簡述二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)

李凡

摘 要：文章通過闡述二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)的主要內(nèi)容，來為我國的焊接技術(shù)填充新的發(fā)展方向。希望通過文章的論述能夠更好的闡述我國的二氧化碳氣體保護焊技術(shù)，為全面的推進此項焊接技術(shù)貢獻自己的微薄力量。

關(guān)鍵詞：二氧化碳；氣體保護焊；單面焊雙面成型；焊接技術(shù)；藥芯焊絲

文章主要從四個要點進行闡述。這三個要點是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接工藝、二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接的相關(guān)規(guī)范和二氧化碳氣體保護焊雙面成型的焊接操作注意事項。文章希望通過闡述來明確二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)的實際應(yīng)用和施工技術(shù)，同時要在應(yīng)用中節(jié)省施工成本和焊接材料成本，希望能夠為相關(guān)工作提供一些借鑒。

通常情況下，傳統(tǒng)的雙面焊接技術(shù)完全能夠有效的處理現(xiàn)場施工中的焊接工作，但是傳統(tǒng)的雙面焊接技術(shù)有其局限性。面對需要直徑較小并且焊接件長度較大的撐管的焊接工作時，傳統(tǒng)的雙面焊接技術(shù)舊不能很好的完成焊接任務(wù)，即使完成了焊接工作焊接質(zhì)量也不會得到有效的保障，同時還會出現(xiàn)焊接的工作強度大和焊接工作效率低的問題。正是基于傳統(tǒng)雙面焊接技術(shù)的局限性，現(xiàn)在的工業(yè)安裝施工中，才會逐漸的應(yīng)用二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)。二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)主要有八個優(yōu)點。第一個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)的熔深較好；第二個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)的焊縫成型較為美觀；第三個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)非常有利于單面焊接雙面成型；第四個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)外觀質(zhì)量優(yōu)質(zhì)；第五個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)施工速度快；第六個是有效的節(jié)約了焊接中的施工材料；第七個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)焊接過后的質(zhì)量缺陷少；第八個是二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)焊后的力學(xué)性能能夠達到相關(guān)的技術(shù)要求。

1 二氧化碳氣體保護焊技術(shù)的主要特點

在二氧化碳氣體保護焊的技術(shù)的實際應(yīng)用中，影響其應(yīng)用效果的因素主要有五個方面。第一個方面是被焊接部件的物理性能；第二個方面是焊接過程中的坡口的恰當(dāng)選擇；第三個方面是焊接的尺寸；第四個方面是在焊接過程中使用的焊接方法；第五個方面是焊接過程中參照的焊接規(guī)范等。下面簡單的介紹二氧化碳氣體保護焊技術(shù)的主要特點。

（1）二氧化碳氣體保護焊在焊接的過程中會集中的產(chǎn)生電弧熱量，同時由于焊接的加熱面積較小，就導(dǎo)致了焊接液體的熔池小，有利于焊接過程中的雙面成型，便于焊接池的有效控制。

（2）二氧化碳氣體保護焊在焊接的過程中焊接的電流較密集，這樣可以有效的保障焊接的熔深。由于焊接的熔池較小，焊接的速度較快就會讓焊接效果更佳的深入，更有利于焊接過程中的焊透。

（3）二氧化碳氣體保護焊在焊接的過程中相較于其他的焊接方式，焊渣較少，這樣就會利于焊接的可見度。有利于焊接過程中控制焊接的外觀形狀，同時還可以實現(xiàn)焊接質(zhì)量的控制。這樣可以保障焊接工人的工作效率同時縮短焊接的時間，為焊接工作人員有效的減輕了負擔(dān)。

2 二氧化碳氣體保護焊的實際焊接技術(shù)參數(shù)

關(guān)于二氧化碳氣體保護焊的實際焊接技術(shù)參數(shù)的闡述，文章主要從四個方面進行分析。第一個方面是二氧化碳氣體保護焊技術(shù)中的坡口形式的選擇。第二個方面是二氧化碳氣體保護焊技術(shù)中的焊接電流的選擇。第三個方面是二氧化碳氣體保護焊技術(shù)中的焊接電壓的選擇。第四個方面是二氧化碳氣體保護焊技術(shù)中的焊接速度的選擇。下面進行詳細的論述和闡析。

2.1 二氧化碳氣體保護焊技術(shù)中的坡口形式的選擇

二氧化碳氣體保護焊在焊接的過程中對于焊接件的工藝坡口非常的嚴(yán)格。這種焊接技術(shù)對于焊接過程中的坡口的形式和坡口的大小及坡口的角度等都有非常嚴(yán)格的控制。特別是焊接過程中的裝配間隙要求更是嚴(yán)格。焊接過程中的坡口形式和大小主要是關(guān)系到焊接的電弧能否有效的將焊接件的根部焊接到，讓整個焊接的過程透徹，保障焊接的質(zhì)量。為了有效的保障焊接中的電弧的質(zhì)量，要將坡口的角度進行有效的控制，角度預(yù)留的越小越好。鈍邊的坡口角度會嚴(yán)重的影響到焊接的深度和透徹度。根據(jù)實際的焊接工作來反饋，焊件的坡度角度越大，焊接的質(zhì)量越差，因此在二氧化碳氣體保護焊中格外注意。

2.2 二氧化碳氣體保護焊技術(shù)中的焊接電流的選擇

影響焊接過程中熔深的主要因素是焊接過程中的電流。這是因為一旦焊接的電流存在過大的現(xiàn)象就會穿透被焊接件，讓焊接件出現(xiàn)焊瘤或者咬邊的現(xiàn)象，嚴(yán)重的會直接影響焊接的最終質(zhì)量；如果焊接的電流存在過小的現(xiàn)象，就會出現(xiàn)被焊接件不能全部融化的問題，這種情況會嚴(yán)重的影響焊接質(zhì)量，嚴(yán)重的情況會出現(xiàn)生產(chǎn)事故。

2.3 二氧化碳氣體保護焊技術(shù)中的焊接電壓的選擇

焊接過程中電弧合格電壓是成正比例的關(guān)系。一旦焊接過程中的電壓存在過低的現(xiàn)象，就會導(dǎo)致焊絲融化不足，進而導(dǎo)致電弧出現(xiàn)不穩(wěn)定的問題。基于此在焊接的過程中，焊接電壓的選擇是非常關(guān)鍵的。電壓過大會導(dǎo)致電流過小，反之亦然。

2.4 二氧化碳氣體保護焊技術(shù)中的焊接速度的選擇

在焊接的過程中，通常情況下有三個參數(shù)是固定的，第一個是焊絲的直徑；第二個是焊接的電流；第三個是焊接的電壓。當(dāng)這三種參數(shù)穩(wěn)定后，影響焊接質(zhì)量的就是焊接的速度。焊接的速度設(shè)置過快，就會導(dǎo)致二氧化碳氣體受到不同程度的破壞，焊縫的成型不夠好。

3 二氧化碳氣體保護焊技術(shù)在應(yīng)用中的注意事項

關(guān)于二氧化碳氣體保護焊技術(shù)在應(yīng)用中的注意事項的闡述，文章主要從四個方面進行闡述。第一個方面是在焊接過程中的焊絲伸長長度的控制。第二個方面是在焊接過程中要注意焊接的接頭。第三個方面是要將打底焊的技術(shù)細節(jié)給予重視。第四個方面是要注意焊接過程中的收弧方式。下面進行詳細的分析和闡述。

3.1 在焊接過程中的焊絲伸長長度的控制

焊絲干伸長度對焊接過程的穩(wěn)定性影響比較大，當(dāng)干伸長度越長時，焊絲的電阻值增大，焊絲過熱而成段熔化，結(jié)果使焊接過程不穩(wěn)定，金屬飛濺嚴(yán)重。

3.2 在焊接過程中要注意焊接的接頭

打底焊時，應(yīng)盡量減少接頭，若需要接頭時，用砂輪把弧坑部位打磨成緩坡形。打磨時要注意不要破壞坡口的邊緣，造成焊管的間隙局部變寬，給打底焊帶來困難。

3.3 要將打底焊的技術(shù)細節(jié)給予重視

打底焊是撐管焊接接頭質(zhì)量的關(guān)鍵，注意熔接時接頭的方法，才能避免焊接缺陷的產(chǎn)生。焊接電流應(yīng)依據(jù)坡口角度的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，坡口角度大時散熱面積小，電流應(yīng)調(diào)小一些，否則容易造成塌陷和反面咬邊等缺陷。

3.4 要注意焊接過程中的收弧方式

在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時，在收弧處背面中央會出現(xiàn)縮孔。產(chǎn)生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，先行凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，最后凝固。

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