某炭浸渣浮選法回收金工藝探討

胡正華，曾祥龍

（1.大冶有色設計研究院有限公司，湖北 黃石 435005；2.大冶有色金屬集團控股有限公司，湖北 黃石 435005）

某炭浸渣浮選法回收金工藝探討

胡正華1，曾祥龍2

（1.大冶有色設計研究院有限公司，湖北 黃石 435005；2.大冶有色金屬集團控股有限公司，湖北 黃石 435005）

某炭漿法浸金尾渣含金1.0g/t，采用DN-1作活化劑，混合黃藥作捕收劑，通過“三粗三掃一精”浮選工藝流程，最終獲得精礦品位9.50g/t，金回收率71.00%的選礦指標，較好地實現了礦產資源綜合回收利用。

炭浸渣；活化劑；捕收劑；浮選；回收率

1 引言

炭漿法是目前較為高效、經濟、環保的非氰提金工藝，炭浸渣是炭漿法浸金后的尾渣，其主要共同特點：礦物粒度細，泥化嚴重，礦物組成較復雜［1］。由于礦石性質及采用的提金工藝不同，尾渣中有價金屬及礦物的性質、種類、含量也均有不同。根據炭漿法浸金原理，金的獨立礦物以及部分裸露金在浸出過程中易得到充分回收，但對于未能有效回收的金礦物，就其礦石性質而言，一是浸出劑受到阻礙，不能直接同礦石中的金粒接觸，造成金不能順利溶解；二是礦石中的干擾元素同金一起爭奪浸出劑。這一類金顆粒過細的礦石，金被包裹在載體礦物中，如砷硫化物，黃鐵礦或脈石礦物石英中，會導致浸出效率降低，是一類典型的難處理金礦。為了最大限度地回收金礦資源，本研究針對某炭浸渣進行了充分、細致地選金試驗研究，為將來進一步有價資源的綜合回收提供詳盡的理論指導和技術支撐。

2 浸渣多元素化學分析

某炭浸渣（以下簡稱原礦）含金1.0g/t，其多元素化學分析結果見表1。

表1 原礦多元素分析結果

3 浮選試驗研究

結合原礦化學分析結果，該炭浸渣中的金可能因與黃鐵礦等硫化物呈微細粒包裹嵌布，導致炭浸效果不徹底［2］。試驗研究主要探索采用浮選法回收原礦中的黃鐵礦等硫化物載體金［3］。

3.1 活化劑種類試驗

硫酸銅、碳酸鈉常用來作為黃鐵礦的活化劑［4］，為確定合適的活化劑，進行了活化劑種類條件試驗，試驗流程見圖1，試驗結果見表2。在相同藥劑用量條件下，DN-1活化劑相比硫酸銅、碳酸鈉，選礦指標明顯好于后兩者，因此活化劑采用DN-1較為適宜。

圖1 活化劑種類試驗流程

表2 活化劑種類試驗結果

3.2 活化劑用量試驗

為確定DN-1活化劑合適的用量，進行了用量條件試驗，試驗流程見圖2，試驗結果見表3。活化劑用量由2kg/t增加到3kg/t，回收率增幅較為明顯，繼續增加DN-1用量，回收率增幅不大，因此確定DN-1活化劑用量3kg/t較為合適。

圖2 活化劑用量試驗流程

表3 活化劑用量試驗結果

3.3 捕收劑種類試驗

為確定合適的捕收劑，進行了捕收劑種類條件試驗，試驗流程見圖3，試驗結果見表4。在相同藥劑用量條件下，戊黃藥回收率最高，但選擇性稍差，精礦品位最低。其次混合黃藥（即：異丁基黃藥和黑藥3∶1配制用藥）相比丁黃藥，前者回收率要高，主要因礦物解離面的不均勻性，利用混合用藥的“協同效應”，混黃藥選礦指標較優［5］，因此捕收劑采用混黃藥較為適宜。

圖3 捕收劑種類試驗流程

表4 捕收劑種類試驗結果

3.4 閉路實驗

閉路試驗流程見圖4，試驗結果見表5。原礦通過“三粗三掃一精（一粗獨立作業）”浮選流程，最終獲得精礦產率7.40%，品位9.50g/t，金回收率71.00%的選礦指標。

圖4 閉路試驗流程

3.5 產品分析

精礦部分元素分析結果見表6。結合精礦產品分析，由于浮選過程中黃鐵礦等硫化礦物進入精礦產品，是制約金精礦品位的主要因素［6］。

4 結論

（1）結合原礦多元素化學分析結果，該炭浸渣中的金主要因與黃鐵礦等硫化物呈微細粒包裹嵌布，導致炭浸效果不徹底。

（2）DN-1活化劑能有效地活化炭浸渣中黃鐵礦等硫化礦物，同時利用混合用藥的“協同效應”，混合黃藥作捕收劑，通過“三粗三掃一精（一粗獨立作業）”浮選流程，最終獲得精礦品位9.50g/t，金回收率71.00%的選礦指標。

（3）結合精礦產品分析，由于浮選過程中黃鐵礦等硫化礦物進入精礦產品，是制約金精礦品位的主要因素。

［1］王俊， 張全禎. 炭漿提金工藝與實踐［M］. 北京：冶金工業出版社，2000：18-20.

［2］盧宜源， 賓萬達. 貴金屬冶金學［M］. 長沙：中南大學出版社，2006：186-187.

［3］李培錚， 吳延之. 黃金生產加工技術［M］. 長沙：中南工業大學出版社， 1995：263-265.

［4］朱建光. 2004年浮選藥劑的進展［J］. 國外金屬礦選礦， 2005（2）：5-12.

［5］胡熙庚， 黃和慰， 等. 浮選理論與工藝［M］. 長沙：中南工業大學出版社， 1991：84-85.

［6］張錦瑞， 賈清梅， 等. 提金技術［M］. 北京：冶金工業出版社， 2013：96-97.

Discussion on Gold Recovery by Carbon-in-pulp Flotation Method

HU Zheng-hua1， ZENG Xiang-long2
（1. Daye Nonferrous Design & Research Institute Co.， Ltd.， Huangshi 435005， Hubei， China； 2. Daye Nonferrous Metals Group Holdings Co.， Ltd.， Huangshi 435005， Hubei， China）

A gold-leaching residue by carbon-in-pulp method contains 1.0g/t gold. The recovery of gold from the residue utilizing flotation has been studied. The optimal recovery efficiency was obtained when DN-1 was used as activator and mixed with xanthates as collector. At optimized conditions， 71% of gold was recovered in “three primary floating- three sweeping-a fine floating” flotation process and the 9.5g/t gold concentrate was achieved. The comprehensive utilization of the mineral resource has been realized.

carbon-in-pulp residue；activator；collector；flotation；recovery

TD923

A

1009-3842（2016）05-0042-03

2016-03-16

胡正華（1984-），男，湖北蘄春人，本科，工程師，主要從事選礦工藝研究及工程設計。E-mail：Zhenghua.h@163.com