淺談商品條形碼印刷質(zhì)量問題及控制對策

張欣

摘 要：商品條形碼的印刷質(zhì)量好壞直接關(guān)系到商品條形碼的實(shí)際使用效果，在我國加入世貿(mào)組織后，對出口的商品條碼質(zhì)量要求大幅提高，如何破除商品條碼印刷質(zhì)量在國際貿(mào)易中的技術(shù)壁壘成為我國必須要面對的問題。本文分析了導(dǎo)致商品條形碼印刷質(zhì)量出現(xiàn)不合格的原因所在，討論提高商品條碼質(zhì)量的對策。

關(guān)鍵詞：商品條形碼；印刷；質(zhì)量；對策

中圖分類號：F203 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

商品條形碼被視為商品的身份證，是伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展起來的，主要用在對零售商品、非零售商品、物流單元、商品位置等的條碼標(biāo)識，是現(xiàn)代商業(yè)活動必不可少的技術(shù)。商品條形碼技術(shù)主要包括編碼、印刷、數(shù)據(jù)采集、識別、處理等技術(shù)，其中條碼印刷質(zhì)量的好壞直接關(guān)乎商品條形碼的實(shí)際應(yīng)用效果，而當(dāng)前我國商品條形碼印刷質(zhì)量不合格的情況較為常見，因此必須找出導(dǎo)致條形碼印刷質(zhì)量出現(xiàn)問題的原因所在，從而制定控制對策提升商品條形碼的印刷質(zhì)量。

1 導(dǎo)致商品條形碼印刷質(zhì)量問題的原因

1.1 設(shè)計(jì)缺陷。條碼設(shè)計(jì)本身的缺陷是導(dǎo)致條碼印刷質(zhì)量不合格的常見原因，這主要是由于條碼印刷企業(yè)的設(shè)計(jì)人員往往對商品條碼的認(rèn)識不夠，在商品條碼的基礎(chǔ)知識方面較為缺乏，設(shè)計(jì)時往往將條形碼當(dāng)作一個普通的圖形來處理，因此條碼在外包裝上的位置較為隨意，條形碼的高度、寬度、顏色等都是根據(jù)設(shè)計(jì)人員自己的思路進(jìn)行設(shè)計(jì)，導(dǎo)致商品條碼的外觀隨意性很強(qiáng)，主要表現(xiàn)在：第一，條碼區(qū)域過小，條碼可識別性較差；第二，有的條碼被設(shè)計(jì)成四色套印的方式，容易造成印刷重影等缺陷；第三，條碼左右兩側(cè)預(yù)留的空白區(qū)域不符合要求，例如采用EAN-13條碼的左右兩側(cè)空白區(qū)的寬度分別小于標(biāo)準(zhǔn)的3.63mm和2.31mm，給日后掃碼讀取識別工作帶來麻煩。

1.2 印刷載體原因。對于商品條形碼的印刷來說不同的印刷載體應(yīng)采用不同的印刷工藝，常用的印刷載體包括金屬、紙質(zhì)載體和塑料載體、不干膠載體等。

1.2.1 金屬載體條形碼的印刷質(zhì)量問題。在金屬罐上印制條形碼時，由于金屬對油墨的吸附能力有限，因此一旦對油墨的選擇出現(xiàn)差錯，就可能導(dǎo)致油墨固化后部分脫落，使條碼缺損，或者在固化過程中由于固化時間過長導(dǎo)致商品條碼出現(xiàn)變形現(xiàn)象。再者，如果是在鋁表面印制，通常采取的是曲面印刷的方式，而曲面印刷最大的缺陷就是圖案疊加準(zhǔn)確性較差，因此所印制的條形碼就可能出現(xiàn)質(zhì)量問題。

1.2.2 瓦楞紙載體上條形碼的印刷質(zhì)量問題。瓦楞紙的表面較為粗糙，易潮，因此條碼印刷質(zhì)量較難控制，一個是瓦楞紙本身品質(zhì)不過關(guān)，印刷過程中油墨容易暈染造成條碼模糊；另外由于瓦楞紙多采用水性油墨，印刷表面光澤性較差，加大了現(xiàn)場操作的難度；再者當(dāng)采用柔性版印制時，由于瓦楞紙表面粗糙不平，使得柔性版與紙面間接觸距離非常難控制，稍有不慎就會導(dǎo)致條碼變形。

1.2.3 紙質(zhì)載體上條形碼的印制質(zhì)量問題。紙質(zhì)載體分為白紙、覆膜紙、鍍鋁紙等，其中在白紙上印刷商品條碼質(zhì)量較容易控制，而覆膜紙和鍍鋁紙等由于具有很強(qiáng)的反射性，因此直接在其上印刷條碼就會給掃碼帶來困難，而在覆膜紙、鍍鋁紙表面覆蓋白色基底后如果白色沒有完全覆蓋將要印制條碼的區(qū)域也會帶來?xiàng)l碼印刷質(zhì)量問題。

1.2.4 塑料載體上條形碼的印制質(zhì)量問題。塑料是最為常見的商品包裝物材料，在塑料載體上印制商品條形碼主要采用柔性版或凹版印刷兩種工藝，其中凹版印刷最為常見，印刷質(zhì)量好，然而工藝也相對復(fù)雜，在印刷過程中由于塑料本身具有一定的張力，易變形，且塑料本身對油墨的吸附力較差，一旦控制不好就會產(chǎn)生條碼缺墨的情況。

1.3 操作原因。在商品條碼印制過程中，由于一些工作人員操作不當(dāng)導(dǎo)致條碼印刷質(zhì)量不合格的情況較為多見，主要表現(xiàn)在有的工作人員經(jīng)驗(yàn)尚淺、操作不熟練，更有個別人員責(zé)任心缺失，只追求工作速度而對條碼印刷質(zhì)量不夠重視。

2 商品條碼印刷質(zhì)量控制對策

2.1 科學(xué)選擇油墨。在設(shè)計(jì)條碼時要考慮油墨的選擇問題，避免由于油墨偏色形成條碼的鏡面反射效應(yīng)，影響掃碼器識別，因此實(shí)際工作中盡量選擇黑色、棕色、藍(lán)色、綠色等作為條碼印刷顏色，底色最好選擇白色，這樣可使商品條形碼與北京之間形成強(qiáng)烈的顏色反差。另外，油墨的濃度也必須控制好，過濃可能造成條碼污損，而過稀則可能不夠清晰，因此一般來說黑色油墨的飽和密度控制在1.8～2.0，印刷墨層厚度應(yīng)根據(jù)印刷工藝不同而區(qū)別對待，如凹印厚度為12μm，柔性版印厚度為10μm等。

2.2 印刷載體的選擇和處理。掃碼器在識別條形碼其掃描光源是以45°角入射，而反射光采集角為15°，當(dāng)反射光超過15°范圍時，就無法收集到反射光信號，因此作為商品條形碼的印刷載體必須要求不能出現(xiàn)鏡面反射，因此在選擇商品外包裝時應(yīng)當(dāng)盡量選擇光散射特性好的材料，如淺色紙、不透明的塑料等，而如果外包裝為無色透明塑料、鍍鋁紙、覆膜紙等則不能直接在其上印制條形碼，而應(yīng)當(dāng)將需要印制條碼之處預(yù)先印刷上一層白色油墨作為基底，然后在其上印制黑色條形碼。

2.3 做好條碼位置設(shè)計(jì)。商品條碼設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)以易于識讀為基本要求，條碼一般位于商品外包裝的側(cè)面或背面，但根據(jù)包裝物的不同要區(qū)別對待，一般紙箱包裝的條形碼位于箱體背面的右下方，塑料袋包裝位于包裝后面靠下，瓶裝或罐裝商品則印刷于所貼標(biāo)簽的下方，為便于讀取，條碼表面曲度以小于30°為佳；桶裝商品條碼應(yīng)印制在桶包裝的側(cè)面，如果側(cè)面不適宜印刷，則應(yīng)印在桶蓋上，書籍類商品條碼一般位于封底或護(hù)封左下角。另外在商品運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中不可避免會出現(xiàn)擠壓、摩擦等情況，容易造成條碼的損壞，因此在設(shè)計(jì)條碼位置時應(yīng)當(dāng)考慮將條形碼設(shè)置在不易受損的部位。

2.4 做好商品條碼印刷操作管理。首先，條碼印刷企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分重視商品條碼印刷工作，提高質(zhì)量意識；其次，經(jīng)常組織工作人員進(jìn)行條碼知識的學(xué)習(xí)，不斷提升其工作能力；再次，加強(qiáng)質(zhì)量管理，制定關(guān)于條碼印刷質(zhì)量的獎懲措施，促使條碼印刷操作質(zhì)量的提升。

結(jié)語

實(shí)際工作中，要在做好設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，結(jié)合具體外包裝科學(xué)選擇印刷工藝，做好印刷質(zhì)量管理，使我國商品條形碼的印刷質(zhì)量不斷適應(yīng)國際貿(mào)易的需要。

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