定子下線施工工藝及質量控制要點

彭貴軍

（中國水利水電第十四工程局有限公司機電安裝分公司，云南昆明650032）

定子下線施工工藝及質量控制要點

彭貴軍

（中國水利水電第十四工程局有限公司機電安裝分公司，云南昆明650032）

定子下線是機組安裝中的一項重要工作，機組下線質量的好壞，直接影響到機組性能的穩定性和可靠程度。本文以常規電站定子上下兩層線棒下線為例，重點說明下線過程中應該注意的問題和質量方面控制的要點，以供類似工程參考。

定子下線；施工工藝；質量；控制重點

1　定子下線施工工藝流程介紹

定子下線施工工藝流程見圖1。

圖1　定子下線工藝流程圖

2　定子下線施工過程

2.1準備工作

定子下線前，相關部門及施工人員必須認真熟悉設計圖紙、廠家資料及相關施工措施等，由技術部門進行層層交底，使每位參與施工的人員了解整個施工過程和工藝質量要求。

定子下線現場必須通風良好，照明可靠，場地整潔；下線平臺、線棒支架、防塵棚等全部制作和安裝完成，可投入使用。

清點、檢查廠家供貨設備到貨情況，根據施工進度計劃，提前對廠家供貨設備、工具進行開箱清點、檢查、清掃，對檢查出的設備或工裝缺陷及時通知監理和廠家代表，按廠家要求進行相應處理。

2.2鐵心槽內噴半導體漆

清掃定子鐵芯，仔細檢查鐵芯槽上、下槽口、槽內及通風溝等有無凸點及毛刺，用工業吸塵器全面徹底清理干凈定子機座及鐵心，按說明書的比例將環氧聚酯防電暈漆進行混合攪拌均勻后進行噴涂。定子鐵心槽內的防電暈漆的噴涂應保證漆膜均勻，無滴流。

2.3鐵心槽號位置標注

為了方便施工應對鐵心槽號進行標注，按定子繞組接線圖用，記號筆標出定子鐵心軸向中心位置線，一般每隔10槽標出1個槽號；同時標注引出線棒位置槽號及槽內需放置測溫電阻的槽號。

2.4下層線棒嵌裝

1）檢查鐵心槽內的清潔情況，并在鐵心槽口兩側粘貼透明膠帶，防止線棒嵌入槽內時硅橡膠槽襯被鐵心邊角劃傷。

2）以定子鐵心軸向中心線和線棒軸向中心線為基準，參考線棒上下端伸出長度嵌入下層線棒。

3）在線棒直線段上、中、下位置墊線棒墊板，用橡皮錘同時輕輕敲打線棒墊板將線棒敲打入槽底。

4）將相應層間墊條嵌入槽內，用壓線工具和壓線墊條壓緊層間墊條及線棒，每隔200 mm壓一個壓線工具。

5）用壓線工具和壓線墊條壓緊層間墊條及線棒后，拆掉鐵心槽口兩側透明膠帶。

6）線棒用壓線工具壓緊后，立即將定子通風槽內及鐵心上層線棒槽內及層間墊條上的多余的硅橡膠清理干凈，防止時間過長硅橡膠固化。

7）下層線棒槽內硅橡膠徹底固化后，應保證線棒上下端各有1個壓線工具臨時壓緊下層線棒，以防止線棒軸向下沉，拆除其余壓線工具和壓線墊條。

按以上步驟逐槽一根一根將下層線棒嵌入槽內。下層線棒嵌裝完成后，按定子繞組接線圖全面檢查下層普通線棒、下層引出線棒位置的正確性。

2.5下層線棒斜邊墊塊安裝、斜邊墊塊和端箍與線棒綁扎、涂膠

定子下層線棒嵌裝合格，用壓緊工具按廠家要求壓緊線棒后，配裝斜間墊塊，進行端部綁扎并安裝上下端箍環。按工藝要求將斜邊墊塊包繞浸漬過環氧樹脂膠的滌綸氈，用木錘輕輕敲打安裝斜邊墊塊。在斜邊墊塊上的滌綸氈玻固化期間，用浸漬的斜邊墊塊包扎帶，分別綁扎斜邊墊塊、端箍與線棒。涂刷膠固化后，處理人字型綁扎帶，防止人字型綁扎帶尖端放電。

2.6絕緣電阻及交流耐壓試驗

下層線棒嵌裝完后應對線棒整體進行干燥和絕緣測試。

2.7槽內測溫計引線安裝及檢測

按定子測溫裝置圖紙，錫焊槽內測溫計引線接頭，在鐵心槽口用人字型編制帶將槽內測溫計引線綁扎在下層線棒上，并涂刷雙組份浸漬膠，處理人字型綁扎帶，防止人字型綁扎帶尖端放電。測溫計引線待銅環引線預裝，銅環引線固定墊板位置確定后根據圖紙進行測溫計的安裝，并固定在通風溝。

2.8上層線棒嵌入

1）對安裝有特殊線棒的線槽進行特殊標號。

2）在鐵心槽口兩側粘貼透明膠帶，防止線棒嵌入槽內時硅橡膠槽襯被鐵心邊角劃傷。

3）將定子線棒用環型軌道上電動葫蘆吊鉤將線棒吊運到指定下線槽位置。

4）拆除當前要安裝上層線棒槽內臨時壓緊下層線棒的壓線工具和壓線墊條。

5）以定子鐵心軸向中心線和線棒軸向中心線為基準，參考線棒上下端伸出長度及下層線棒連接塊端面高度嵌入上層線棒。

6）在線棒直線段上、中、下位置墊線棒墊板，用橡皮錘同時輕輕敲打線棒墊板將線棒敲打入槽內，上層線棒直線段靠實槽內層間墊條。

7）上層線棒安裝檢查合格后，用線棒槽內臨時壓線工具和壓線墊條壓緊上層線棒。

8）壓緊上層線棒后，電動葫蘆吊鉤再與軟吊裝帶脫鉤，以防止線棒軸向下沉。拆下線棒斜邊上軟吊裝帶，拆掉鐵心槽口兩側透明膠帶，再進行下一根線棒下線。

9）施工過程中立即將擠進定子通風槽內的多余硅橡膠清理干凈，防止時間過長硅橡膠固化。上層線棒槽內硅橡膠徹底固化后，再拆除壓線工具和壓線墊條。

2.9槽楔裝配及質量檢查

1）根據槽的深度選取適當厚度的墊條壓在槽底，將主副槽楔與波紋板槽楔緊度檢查樣板一同放入槽內。在打槽楔過程中通過墊條來調整槽楔的壓緊程度。將波紋板槽楔緊度檢查樣板放在主槽楔與楔下墊條之間，用打槽楔工具將波紋板槽楔緊度檢查樣板打緊，用游標卡尺測量楔下墊條實際厚度，并將副槽楔打緊，直至測量副槽楔露出長度合格，再用游標卡尺測量楔下墊條實際厚度，見圖2：

圖2　定子波紋板槽楔緊度檢查

2）重復上述幾項操作工藝，逐槽確定楔下墊條厚度，并逐槽打緊槽楔。槽楔打入線槽時，其通風口的位置與定子鐵心通風溝的位置需保持一致；槽楔在塞打過程中，每打好一塊，應檢查槽楔的壓緊度，其壓縮量符合設計要求。在檢查槽楔過程中，用小錘敲擊楔塊，上、下兩端的槽楔不應有空音。同時槽楔不能凸出定子鐵心，槽楔底部墊條在上下端部均不得長出楔塊。打槽楔過程中，注意不能傷及線棒和定子鐵心。

2.10絕緣測試及交流耐壓試驗

在完成定子鐵心槽楔配裝之后進行上下層線棒的耐壓試驗。

2.11上層線棒斜邊墊塊安裝及斜邊墊塊和端箍與線棒綁扎

定子鐵心槽楔全部打入完畢后，全面檢查清理現場。按定子裝配圖在上層線棒斜邊位置，用記號筆標出斜邊墊塊位置線，安裝上層線棒斜邊墊塊。

2.12上下層線棒連接塊焊接及質量檢查

定子線棒接頭焊接采用銀-銅釬焊為主，對部分位置釬焊設備不能夠及的焊接接頭采用火焰焊接，焊接過程中嚴格按廠家的工藝要求控制焊接溫度和速度。防止焊接過程中溫度過高破壞定子線棒絕緣。在接頭焊接完成合格后，及時對焊接線棒進行冷卻降溫。焊接后清理焊點，去除焊點的氧化皮及表面尖角，檢查各接頭焊接質量，焊縫不得有氣孔、裂紋等缺陷。各焊接接頭檢查合格后，拆除相關防護用具，清潔現場，清掃定子鐵心和繞組，及時清理接頭表面的殘余焊料、毛刺及表面氧化物，并用酒精擦洗干凈，讓接頭光亮平滑。

2.13絕緣盒安裝

清理絕緣盒內外表面，逐個檢查絕緣盒有無破損、裂紋；清掃線棒接頭的污物及線棒端部燒壞的絕緣層，進行打磨光滑，檢查定子線棒的絕緣高度，是否滿足與絕緣盒搭接的要求。絕緣盒安裝過程中要求調整絕緣盒在同一平面上，用絕緣盒堵漏板、堵漏木楔等工具和環氧膩子對上端通底絕緣盒下端進行堵漏密封。堵漏環氧膩子固化后再向上端通底絕緣盒灌注環氧膠，環氧膠固化后，拆下堵漏木楔，清理掉堵漏板及突出環氧膩子；下端絕緣盒的安裝在調整其在同一平面上后即可進行盒內注膠。絕緣盒內灌注膠要求填充飽滿，灌注后不允許有氣泡、雜質，表面整齊，環氧膠固化收縮后，膠面不低于絕緣盒口。

2.14銅環引線安裝

2.14.1銅環引線預裝及銅環線夾墊板安裝

安裝完絕緣盒后，調整同環線及發電機端頭，在調整過程中檢查各路銅環間最短距離不小于50 mm，按圖紙要求將繞組引出線支撐墊板點焊在定子上齒壓板上，進行引出線的初步定位。將絕緣墊塊用螺栓牢固地固定在支撐墊板上，從下層往上預裝引出線。調節并對準相出線與引出線棒之間的接頭以及主引出線和中性點引出線的位置。預裝好一層引出線后，調整支撐墊板并焊接牢固，基礎安裝完畢后可進行引出線安裝。

2.14.2裝焊銅環引線

按照圖紙裝焊銅環引線，焊接方法與線棒端部焊接方法一致。引出線接頭焊接時，其加熱焊接要求應滿足廠家要求，焊接前要用防火布鋪于焊接面周圍，做好焊接防護措施。焊接完后嚴格檢查焊接質量，焊縫不能有氣隙、裂紋、夾渣及焊接面不飽滿平整的現象。清理焊接表面，除去銳角、毛刺、氧化層，用酒精清洗干凈。

2.15清理和繞組干燥

裝焊銅環引線完成后，對定子繞組進行加溫干燥。定子下線工作完成后，應全面徹底清理干凈，對定子5%進行干燥。

3　結語

本文詳細陳述了定子下線的整個施工過程，提出了下線要求和注意事項。施工過程中作業人員嚴格按照相關要求實施并控制，確保了下線質量和安全。

TV734

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1672-5387（2016）09-0025-03

10.13599/j.cnki.11-5130.2016.09.009

2016-04-15

彭貴軍（1966-），男，高級工程師，從事水電站金屬結構及機電設備安裝工作。