在鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中如何控制對(duì)稱(chēng)度的探討

彭厚良

摘 要：本文針對(duì)鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中鉗工銼配難以控制的對(duì)稱(chēng)度問(wèn)題，提出合理的控制方法，從而有效控制銼配過(guò)程中的對(duì)稱(chēng)度的加工，并應(yīng)用于外形直邊直面和外形非直邊直面銼配方面，取得了理想的效果。

關(guān)鍵詞：銼配 對(duì)稱(chēng)度 凸體 凹體

在鉗工銼配過(guò)程中，很多情況下有對(duì)稱(chēng)度要求。對(duì)稱(chēng)度控制得好與壞，直接影響銼配的質(zhì)量。它是鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中一個(gè)重要的技能訓(xùn)練，直接反映一個(gè)學(xué)生的鉗工技能水平，因此在實(shí)訓(xùn)教學(xué)中得到普遍重視。為有利于鉗工技能的提高，深入探討鉗工銼配過(guò)程中對(duì)稱(chēng)度的控制，顯然是有必要的。

一、銼配常見(jiàn)的對(duì)稱(chēng)度兩種錯(cuò)誤的控制方法

以凹凸配合為例，其中凸體凸出部分有較高的對(duì)稱(chēng)度精度要求。在鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，發(fā)現(xiàn)不少學(xué)生在加工時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)以下兩種錯(cuò)誤。

第一種就是在加工凸體時(shí)將兩個(gè)垂直角料同時(shí)鋸掉，再精加工兩垂直面。這樣只是保證了凸體凸出部分的尺寸精度，無(wú)法確定凸體凸出部分是否偏左或偏右，對(duì)稱(chēng)度只是通過(guò)線(xiàn)痕來(lái)控制，其精度根本無(wú)法保證。

第二種就是在加工凸體時(shí)，先鋸掉一個(gè)垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，再鋸掉另一個(gè)垂直角，再精加工兩垂直面，但在控制定位尺寸時(shí)，沒(méi)有考慮凸體外形的實(shí)際尺寸。雖然加工步驟正確，也保證了凸體凸出部分的尺寸精度，但對(duì)稱(chēng)度誤差小于極限也無(wú)法確保。因?yàn)閷?duì)稱(chēng)度誤差受到凸體外形的公差影響，特別是凸體外形的實(shí)際尺寸加工至最大和最小極限偏差時(shí)影響最大。

二、合理的銼配方法能滿(mǎn)足對(duì)稱(chēng)度精度的要求

為保證凸體凸出部分的尺寸相對(duì)于中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度要求，筆者采用間接控制法，即間接控制相關(guān)的工藝尺寸來(lái)保證對(duì)稱(chēng)度的方法，現(xiàn)分析如下：為保證凸體凸出部分的尺寸公差和對(duì)稱(chēng)度要求，其中第一個(gè)加工面是非常重要的，因?yàn)樗鸬蕉ㄎ蛔饔茫诩庸r(shí)不要單純考慮尺寸公差，而忽略位置公差，當(dāng)這一個(gè)加工面加工完成后剛好是最大控制尺寸時(shí)，而凸體凸出部分的尺寸最后加工完成剛好是最小公差的尺寸，得到這凸體向左偏移量最大；當(dāng)這一個(gè)加工面加工完成后剛好是最小控制尺寸時(shí)，而凸體凸出部分的尺寸最后加工完成剛好是最大公差的尺寸，得到這凸體向右偏移量最大。具體加工步驟可以分為三步。

首先加工凸體，先加工完成凸體的外形（四方體）尺寸，達(dá)到相關(guān)公差要求，按劃線(xiàn)鋸去垂直一角（非劃線(xiàn)基準(zhǔn)），根據(jù)凸體的外形實(shí)際加工完成后得到的尺寸，再控制間接加工定位尺寸的誤差值，該加工面應(yīng)控制在中心線(xiàn)的實(shí)際尺寸加上凸體凸出部分的一半尺寸（該公差包含凸體凸出部分的尺寸一半公差和對(duì)稱(chēng)度的誤差值的一半）的范圍內(nèi)，因?yàn)檫@只是加工凸體凸出部分的尺寸的一個(gè)面，所以公差減半，從而保證其偏移量誤差控制在范圍內(nèi)。再加工另一垂直角，直接加工至凸體凸出部分的尺寸公差要求即可。這樣既保證尺寸要求又達(dá)到對(duì)稱(chēng)度精度。最后加工凹體：鉆排孔，并鋸去多余部分，用細(xì)銼加工兩側(cè)垂直面， 加工兩面既要考慮尺寸同樣也要保證對(duì)稱(chēng)度，根據(jù)尺寸凹體的外形尺寸和凸體凸出部分的實(shí)際尺寸和配合間隙的要求，通過(guò)控制兩內(nèi)側(cè)面的尺寸誤差值，從而保證達(dá)到凹體與凸體的間隙配合精度，同時(shí)能保證凹體與凸體配合對(duì)稱(chēng)度在規(guī)定范圍內(nèi)。

三、帶有角度的對(duì)稱(chēng)度如何控制

以燕尾銼配為例，加工凸體時(shí)應(yīng)先加工非劃線(xiàn)基準(zhǔn)一角，待加工面達(dá)到公差要求的尺寸后，定好第一斜面的位置，保證偏移量在規(guī)定范圍內(nèi)，才能夠加工另一個(gè)角。斜面的測(cè)量與直面測(cè)量有所區(qū)別，一般對(duì)燕尾斜面的尺寸測(cè)量，采用加圓柱量棒的間接測(cè)量法。其中測(cè)量尺寸M與燕尾的尺寸B，圓柱量棒直徑d之間的關(guān)系如下：M=B+d/2·ctg（α/2）+d/2。當(dāng)要求尺寸為A時(shí)則可按下式進(jìn)行換算：即B=A–C·tgα。式中A為斜面與槽口平面的交點(diǎn)（邊角）至側(cè)面的距離，C為角度的深度尺寸，α為燕尾斜面的角度值。通過(guò)控制M即可保證A或B，即可確定燕尾一邊斜面的位置，從而保證燕尾對(duì)稱(chēng)度。其他加工原理與凹凸配合相同。

四、配合后對(duì)稱(chēng)度的修整

當(dāng)銼配后還有余量修整時(shí)，可按下列方法修整：先將凹凸體以中心線(xiàn)劃分成四份凸體為1、2； 凹體為3、4；再找出最小的那份，最小的可能是凸體1或凹體4，將凹形反向配合比較1和4，假如4比1大，那么最小的就是1；然后以最小的1為基準(zhǔn)精銼3、4，再以3或4為基準(zhǔn)精銼2，最后達(dá)到“1=2=3=4”，從而達(dá)到控制精確的對(duì)稱(chēng)度。

五、小結(jié)

筆者通過(guò)實(shí)踐深刻體會(huì)到，無(wú)論是控制對(duì)稱(chēng)度或其他位置公差，首先要?jiǎng)澗€(xiàn)精確，同時(shí)采用間接控制和間接測(cè)量有關(guān)工藝尺寸的方法，確保最后加工到這些數(shù)值范圍內(nèi)， 確保尺寸和位置精度，從而有效控制對(duì)稱(chēng)度。對(duì)于配合后轉(zhuǎn)位互換誤差，則以最小的為基準(zhǔn)，修銼其他面，從而達(dá)到精確對(duì)稱(chēng)的目的。

（作者單位：茂名技師學(xué)院）