船體分段建造及檢驗

洪梅 姜東茗 李美玲

摘 要：造船廠為了提高生產效率，增加自身的經濟利益，經常采用分段法完成船的建造。由于船的體積大，生產制造過程中現場區域面積有限，其中涉及的技術無法發揮出實際的作用。為了改變這種不利的發展現狀，造船企業采用了分段建造的方式。這種建造方法可以有效地保證船體各個結構的質量可靠性，延長船舶的使用壽命。船體分段建造工作流程較多，對于生產工藝的要求較高。技術人員只有采取有效的措施對建造過程中的構件進行必要地檢驗，才能增強船體的安全性能。

關鍵詞：船體；分段建造；檢驗；工作流程；生產工藝

現代化造船業對于船廠的生產效率提出了更高的要求，需要企業在實際的生產制造過程中增強生產方式的適用性。現階段大型的船廠主要采用的是船體分段建造的方法，不但提高了生產效率，也為企業經營利潤的增加帶來了可靠地保障。分段建造相對傳統的整體建造法優勢明顯，有利于延長船舶的使用壽命。同時，由于船體分段建造涉及的內容較多，需要技術人員在具體的工作開展中對所有的生產流程進行嚴格地把控，提高檢驗效率。

一、船體分段建造前的準備工作

1.相關材料使用的具體要求

船體分段建造的過程中，對于各種材料的質量可靠性有著較高的要求，尤其是在板材下料方面。結合船舶生產制造的行業條例規定，為了保證板材在實際的應用中可以最大限度地發揮出相關的作用，下料之前需要保證板材表面的平整度和光滑性。達到這樣的目的可以通過對板材進行矯平，將它的毛邊徹底地清楚，對后期使用中涉及到的焊道進行充分地打磨，增強板材表面的清潔效果。構件下料的尺寸規格能否達到后期生產制造的具體要求，對于它的切割方式有著一定的要求。一般情況下，生產現場主要是通過自動切割的方式完成相關的操作，手工打磨的方式基本不用。對于某些特殊的構件，生產制造中也可選用半自動的切割方式。經過切割后的構件下料，它的邊緣范圍應該保持在一定的范圍內，可以采用等效處理的方式。

2.構件胎架的制作及預制流程的主要內容

在船體分段建造之前的準備工作開展中，為了增強構件的適用性，需要明確構件的預制流程。這些工作流程主要與合理的按線裝配有關。在具體的預制流程中，應該將構件相關的所有面板及腹板適當地錯開，禁止設置在同一條斷線上。船體分段裝配及焊接過程中所需的工藝設備較多，其中對于胎架的依賴程度非常高。胎架在制作的過程中需要對整個設計方案有著充分地了解，保持相鄰的間距的型鋼高度。除此之外，為了減少胎架使用中的變形量，可以采取一些有效的反變形措施。

在檢驗的過程中，主要完成的內容是：（1）保證所有的材料產品證書與產品本身之間的高度吻合性，并對其它的標識進行仔細地辨別；（2）檢驗板材的質量及厚度是否與設計圖紙的要求相一致；（3）對于存在缺陷的鋼板進行及時地修補，嚴格遵守相關的規范流程；（4）完成預制后的構件，所有的指標達到合格時才可以進入生產現場。

二、船體分段建造及檢驗

1.建造過程中焊接的相關要求

為了增強分段建造的實際作用效果，在具體的建造過程中需要滿足焊接工藝的相關要求。這些要求主要包括：（1）焊縫的表面需要保持清潔干燥的狀態，避免受到各種不確定因素的影響，增強焊縫的整體質量。某些構件需要進行多次的焊接，焊接完成紅葉可能會在道焊周圍留下熔渣。技術人員也應該采取有效的方式去除熔渣，最大限度地滿足各種焊接要求；（2）參與分段建造的施工人員必須持有從業資格證書，熟練掌握各種焊接技術，并對相關的行業規范條例有著充分地了解。為了保證分段的剛度要求，涉及到有關分段結構的焊接時，應該明確具體的工作流程。結合相關參考標準的要求，分段結構的焊接應該在外板的全部安裝完成后再進行；（3）由于不同的焊接方式產生的實際作用效果差異性很大。因此，在分段建造焊接工藝應用的過程中，應該選擇合理的焊接方式。像切角及開口的兩端焊接，可采用連續包角焊。而雙面連續焊主要應用于角接焊縫。

2.船體分段建造中的施工要求

在分段建造的過程中，整體的施工要求比較豐富。這些施工要求主要包括：（1）為了保證按線裝配程序執行的有效性，技術人員在具體的操作中需要對設計圖紙有著充分地了解。對于整段的構件，可以放在胎架上建造。某些特殊的構件建造需要利用胎架側造法；（2）構件裝配過程中對于相關放線操作的流程要求較多，處于平臺上的放線沿著縱骨方向延伸時，應該保持一定距離的焊縫收縮量。當所有構件的尺寸規格全部確定后，才可以進行切割余量的操作；（3）為了滿足設計圖紙的相關要求，分段裝配中所涉及的補板及相關的型材，焊接方式選擇必須保證合理科學性。一般采用的焊接方法是單面焊雙面成型法。

3.檢驗的主要內容

分段建造在船舶生產過程中的應用較多，為船體的質量可靠性提供了可靠地保障。為了增強分段建造的實際作用效果，需要對整個工作流程進行必要地檢驗。檢驗的內容主要包括：（1）技術人員根據設計圖紙的具體要求，檢查分段結構是否完整，構件的尺寸規格能否可以達到生產要求。（2）檢驗工作者應該對所有設備是否安裝齊全進行仔細地檢查，像通風管道、機械管道系統的安裝等；（3）為了保證分段建造中的焊接質量，分段焊接中應該及時地去除掉臨時的構件，保證構件開孔的光順效果。同時，相關的規范條例對于焊縫的外觀也有一定的要求，避免出現氣孔、焊瘤等現象；（4）在焊接工藝應用的過程中，增強焊接效果的有效措施便是保證手工焊縫與水線以下接縫的平整度和光滑性。具體的操作方法需要結合實際的焊機工藝產生的作用效果。

三、結語

為了提高造船企業的實際生產效率，需要充分地發揮分段構造的相關優勢。運用分段構造解決某些實際的問題時，技術人員應該采取有效的措施仔細地檢查其中的工作流程，保證船體結構整體的質量可靠性。做好船體分段建造及檢驗的研究工作，有利于增強造船企業的市場競爭力。

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