全預(yù)防，提高時間利用率。（4）通過圖4查詢出影響OEE指標(biāo)的因素主要為設(shè)備性能率，通過同期同品種對比分析出主要原因，改善設(shè)備性能率。（5）樹立OEE最高的機(jī)臺實(shí)施第二階段OEE實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)螺旋上升。管理者通過OEE報表實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控并指導(dǎo)生產(chǎn)遇到的問題，對比數(shù)據(jù)存在問題，通過開展措施，實(shí)現(xiàn)OEE不斷上升。提高效率、較少設(shè)備等待時間、降低擋車工、保全工的勞動量。保證質(zhì)量要求的情況下，實(shí)現(xiàn)每臺車綜合效率提升0.1%，產(chǎn)能就提升0.1%，每月產(chǎn)能增加450～500公斤紗線。（6）通過研究設(shè)備性能、產(chǎn)品質(zhì)量和時間利用率，能全面掌控生產(chǎn)情況，對于工廠向精益生產(chǎn)方面邁進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。

綜上所述，通過對公司OEE在中控系統(tǒng)中的應(yīng)用提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時性，為設(shè)備綜合效率的最大化提供了依據(jù)，對設(shè)備系統(tǒng)和整體生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)的損失分析和改善，透過問題看問題，識別改善空間，找到了依據(jù)，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營水平的持續(xù)提升持續(xù)改善機(jī)制相契合，對提高紡紗設(shè)備維修質(zhì)量以及紡紗生產(chǎn)成本控制具有很強(qiáng)的針對性和指導(dǎo)意義。

[1]李葆文.全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)—從理念到實(shí)踐[M].

[2]李葆文，徐保強(qiáng)，蔣良君.設(shè)備維護(hù)水平考核指標(biāo)和入階評價[M].

圖2

圖3

圖4

F406.2

A

1671-0711（2016）11（上）-0035-02