中國印染行業協會會長 陳志華：科技創新助力印染業生態化發展

中國印染行業協會會長 陳志華：科技創新助力印染業生態化發展

陳志華

產業升級是“十三五”期間印染行業的主要任務，要完成這一任務須提升生產經營水平和綠色環保水平同時抓，且兩手都要硬。目前，行業仍然面臨地區間、企業間發展不平衡的問題，優秀企業比重較低，影響著行業水平的整體提高。

印染行業是技術密集型行業，是豐富紡織產品花色品種、提升紡織產品附加值的關鍵行業，體現著紡織工業核心的競爭力。特別是在印染清潔生產技術、新型紡織材料的染整加工技術、多組分纖維的染整加工技術、新型染料和助劑應用、印染在線檢測及數字化技術、廢水深度治理與回用技術、資源循環利用技術等方面取得了很大的進展，一批先進技術已經在企業推廣應用，對全行業的技術進步起到了積極的推動作用。

2016年，印染行業將繼續保持經濟與環保協同發展，節能減排工作將繼續深入推進，更多的企業采用高效短流程前處理技術、低浴比的染色技術和印染廢水、廢氣治理及回收利用等技術；采用環保、節能、短流程、數字化監控與智能化的染整設備，有效減少資源消耗和污染物排放，在節能環保的同時提高產品的附加值，促進印染行業健康綠色發展。

此外，隨著數碼印花技術的不斷成熟，墨水的國產化，打印速度的不斷提高，具有低污染、低消耗、高附加值、柔性化生產的特點，順應了綠色、環保、可持續化發展趨勢，同時也迎合了“小批量、多品種、短交期”的快時尚之風的數碼印花即將迎來黃金時代。而我國在這一領域的普及和應用，僅僅是個開始。

當然，節能環保只不過是綠色印染的一部分，它更多的關注管理創新、科技創新、產品創新以及“兩化融合”等方面，如果這些做不好，企業仍舊不能得到長遠發展。

宏興染整：越是困難科技投入越要高

作為泉州市第一家兼并重組的染整示范企業，石獅市宏興染整織造有限公司選擇向科技創新借力，通過本土改良國外先進設備，支撐企業轉型升級。

據了解，石獅市宏興染整織造有限公司、新永順（福建）紡織品有限公司、石獅穎藝工藝有限公司三方業重組整合成石獅市宏興染整織造有限公司，整合后項目分三期建設，計劃總投資6億元人民幣建設染整織造工程，力求盤活整合優勢產能，提高產業集中度。

宏興染整通過引進德國、意大利、日本、美國等國的節能減排先進生產設備，建成目前國內最先進的全封閉自動長車軋染流水線6條，配備智能ERP數字化管理系統和能耗自動在線采集系統，并建設日處理8360噸污水處理站和日處理回收2000噸中水回收站。生產過程采用液氨后整、中水回用、尾氣回收等當今世界先進的染整生產設備和環保工藝，實現環保化生產，其中水回用率達到50%以上。投產后預計年產值達5億元，利稅6000萬元。目前，投資3億元的一期工程2.5萬平方米廠房和2條生產線正式投產，年產1920萬米布匹。

“在當前經濟形勢下，我們只有改善自己才有市場。6條流水線用工12人，較之前減少了一半，誤事率將大幅減少，產品質量和穩定性將大幅提升。”董事蔡篤炳告訴記者，此次兼并重組，宏興通過技術革新淘汰了原來的落后產能，為企業做強做大爭做行業龍頭企業打下了堅實基礎。

蔡篤炳說，公司對引進的國外系統進行了改良，能顯著減少水資源消耗和能源消耗。他認為，越是行業困難時期，科技環保投入越要提高，注重節能減排，不斷加大技術改造力度，保護生態環境，增強企業的社會責任感。

中國紡織工業聯合會副會長、中國針織工業協會會長 楊紀朝：提升信息化、智能化應用水平

楊紀朝

在“十三五”期間，隨著針織工業的高速發展，我國針織工業的關鍵技術、關鍵裝備將得到持續攻關，整體裝備技術和水平快速提高，但隨著勞動力成本優勢的減弱、周邊國家紡織工業的快速崛起、環境和資源問題的顯現等，給針織行業的研發提出更高的要求。針織裝備設計制造集成化、模塊化、自動化水平急需提高，針織生產信息化水平急需提升。

在新型面料開發技術方面，重點是采用合理的組織結構設計，新型綠色染整加工技術實現新型、差別化、功能性纖維在針織產品上的應用；新型針織裝備研發方面，研究新型提花裝置及技術，實現壓電陶瓷提花裝置的無線集成控制和微型化，滿足針織裝備的高速、精密數字提花的要求；進一步研究針織成形技術的成形原理、成形工藝、成形設計方法及成形針織裝備；針織產品性能表征及數字化技術方面，重點解決針織內衣舒適性及評價指標，針織坯布疵點數字化、智能化監控系統，針織成衣自動化、少人化技術研究等。

當前，針織企業開始逐漸向技術型、研發型企業、服務型轉變。而轉變的基礎就是要提高裝備自動化和智能化水平，進一步淘汰自動化程度低、工藝落后、環保不達標的裝備，利用先進技術與裝備的普及與應用，加強對現有基礎性生產設備的自動化改造與升級和研究。

此外，在針織裝備中引入信息技術，開發智能化針織設備和CAD系統，實現對車間多機臺針織設備的遠程監控、網絡設計和生產管理，針織織造生產過程，充分利用嵌入軟件控制系統和具備信息處理能力的智能針織織造設備，如自動調節紗線張力的無縫內衣機、全成型電腦橫機、梳櫛自動對位等功能的雙針床賈卡拉舍爾經編機，優化產品智能化生產工藝，最終使針織裝備全流程智能化模式發展。

隨著近幾年來，針織“外衣化”、梭織“針織化”、跨界延伸領域的應用趨勢越來越明顯，對于本屆紡機展，希望有更多新的針織裝備在“跨界”領域的拓展和應用，如鞋面機、產業用針織成型立體編織裝備等。

中昊針織：智造還需“消化”再創造

近幾年來，隨著勞動力、土地等成本不斷上升，國內制造企業逐漸向東南亞遷移似乎成為不可逆轉的趨勢。在這樣的背景下，中昊針織并未盲目將工廠遷移至東南亞地區，也沒有急于創立自己的品牌，而是通過“智能制造”戰略的成功轉型提升自身在代工領域的核心競爭力。

自2013年起，中昊針織響應國家轉型升級戰略，將工廠及研發中心的機器全部通過進口改造為智能機器人生產線，目前已經成功上線700臺智能織襪機器人，計劃到2017年增加至1200臺，同時利用自有屋頂太陽能發電，有望成為本行業內規模最大的“智能化4.0”生產工廠。

此外，公司還加大技術研發投入，引進改造國際先進設備，提高智能化程度，設計研發智能襪產品，并以智能襪和中高端襪產品占據國內外市場有利地位，保持領先的競爭優勢。

中昊針織總裁高寶霖高寶霖認為，智能紡織品正逐漸融入人們的日常生活，成為其中必不可少的一部分，公司研發的智能產品正是高科技融入傳統紡織品的成果，引領紡織行業向智能化的方向發展，使公司實現轉型升級。

中國紡織工業聯合會副會長、中國家用紡織品行業協會會長 楊兆華：自動化與節能減排設備是考察重點

楊兆華

今年以來，家紡行業效益持續向好，利潤增長明顯高于銷售收入的增長。不管在“十二五”期間，還是在“十三五”的開局之年，家紡企業的相關投入都沒有停止過，這就說明，家紡企業對技術改造的關注度很高，而其焦點則主要集中在提高生產效率和提升產品品質兩大方面。

家紡行業屬于傳統的勞動密集型產業，生產要朝著自動化方向發展。近年來，ERP信息系統、數據化吊掛線系統、自動連續縫制設備、套件自動分揀系統、智能物流倉儲系統等應用到越來越多的家紡企業，有力推進了行業自動化、信息化、智能化的發展。

但是必須認識到的是，家紡行業在短期內全面實現自動化是不現實的，所以會分步驟進行，盡量在生產中逐步推廣自動包縫機、絎縫機、智能吊掛等設備。同時，會提倡并引導先進企業率先實現全自動化生產。目前來看，毛巾方面實現全自動化生產會相對容易，床品則存在一定難度。這也是相關設備企業需要努力的地方。

節能減排同樣也是家紡企業關注的重點。一些小浴比、少水印花、無水印花的“綠色”印染設備會被用戶青睞。

家紡協會與紡機協會及紡機企業的合作早就開始了，其中在2011年就合作指導了智能吊掛系統的研發，還曾共同為高陽織機淘汰上新把握了方向，未來我們還會根據行業發展要求進一步深化合作，強化上下游之間的對接。

本屆展會，我們將會重點考察毛巾織機、地毯織機、提花機、數碼印花機、自動吊掛系統等設備，希望能夠發現更多值得在行業推廣的有價值的設備。

悅達家紡：期待更高自動化織造設備

江蘇悅達集團旗下的家紡織造項目主要生產各類寬幅中高檔家用紡織品面料、床上用品套件等產品，年產達1600萬米面料、200萬件套制品。

據該公司副總經理許士萬介紹，目前悅達家紡生產車間的設備能夠正常滿足客戶需求及自主家紡品牌的生產經營需要，但由于部分設備投產多年，悅達家紡正考慮投入部分資金在設備功能上進行維護和提升。例如，為了提高生產效率、減少用工，他們將對在噴氣織機上改造使用APR自動尋緯裝置。

根據自己對紡織的經驗與理解，許士萬表示，由于紡紗與織布工藝流程不同，目前國內織布設備方面自動化及配套設備自動化應用程度上，相對紡部設備自動化研究和應用介紹較少，除了自動穿綜機、結經機等設備在織造方面的應用效果較為顯著外，其他方面還沒有專業的研究開發和大量使用，如自動上軸機、落布運輸車、自動調漿、自動上筒、坯布檢驗等。而這，恰恰就是多數織造生產廠家最迫切的需求。或許設備生產廠家從這些點入手進行攻克就能獲得更多市場先機。

設備性能、適應范圍、穩定性和自動化程度、綜合性價比都是他們選購設備的重要考察點。

對于本屆紡機展，許士萬表示一定會來現場看看，會重點關注新工藝、新設備、新技術的應用，以及能夠提高自動化、智能化生產、減少用工和節約生產成本的主機及配套設備。