點評：中國紡織工業聯合會副會長孫淮濱

點評：中國紡織工業聯合會副會長孫淮濱

中國紡織工業聯合會副會長孫淮濱

作為國內纖維品種齊全、國際知名的高品質粘膠纖維生產龍頭企業，三友化纖秉承將科技創新與管理創新緊密結合，相互促進，視管理創新為技術創新的內在保障的企業理念，以卓越績效為指導，實施精細化管理，注重人才隊伍建設，努力打造企業創新發展的智力引擎，在堅持科技進步、管理創新中，不斷強化設備管理，形成了獨具行業特色的設備管理體系，走出了一條適合自身發展的成功之路，以令人矚目的成績成為業內設備管理的標兵。

三友化纖在設備管理工作中積極尋求“精細”的突破點，促進基礎管理再升級。將“精細”貫穿于設備日常管理中，使設備管理全員化共同管理、主動化預防管理。在實踐設備管理新理念中堅守“精細”，確保了設備穩定運行，延長了設備壽命周期，實現了提質增效的目標。

三友化纖坐落于河北省唐山市曹妃甸新區，毗鄰京津唐大都市群。作為國內粘膠行業的領軍者，三友化纖致力于擁有自主知識產權的成套設備和技術輸出，引領行業技術進步。三友化纖首創業內單線產能8萬噸/年的世界最大的粘膠短纖維生產線；創造了單線產能最大、設備最先進、差別化率最高、產品質量最優、綜合能耗最低等行業之最，設備方面共獲得發明專利2項、實用新型專利29項。

實施全面績效考核評估帶動基礎管理再升級

亮點：在全面績效考核評估管理過程中，將設備重點工作和各項管理業務全部量化、細化。將設備管理員工作日記錄、周點評、旬調度、月評估、考核等表格化，量化規定動作和自選動作，提高人員管理水平

為切實搞好設備管理工作，三友化纖實施全面績效考核評估管理，以考核評估升級帶動基礎管理升級。

在全面績效考核評估管理過程中，三友化纖將設備重點工作和各項管理業務全部量化、細化，把全年檢修費用、修舊利廢、全部設備完好率、儀表完好率等設備指標數據納入考核范圍，做到人人有指標、業務全覆蓋。同時，將設備管理員工作日記錄、周點評、旬調度、月評估、考核等表格化，量化規定動作和自選動作，提高人員管理水平。在此期間，實施周點評制度，通過每周“設備管理員對所管轄車間點評”和“科長對設備管理員點評”，及時改進下周工作。

在此種管理模式下，三友化纖先后修訂完善公司《設備管理制度匯編》和《設備完好標準》，評審修改設備操作、檢修、維護等技術文件310種；建立起設備管理“電子化”檔案，確保設備檔案保存期限更長，記錄更齊全、更準確；實行“隱患動態化管理”，做到事項“可查詢、可跟蹤、可督辦”。各項制度的有效實施，達到了設備管理工作規范化、標準化和目標的量化考核，使設備在采購、安裝調試、使用、檢查、維護保養、維修、報廢等每一個環節都實施標準化和量化考核，從而全面提升公司設備管理水平。

三友化纖著力于設備現場管理，相關設備管理人員每天到主管的車間進行現場檢查已成為新常態：從“車間巡檢情況”到“設備運轉狀態”，從“車間檢修及完成情況”到“車間事故處理”，每一項內容都要進行詳細記錄，做好打分評級。此舉一方面使部門領導可以通過翻閱記錄查看管理員每天工作內容，另一方面可以形成有效監管，在各班組之間開展指標競賽，獎優罰末，拿出部分獎金獎勵給優勝班組，并給優秀班組頒發流動紅旗。這種小型競賽既激發了職工的責任感、增強了班組凝聚力，又有效保障了產品質量和設備安全、高效、穩定運行。

全面績效考核評估體系的實施，實現了事事有目標、件件有考核、干好干壞不一樣。

成效根植于“精細” 發揮設備最大潛能

亮點：將精細化管理貫穿于設備日常保養、檢修、備件購置等環節中，打造極致管理模式，在保證產品質量的前提下，有效提高了生產效率，創造了最大化經濟效益

“大功源于精細，細節決定成敗。”為此，三友化纖將精細化管理融入日常工作，貫穿于設備日常保養、檢修、備件購置等環節中，打造極致管理模式，在保證產品質量的前提下，有效提高了生產效率，創造了最大化經濟效益。2016年，設備故障率同比去年下降了40%以上。

在設備日常管理中，開展全員防控排查“找隱患”活動，通過嚴格執行設備維護保養制度及現場管理標準化，定期檢查、評價、考核、評比，促進各項設備管理指標優化達標，在確保設備連續、穩定運轉的同時，有效延長設備使用壽命。

在設備維修方面，開啟“狀態檢修+計劃檢修”模式，以效益最大化為原則，堅持以能源平衡為中心，針對設備在生產工序中的重要程度，結合設備狀態，實施不同維修策略，提高設備使用效率。特別是在狀態檢修過程中成立由技術骨干組成的檢修小分隊，24小時機動作業，接到檢修指令，在最短時間趕到檢修現場；將部分周期性檢修項目，在確保不影響正常生產情況下，進行日常“在線”檢修，縮短停車檢修時間。

三友化纖通過崗位練兵、技術比武，提高職工技術素質，設備管理部門統籌兼顧、合理安排，在確保設備開機率、完好率的前提下保證設備正常平穩運行、發揮最大效能。

在設備維修方面實施差異維修策略，制定狀態維修、可靠性維修相結合的維修模式，以效益最大化為原則，堅持以能源平衡為中心，針對設備在生產工序中的重要程度，結合設備狀態，實施不同的維修策略，例如實施紡絲機離合器手柄改造，實現了離合器運行狀態下檢修的目的，有效提高了檢修安全系數；將切斷刀升級改造，實現差異性使用。

全自動打包機

在備品配件控制方面，變模糊管理為精細控制，通過集中申報、采購、限額審批，壓庫存增效益；將1686種關鍵備件納入壽命周期管理，為設備檢修、控制庫存、合理采購奠定基礎；修訂通用件庫存定額，清理無用庫存，完成閑置備件清查，繼續加大庫房閑置資產管理，讓閑置備件修復、改型后重新利用或抵賬處理。督導并鼓勵車間在檢修和技改時充分利用庫存材料物資、廢舊物資、廢舊設備。另外要求備件采購業務員提高議價能力，優化采購，降低采購成本。通過以上措施，大幅降低庫存，截至目前，庫存物資連年遞減，庫存周轉天數逐年縮短。

挑戰三個極限注重人才隊伍建設

亮點：全面開展“兩緊一松、兩拼一激”極限管理勞動競賽活動，實現“三個極限”。深入推進人才隊伍建設“三個一”工程，牢牢把住三大關口

公司全面開展“兩緊一松、兩拼一激”極限管理勞動競賽活動，挑戰極限，通過拼人、拼干勁、拼設備、拼管理，全面部署，全員行動，實現“生產極限、管理極限、效益極限”的“三個極限”，設備極限運行創產量連續新高、事故率歷史最低。

開展“兩拼一激” 勞動競賽。“兩拼一激”即拼人、拼設備、激發全員干勁。通過變“計劃檢修”為“狀態檢修”，全公司設備系統人員統一調配，成立由技術骨干組成的搶修分隊，24小時待命。出現問題，設備系統領導、管理人員、維修人員第一時間趕到現場處理，做到時間最短、效果最佳。制訂了《生產勞動競賽期間設備系統激勵措施》，對發現設備隱患，參與治理隱患的職工予以獎勵，并制訂了19項檢修專項激勵措施，激勵檢修人員以最短的時間完成檢修任務。

牽伸機

紡絲機

開展“兩緊一松”勞動競賽。“兩緊一松”即緊抓設備故障率降低、緊抓檢修成功率提高、適當放松檢修費用。要求各車間實施技術組長以上干部巡檢帶班制，力爭隱患早發現，并努力把問題解決在崗位一線；形成隱患治理長效機制，將隱患消滅在萌芽狀態，通過多層次認真巡檢、精心維護保養好設備，降低設備故障率。科學安排設備檢修，嚴格推行檢修任務中間驗收和最終驗收雙層驗收制，確保檢修質量和檢修效率。

通過以上措施的實施，確保了設備極限、穩定運行。粘膠纖維產量連續6個月創歷史新高，設備事故率連續創歷史新低。

針對設備管理人員新人多、能力素質參差不齊的難題，近年來三友化纖從人才管理的源頭抓起，深入推進人才隊伍建設“三個一”工程，通過一次座談會、一次述職、一次技術考核，最大限度地挖掘培養青年人才，打造企業發展智力引擎。

三友化纖牢牢把住“問需、選拔、實戰”三大關口，提供人才成長平臺，讓優秀的青年人才脫穎而出。問需，組織新入廠大學生座談會，結合公司發展形勢，廣泛征集生產操作、設備運行、項目建設等方面的建議，讓年輕人加快成長。選拔，著眼于公司發展對員工管理能力和技術水平的新需求，采取“筆試+面試”考核方法，根據理論知識考試及實際工作表現，選拔重點培養對象。實戰，利用公司“技師工作室”培訓基地，對青工進行工藝、設備等專業知識培訓，并將課堂搬到現場，對關鍵設備的性能、設備故障的處理等內容進行詳細講解，提高青工的實戰水平；實行“崗位”輪換制度，使設備員通過在各個崗位上的鍛煉積累經驗，以人才的循環流動，促進公司事業的穩步發展。

與此同時，三友化纖圍繞隊伍創新能力的提升持續開展系列活動，著力強化“現場改進創新”主體地位，“課題攻關”在崗位，制訂《各系統難點問題專項研究》課題，著力牽頭組織解決設備的“疑難雜癥”。制定切實可行的治理方案，徹底杜絕隱患，確保設備的穩定運行與生產、設備安全。通過解決現場實際問題，實現現場技術改進 ，降低備件消耗，保證設備穩定運行的目的。例如黃化機軸焊接后使用時間短、易開裂；興達打包機液壓、電氣系統隱患；遠達精煉機長短網使用壽命延長；興達哈氏合金泵漏點治理；耐磨泵研究和離心機篩網改造等系統重點、難點問題，經技術人員專項研究，逐項得到解決。

三友化纖多舉并措，充分發揮設備人員的崗位作用，真正把設備管起來的同時，通過技術攻關解決“技術難題”和“疑難雜癥”，提升了個人業務素質，為公司培養了專業型人才，進一步促進了全員設備管理，有效提高了公司的經濟效益。