氣力輸灰系統的運行分析

王軍

【摘要】首先對三期氣力輸灰系統進行概述，針對氣力輸灰系統運行中存在的問題進行分析，并提出解決方法.

【關鍵詞】氣力輸灰；磨損；泄露

一、氣力輸灰系統概述

天津石化熱電部三期3臺420t/h CFB鍋爐，每臺鍋爐有2個空預器灰斗，灰斗下設兩臺0.5m3倉泵，為一套氣力輸送系統稱為一單元輸灰系統，最大排放量為3.2t/h。一單元的灰優先送至鍋爐飛灰再循環倉，也可送至三期1#、2#粗灰庫。每臺鍋爐配有1臺除塵器，除塵器型式采用電袋復合除塵器，每臺除塵器共12個灰斗，其中電除塵器設有4個灰斗，配4個2m3倉泵為一套氣力輸送系統稱為二單元輸灰系統，布袋除塵器設有8個灰斗，配8個1.5m3倉泵為一套氣力輸送系統稱為三單元輸灰系統。二單元的灰可送至1#、2#粗灰庫，也可送至鍋爐飛灰再循環倉；三單元的灰送至3#細灰庫，輸送直線距離約540m，升高約31米。二、三單元輸灰方式采用雙套管正壓濃相氣力輸灰系統。單臺爐一單元的灰管最大輸送量23t/h，三單元的灰管最大輸送量12.3t/h，

輸灰系統采用PLC控制系統。

二、輸灰系統工作原理

輸灰系統開始運行時進料閥打開，物料從灰斗進入倉泵，待物料進入時間達到設定值時，進料閥自動關閉并充壓密封；當本單元出料條件滿足時，打開本單元出料閥，延時2秒，打開本單元進氣閥，打開本單元氣灰混合器小補氣閥，開始出料過程。出料過程中氣灰混合器大補氣閥的開關受灰管壓力變送器所測的壓力值P控制。當灰管壓力P>0.35MPa時，表明灰管出現堵管傾向，程序自動打開氣灰混合器大補氣閥，直到灰管壓力P<0.3MPa后，表明堵管傾向消除，程序自動關閉氣灰混合器大補氣閥。出料完成受灰管壓力變送器所測的壓力值P控制。當灰管壓力P<0.12MPa時，表明灰管出料過程基本結束，延時15S后，依次關閉下列閥門：關閉本單元進氣閥，關閉本單元氣灰混合器小補氣閥，再延時30S后，關閉本單元出料閥，完成出料過程。（另附紙版除灰系統圖）

三、運行中出現的問題及改進方案

1.問題及處理方法。輸灰系統一單元目前處于完全停運狀態，原因：①該單元的灰料密度遠遠超過設計值，現有輸灰設備運行后堵管頻繁，堵管后又很難疏通。②該單元與二單元公用一條輸灰管道，一旦發生堵管將會導致二單元無法正常運行。③該單元輸灰程序與二、三單元公用一套程序控制，該單元發生問題后也會導致二、三單元輸灰停運。改進方法：①根據灰料密度，更換大直徑輸灰管道，同時加大輸送氣源；②更改輸灰程序，將一單元輸灰隔離出來單獨輸灰，與二三單元不發生交叉，徹底保證二、三單元的正常運行。

輸灰系統二單元在運行中容易發生輸灰時間過長（輸灰時間是正常輸灰時間的2倍）或倉泵內物料輸送不凈的現象，其原因是：

連接倉泵的閥門（排氣閥、流化閥、進氣閥）存在內部泄露現象導致大量輸送氣體泄露從而延長輸灰時間或物料輸送不凈

此現象發生后運行人員需到就地需聽、摸等查找泄露點，由于現場噪音太大導致判斷不是很正確，之所以很難找到泄露的閥體，此現象長時間得不到解決灰斗內積灰將會增多，從而導致電除塵器內部短路甚至使鍋爐被迫非計劃停爐。

2.設備的磨損與改造。倉泵的排氣閥、流化閥、排氣閥的磨損。此輸灰系統配備的排氣閥、流化閥、進氣閥是采用橡膠蝶閥，是具有一定的耐磨性的。由于原設計鍋爐使用的燃料主要以石油焦為主，而配備此輸灰系統的；如果鍋爐使用的燃料是石油焦的話，那么輸灰系統內各閥門的磨損不會如此嚴重。但是由于生產方式的調整，鍋爐使用的燃料是貧煤與石油焦摻燒的，導致灰量有所增加所以對各閥門的磨損也增加。在實際運行中，鍋爐全貧煤燃燒時蝶閥的更換更為頻繁，故決定對其進行改造。1：在二單元各倉泵的排氣管線安裝普通球閥，再將蝶閥換為二期輸灰使用的排氣閥，此排氣閥為“窩頭”式提升排氣閥，既耐磨，又可解體檢修更換零部件。2：各倉泵流化閥、進氣閥泄露后使每個倉泵進氣量發生變化，從而造成出料時間長或物料輸送不凈。通過查閱資料并計算，決定在流化閥、進氣閥后加裝限流孔板。

改造后，各倉泵排氣閥使用良好，至今未檢修更換過，大大節省檢修費用；如排氣閥內漏可通過排氣閥后的球閥檢查排氣閥的泄露情況。

3.設備的泄漏問題。輸灰系統的泄漏主要是二、三單元灰斗下方與輸灰倉泵之間的電動插板門，此電動插板門也是倉泵進行檢修時的措施門，改插板門的泄漏點是閥板與閥體之間的縫隙，如果鍋爐負荷較高、灰分較大時，大量的粉塵從此處泄漏；再有就是倉泵進行檢修時需關閉此電動插板門時，很難完全關閉，導致檢修任務延期甚至造成鍋爐停爐。

4.現場問題的源頭匯總。由于除灰系統是開式的布置，現場噪音太大，給設備的巡檢增加了難度，尤其設備出現問題后很難進行查找和判斷，設備冬季運行問題較多，導致設備故障不能及時發現和處理。解決方法為：增加有效圍擋，降噪音隔離。

四、結束語

該套輸灰系統運行初期故障較多，但經過不斷的改造，已基本趨于穩定，尤其對易漏閥進行改造后，大大縮短了查找時間與檢修時間，保證了除塵器穩定運行，達到了粉塵排放指標，為熱電部的安、穩、長、滿、優運行做出應有的貢獻。