淺談化工產品的質量控制

廖曉婷 劉欣玉

摘 要：化工產品能夠在市場中立于長足的暢銷趨勢，主要取決于產品質量的優劣。如何做好產品的質量控制與管理工作是所有化工企業時刻面臨的問題。文章主要從生產的過程、設備儀器、工藝方法以及人員意識等方面闡述了化工企業如何控制和管理產品的質量。

關鍵詞：產品質量；過程控制；管理能力

隨著科學技術的不斷發展，對產品質量提出了更高更嚴的要求，只有堅持“質量第一”的方針，才能適應形勢的需要。如果對產品質量預先不控制，好壞等到最后檢驗再把關，那就難免造成重大損失。因此，有效地對產品生產的全過程進行質量控制，對提高產品質量非常重要。產品質量以預防控制為主，是質量管理的重大發展。生產過程的質量控制，就是要把質量管理從以事后把關為主轉到以預先控制為主的軌道上來，將預防與把關相結合，對影響產品質量的每個環節實施有效的質量控制，使產品生產的全過程處于嚴格控制之下，達到穩定、可靠、優質的目的。

目前國內很多中小型化工企業的質量管理工作還基本處于質量管理的初期階段，主要工作還局限于質量檢驗，企業內部的大部分管理人員和生產一線的操作人員還沒有真正意識到產品質量對企業發展的重要性。對產量的關注遠遠大于對質量的關注，認為生產出來的產品只要能用就行。在質量管理上還未形成一套有效的控制程序和管理辦法來對產品質量進行控制。如何做好產品質量的控制與管理工作，我認為應主要做好以下六方面的事情：

一、原材料——產品源頭的控制與管理

首先要從質量的源頭——原材料進行控制，與供方協商一致，明確驗收標準，也就是在采購合同中明確質量標準，制定原材料質量控制程序和進貨檢驗規程，按照采購合同的質量標準、質量控制程序和檢驗規程對進廠原材料進行質量檢驗，檢驗合格方可放行投入生產，因為投入合格的原材料，才是生產出合格產品的前提保障，不合格的原材料投入使用，生產出的產品質量是無法保證的。把握住“合格放行、不合格不用”的原則，這樣基本上可以將因源頭的質量問題在事前得到有效控制。只有注重事前的預防和控制工作，才有可能從根本上提高產品的質量，降低生產成本。

二、中間產品——生產過程的控制與管理

1.物資控制、可追溯性和標識。生產過程所需材料和零件的類型、數目及要求要作出相應規定，確保過程物資的質量，保持過程中產品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態的可追溯性。2.設備的控制和維護。對影響產品質量特性的設備工具、計量器具等作出相應規定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，并定期驗證和再校準；制定預防性設備維修計劃，保證設備的精度和生產能力，以確保持續的過程能力。3.生產關鍵過程控制管理。對不易測量的產品特性，對有關設備保養和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產過程中，以適當的頻次監測、控制和驗證過程參數，以把握所有設備及操作人員等是否能滿足產品質量的需要。4.文件控制。保證過程策劃的要求得以實現，并保證在過程中使用的與過程有關的文件都是有效版本。5.過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規定更改職貴和權限，更改后對產品進行評價，驗證更改的預期效果。6.驗證狀態的控制。采用適當的方法對過程的驗證狀態進行標識，通過標識區別未經驗證、合格或不合格的產品，并通過標識識別驗證的責任。7.不合格產品的控制。制定和執行不合格品控制程序，及時發現不合格品，對不合格品加以明確的標識并隔離存放，決定對不合格品的處理方法并加以監督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發生不必要的費用。

三、成品——最終的控制與管理

不合格成品包括兩部分，一是企業自己檢驗出的不合格品，二是成品交付后客戶經檢測產生異議而認定的不合格品；對于第一種情況由企業自己出具發案處理，第二種情況應由雙方的質檢部門進行溝通，共同取樣，按雙方既定或一致認同的成品檢測方法進行檢測，確系質量問題，應為客戶提供退貨換貨事宜，做好售后服務工作。

四、生產設備、監控檢測儀器——硬件的保障

要有完善監測儀器管理制度，對這些監測儀器定期的檢查、校驗，及時更新，使這些儀器真正起到監測指導生產的作用。檢測儀器是檢測產品質量時用到的儀器設備，包括色譜儀、光譜儀、質譜儀、分析天平、溫度計、高溫爐、玻璃儀器等等，產品質量的優劣都是通過這些儀器檢測出來的，儀器的靈敏度、準確度、檢出限將直接影響產品質量的監測結果，由于這些儀器監測出的數據代表產品的最終質量情況，對檢測儀器的管理至關重要，購買儀器時要從儀器的靈敏度、準確度、檢出限能夠滿足產品質量檢測要求上綜合考慮，分析人員要按照儀器規定的方法對儀器進行正確的使用、維護和保養，定期進行校準，從而能夠真實的反應產品的內在質量，保證檢測結果的準確性。

五、生產工藝、質量檢測標準——軟件的支持

生產工藝和質量檢測標準是產品質量必要的技術支持。生產工藝是車間生產的指導性文件，是生產操作人員在生產過程中必須遵循的規章制定，企業的技術部門、技改部門應通過反復的試驗與實踐，摸索出合理可行的工藝規程，形成成熟完善的生產工藝，獲得必要的作業指導書，并保證成套工藝文件、作業指導書和檢驗文件的正確性，進而既保證了產品的質量又保證了產品的產量。質量檢測標準包括產品的技術指標、要求、檢測方法及產品的儲運包裝等內容，產品有相應的國家標準、行業標準、化工部標準的，直接引用相關標準即可，引用時應嚴格按照標準規定的指標、方法進行檢測。沒有相應標準的，企業應參照同行業、同類別的產品制定本企業產品的企業標準，制定的企業標準既要符合制定標準的規范又要滿足產品質量檢測的需求。成熟完善的生產工藝和準確適宜的質量檢測標準組成產品質量必要的軟件。

六、全員的質量意識、員工的能力、培訓與意識——質量保證的關鍵

企業領導質量意識和職能的發揮是關鍵，首先決策層的領導要不斷更新經營思想，強化自身的質量意識和競爭意識，在企業運行質量管理體系（ISO9001：2008），確定正確的質量方針、目標，并為全體員工所理解和貫徹實施，重視建立質量激勵機制，還要有指定的管理者代，表明確其職權，重視質量管理體系審核，增強質量管理體系的適應性和有效性。其次各層領導要不斷更新思想，強化自身的質量意識，通過培訓教育來提高全體職工的質量意識和質量控制技能，重視質量管理基礎工作。車間生產操作人員要經過嚴格的培訓考核取得上崗資格，應精通工藝規程、具備過硬的過硬的操作技能，工作時還應認真嚴格執行生產工藝上的操作規程，不懈怠，不擅自違反工藝規程，保證生產出高品質的產品。質檢部門人員應具備嫻熟的檢測技能，正確的使用各種分析儀器，嚴格按照產品質量標準規定的方法進行檢測，保證提供準確的產品質量數據。

總之，企業應該“以人為本”，通過培訓教育提高全體員工的素質能力和質量意識，從設備儀器的管理、源頭的控制、生產過程的控制、工藝方法的完善等方面加綜合考慮，加強管理和控制，才能保證產品的質量。

參考文獻：

[1]王守旭，王維婷.產品生產過程的質量控制[J].交通標準化.2003年第Z1期：63～64.

[2]趙為民.試論企業質量管理與人員素質的關系[J].標準化報道.1999年03期：21～22.