高強度混凝土技術在建筑工程施工的應用

徐運峰?姜世海

摘 要：隨著我國建筑領域施工工藝的飛躍發展，建筑物規模及層數都呈現逐年增長的良好趨勢，在較高樓層的建設過程中高強混凝土質量問題顯得尤為重要。怎樣在城市建筑工程施工項目中科學合理使用高強混凝土已經成為目前我國建筑企業迫切需要解決的難題。本文主要對城市建筑工程中高強混凝土的特點、范圍材料選擇及施工應用進行了分析研究。

關鍵詞：城市建設；高強度混凝土；選擇；應用

1 高強混凝土的特點

高強混凝土作為一種新的建筑材料，以其密度大、孔隙率低、抗壓強度高、抗變形能力強的優越性，在高層建筑結構、大跨度結構以及某些特殊結構中得到廣泛的應用。因為高強混凝土坍落度損失快，這就要求從攪拌運輸到澆筑各個環節要緊緊相扣，在較短時間內完成。高強混凝土拌合物特點是粘性大，骨料不易離析，泌水量少。

高強混凝土的適用范圍目前，高強混凝土主要的應用場合有高層建筑、預應力結構、大跨屋蓋以及處于侵蝕環境下的建筑物或構筑物。

高層建筑中采用高強混凝土可以大幅度縮小底層混凝土柱子的截面尺寸，擴大柱網間距及結構空間，增大建筑使用面積。上下柱子采用不同強度等級混凝土有利于統一柱子尺寸和模板規格，方便施工，可以節約周轉耗材的投入，并可利用高強混凝土的早強特點加快施工進度。同時，高強混凝土還因徐變小，彈性模量高，可以減少柱子的壓縮量和增加結構剛度，這對高層建筑來說是非常重要的。 預應力結構中采用高強混凝土，因其徐變小，彈性模量高，從而可以減少預應力鋼筋的應力損失，減小構件截面尺寸并減輕自重。

采用高強混凝土對大跨屋蓋的空間結構十分有利，可以顯著降低結構的重量，因為大跨屋蓋的自重占到全部設計荷載中的絕大部分。

由于高強混凝土有較強的抵抗化學物質腐蝕能力，并且耐久性優良，因此，某些貯存化學物品的倉庫、周圍大氣中含有較多鹽份的工程建筑物以及直接受到侵蝕性物質作用或機械磨損的廠房和車庫等地面構件均宣采用高強混凝土。

2 高強混凝土原材料的選擇

水泥：應不低于525#的硅酸鹽水泥。其質量必須符合GBJ175-85《硅酸鹽水泥，普通水泥》規定。水泥進場后，必須進行復驗，合格方可使用。

細骨料：中砂、細度模量2.65-3.0容量1420kg/m3左右。符合11區級配要求，其品質符合IGJ52-79《普通混凝土用砂、質量標準及檢驗方法》規定含泥量不得超過2%。

粗骨料：花崗巖碎石、石灰巖碎石，規格為0.5-2cm，最大不超過3.2cm，質地堅硬，外形接近正方形，針片顆粒狀不超過5%，壓碎指標9-12%，強度比與所配混凝土強度高20-50%，連續級配，含砂量不大于1%，各項技術指標符合JGJ53-79《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規定。

F礦粉增強劑質量應符合以下要求：F礦粉增強劑質量不得低于6%；可溶性硅、鋁含量分別不低于8-10%與6-8%；細度控制0.08方孔篩的篩余量為1-3%。F礦粉技術特點：用內滲10%地礦粉的高強混凝土強度與對比純水泥強度基本相同，但每立方米混凝土可節省水泥40-50kg左右。改善了工藝性能，保水性好，一小時內無泌水現象。坍落度增大，滿足泵送混凝土施工要求。價格低，僅為水泥價的1/2-2/3。高效減水劑：質量應符合GB8076-87《混凝土外加劑質量標準》的規定。

高效減水劑：質量應符合GB8076-87《混凝土外加劑質量標準》的規定。

水：自來水。

3 建筑工程高強混凝土施工技術的應用

高強混凝土的出現為建筑行業帶來了巨大的經濟效益。如何加強高強混凝土在旅工中的應用是一個綜合性問題，必須做好施工過程中各個環節的監督與管理，從設計、施工到監理各方都應密切配合，認真研究分析，針對影響質量因素采取妥當的施工措施，才能避免工程中出現質量隱患，保證建筑施工質量符合規范及標準的要求。

1、高強混凝土的拌制

在拌制過程中要嚴格掌握投料順序及攪拌工藝，將施工配合比控制在許可范圍內，按重量計算使用的原材料，用來計重的磅秤必須能夠準確得到結果，同時具有靈活性其放置區域可以隨意進行更改，堅持做到車車過秤。定量允許偏差要控制在以下范圍內：水、摻合料、高效減水劑±1%，水泥±2%，粗細骨料±3%。拌制高強混凝土過程中的用水量必須得到有效控制，認真掌握砂石里含水量數值大小并將其從用水量中扣除出去，使用自動稱量裝置和砂子含水量自動檢測儀器來開展配料工作，自動調整攪拌用水，在拌制過程中不可以任意加水。使用粉劑作為高效減水劑，可以將其制成溶液再加入，然后在加水時扣除溶液用水。攪拌時可以優先使用滯水工藝，在最后一次攪拌時添加減水劑。應該給予攪拌時間足夠的重視力度，確保每次攪拌的時間至少為60秒，確保拌料得到充分融合。高強混凝土的攪拌均勻與否將，直接對混凝土強度空質量產生直接影響，在實際操作中可以使用強制式攪拌機拌來獲得理想攪拌效果。

2、高強混凝土的運輸和澆筑

高強混凝土的運輸和澆筑等步驟都需要在較短時間內完成，因為高強混凝土的坍落度損失比較快。要想盡可能縮短高強混凝土的運輸和澆筑，就必須全面掌握工程項目施工情況，精心組織開展嚴密的施工，協調攪拌、運輸、澆筑等工序之間的聯系，做到環環相扣并爭取在一個小時之內完成施工。在運輸及澆筑過程中要特別注意混凝土密實性的獲得，因為密實度對混凝土的強度至關重要。在施工時為確保獲得理想混凝土密實性，可以使用高頻震搗器，結合結構繼面尺寸分層澆筑，分層震搗。澆筑時混凝土卸料的自由傾落高度至少2米。若混凝土強度等級存在差異性，那么其接疑處的施工應該從高強等級混凝土開始澆筑，然后再到低等級混凝土，雖然強度等級存在差異但也可以同時澆筑。在澆筑時要注意，不能讓低等級混凝土參雜至高等級混凝土結構區域中去。

3、高強混凝土的養護

高強混凝土在完成澆筑之后應該及時開展相關養護工作，避免由于內外溫度差異較過引發表層裂縫或早期失水影響預期強度的實現。高強混凝土的養護工作應在完成澆筑八個小時之內施行，可以選擇進行澆水或復蓋，澆水時要確保混凝土結構表層能夠維持濕潤狀態。澆水養護時間在14晝夜左右，若施工時間是冬季其拆模時間應適當延長，同時采取有效保溫策略，避免出現凍害損失。

4 結束語

綜上所述，施工隨著我國經濟的快速發展，高層建筑工程越來越多，高強混凝土施工技術隨著廣泛采用也因此備受關注。所謂高強混凝土，即為選用優質水泥、優質骨料、較低水灰比，在一定密實作用下制作且強度不低于C50的混凝土。高強混凝土的采用滿足了高層建筑及特殊結構的受力和使用要求，顯著減少了結構截面尺寸，增大了工程的使用面積與有效空間，并加快了施工進度，節約了工程成本，為工程質量提供了可靠保障。但在實際施工實踐中，高強混凝土仍然容易出現一些質量通病，如裂縫等。因此，如何控制好高強混凝土旌工質量，加強高強混凝土的應用技術就成為了大家共同關注的問題。

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