商品混凝土施工技術問題與防范措施

阿依古麗·巴吾東

摘 要：隨著我國經濟飛速發展，建筑市場日益擴大，優質、高效、環保的商品混凝土深受廣大施工企業的青睞，應用也日趨普及。因而，商品混凝土已逐漸成為決定工程質量優劣的重要因素之一。由于商品混凝土是由水泥、砂、石、摻合料、外加劑、水等多種材料按一定比例配制而成，每一種原材料質量發生波動均會直接影響到混凝土性能。另外，還有天氣、施工方法、時間等原因也會對混凝土產生各種不良影響。所以，混凝土生產和施工中會遇到許許多多各種各樣的問題。針對問題，采取了一些有效的防止措施，取得了顯著效果。

關鍵詞：商品混凝土；施工技術；遇到問題；防范措施。

【文章編號】1627-6868（2016）05-0053-02

1.生產過程中常發生的問題及防止措施

我們對施工現場的商品混凝土質量有效監督控制的方法就是用坍落度這個指標上反映出來，無論混凝土質量有什么異常，均會首先從坍落度這個指標上反映出來。而且坍落度不正常、波動太大還會影響到泵送施工、直接影響到施工質量。所以我們首先要緊緊地抓住坍落度這個重要的質量控制指標，才能控制好混凝土質量這個重要環境。

1.1 坍落度突然變小產生的原因

（1）砂含水率減小。大部分商品混凝土生產廠（站）砂料均為露天堆放，表層及堆放時間過久的砂料含水率會偏低，造成坍落度變小。

（2）遇到砂料細度偏細，砂的表面積相對增大，砂用水量增多，導致坍落度變小。

（3）碎石中石粉含量偏高。尤其是使用鏟上料的工藝，時間一長后，石粉會逐漸積累在料堆下方。若上料不及時，拉上來的石粉就偏多，石粉吸走大量水，造成坍度變小。

（4）水泥細度偏高。尤其是大方量混凝土施工時，水泥用量較大存放時間較短，水泥溫度偏高，由于剛生產的水泥活性較高，再加上夏季天氣溫度偏高，加速了水化，造成了坍落度變小。

（5）外加劑濃度發生變化。下雨、洗機等，水進入外加劑罐內，使外加劑的濃度降低，影響減水效果，造成坍落度變小。

（6）計量出錯。在排除了上述原因外，應對配料計量系統進行認真檢查，如計量體系出現失控，如外加劑、水泥、粉煤灰骨料多加，均會造成坍落度變小。

（7）冬季施工時拌和水水溫偏高，尤其是先于水泥相遇，會使水化反應過快造成坍落度變小。

（8）夏季生產的商品混凝土，由于受高溫的影響，天氣炎熱，環境干燥，如果運輸時間稍長，混凝土中的水分蒸發過快，會造成坍落度變小。

1.2 坍落度變小的防止措施

（1）及時測準砂料的含水率，增加用水量，相對減少砂用量。（2）適當減少砂率，選擇最佳砂率且要考慮混凝土的和易性。（3）定期將石料中的石粉清理干凈。（4）水泥使用前要用溫度計測量其溫度，對于溫度偏高的水泥應當停放一段時間。如在生產中遇到這種問題，可適當摻緩凝劑。（5）首先要防止其他水分流入外加劑罐。其次，如在施工中發生外加劑濃度變小，則及時增加摻量。（6）若確實為計量失控，則已拌混凝土為廢品。待計量系統調整正常，并經檢定合格后方可生產。（7）一般氣溫0℃～5℃時，水溫20℃～30℃即可。氣溫在- 5℃～- 10℃時，水溫控制在30℃～40℃即可，當水溫大于40℃時，應使水與骨料拌和，再投水泥。（8）當夏季氣溫超過35℃時，要適當地增加，以補充蒸發水的損失量，其次混凝土在運輸過程中，適當地加快運輸和攪拌速度。

1.3 坍落度突然變大產生的原因

商品混凝土在生產時應十分注意坍落度這一指標給我們發出的警示，當坍落度出現異常時，我們就必須立刻意識到在某個生產環節上出了問題，應當及時找出原因，排除影響混凝土的質量隱患，把質量事故解決在萌芽之中。只有找出產生的原因，才能有針對性地采取防止措施。主要原因：

（1）砂含水量增大。由于大部分廠家砂料均為露天堆放，里層及料底部分砂含水率偏高，造成坍落度增大。（2）遇到砂偏粗，由于砂表面積相對減少，砂用水量減少，致坍落度增大。（3）計量失控。水、外加劑多加或水泥、粉煤灰、骨料少加均會造成坍落度增大。（4）砂含水量的不斷增大，若不及時調整，會造成坍落度增大。（5）冬季施工時，骨料中混入冰塊和雪造成坍落度增大。

防止措施：（1）及時測準砂含水率，減少用水量，并相應增加砂用量。（2）適當增加砂率。（3）如確定為計量失控，已拌混凝土作廢品，待計量系統正常，并經檢定后方可繼續生產。（4）根據實際情況減少用水量增加砂率，使其和易性能滿足施工要求。

2. 混凝土質量缺陷問題

商品混凝土與普通混凝土性能有較大的不同。由于混凝土技術的飛速發展，雙摻（摻高效減水劑、摻粉煤灰）技術的普遍采用。商品混凝土比普通混凝土和易性、工作性、流動性更好，坍落度也往往更大。但是施工人員往往對新事物、新技術接受較慢；再加上一些單位不重視對員工的知識及時更新；常常導致在施工中錯誤使用外加劑或施工方法因而造成混凝土出現例如凝結時間過長或過短，混凝土表面起一層硬皮而硬皮下混凝土尚未凝結，表面出現蜂窩麻面，混凝土過振，混凝土出現裂縫等問題。

2.1 造成混凝土質量缺陷的原因

（1）某工程施工時選用外加劑不當，造成混凝土凝結過快，柱、剪力墻表面出現蜂窩麻面。（2）某工程施工時，發現混凝土表面出現lcm左右硬皮，而硬皮下混凝土還未初凝。經分析當時氣溫較高，曝曬造成混凝土表層中的水分還未參與水化反應就蒸發了。而且混凝土緩凝時間偏長，水化反應太慢，未能留住混凝土表層的水分。（3）某工程拆模后，發現混凝土結構下部石子偏多，上部砂偏多，混凝土分層。經分析發現施工人員對大坍落度，流動性好的混凝土震搗時按普通混凝土方法施工，震搗時間過長，造成過振。（4）某工程向混凝土供應商購摻UEA膨脹劑的抗裂混凝土，該工程施工人員錯誤的認為UEA膨脹劑混凝土就不裂了，不用養護了。由于未及時養護，結果施工完幾天后，發現混凝土多處開裂。

2.2 防止措施

（1）施工前一定要根據混凝土運距、施工速度、天氣情況來確定混凝土凝結時間，使用外加劑時必須經過檢定后其緩凝時間，確?；炷潦┕べ|量。

（2）施工時混凝土抹平后應立即覆蓋塑料薄膜來阻止混凝土水分蒸發；同時混凝土凝結時間也不宜過長，應根據實際施工速度選一適宜值。

（3）施工前和施工中，商品混凝土供應方應提醒施工單位采用正確的振搗方式。

4.UEA 膨脹劑水化后的硫鋁酸鈣要帶32個結晶水，故水化時需要大量水。只有在濕養護的情況下，UEA膨脹劑才能充分發揮作用。因此，混凝土供應商在供應這類特種混凝土時應向施工單位作技術交底，而施工單位應嚴格執行。由上述可見，如果加強對施工人員技術培訓，加快知識更新，采用正確的施工方法，許多質量缺陷是可以避免的。

2.3 商品混凝土公司留置的試件強度與施工單位留置的試件強度有差異商品混凝土公司與施工單位常常會因為各自留置的試件強度有差異而發生爭議，通常是施工單位留置的試件強度偏低。經分析發現，絕大部分商品混凝土公司有嚴格的管理手段，有比較先進的現代化的施工技術，人員素質較高。故其試件的強度值一般都真實可靠。問題一般都出在施工單位。由于施工單位管理不嚴，人員素質不高，留置的試件由于養護不當，拆模過早、受凍、失水等造成強度偏低，無法反映混凝土真實情況。