如何做好精益生產方式下的成本管理

張慧

摘 要：成本管理對于一個企業的發展至關重要，因為無論任何企業，都想以最低的成本獲取最大的收益。精益生產是當下最為有效的生產管理方式，它使得企業獲得高效與高質的收益。但是如何在精益生產的方式下進一步加強成本管理對于企業在未來的競爭中贏得市場具有重要的現實意義。本文基于此，對精益生產方式下的成本管理進行了概述，分析了精益生產方式下成本管理存在的問題，并未此提出了建議。

關鍵詞：精益生產；成本管理；建議

1 精益生產方式下的成本管理概述

所謂精益生產方式，是指以準時化生產成熟的信息系統高效的管理模式為前提，以顧客需求為拉動以消滅浪費為核心，通過減少和消除產品開發設計生產管理和服務中一切不產生價值的活動，使得企業能夠以最小的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場反應速度的一種適時制生產方式，它旨在最大限度地減少企業生產所占用的資源及降低企業管理和運營所耗費的成本，把目標定位在最大限度地使顧客滿意的層面上來，快速實現顧客價值增值和企業內部增值，增加企業資金周轉率、回報率和企業利潤率。

精益生產方式主要使用看板管理作為生產指令；采用目標成本法對產品的目標成本進行規劃；通對作業成本法對每一道生產工序的成本進行計算；實施質量成本管理對產品質量進行嚴格把關；把成本控制的對象延伸到產品的開發生產階段，縮短產品生命周期，目的為消除一切不必要的浪費，以減少成本支出，為企業提高競爭優勢。但是，企業所處的市場環境、銷售合同的多變性和供貨時間的不確定性，都給精益生產方式的實施帶來困難。既然精益生產方式以市場需求為主導，滿足顧客對產品性能和數量的要求。首先，應該對消費者需求進行調查，在產品研發階段就要規劃好產品的生命周期和性能，識別價值流，盡可能地減少無增值作業，以及縮短產品生命周期以適應多變的市場環境，同時為獲得價格競爭優勢，需要預測目標價格和鎖定期望利潤。其次，在生產供應鏈環節，企業應當采用適時制生產以保證產品數量，慎重選擇供應商并且與之建立良好的合作關系，以便讓供應商隨時知道企業給顧客提供的產品類別數量和特性，企業對產品作出改進時，需要供應商對原配件作出什么樣的技術支持，這點從短期來看會增加企業的支出，但從長期而言，這種合作關系有利于降低原配件的成本，以及保證原配件的質量。然后，必須強化企業內部的質量監督體系，每一個產成品經檢驗后必須由質檢員簽字，以減少由質量問題帶來的各種不必要的支出，同時減少返修退換的概率，以免因此造成生產線停滯或庫存不足最后，要提高員工素質，通過一人多機一專多能為精益生產提供有利條件，以提高生產效率。

2 精益生產方式下的成本管理存在的問題

（一）預算實施過程中與目標出現偏差

市場的多變勢必導致在預算實施過程中出現與目標的偏差。精益生產方式所采用的目標成本管理作為一種預算管理，是在企業預算的基礎上，根據企業的經營目標，在成本預測成本決策、測定目標成本的基礎上，進行目標成本的分解、控制分析、考核、評價的一系列成本管理工作。既然如此，實施精益生產方式的企業往往通過預算來監控戰略目標的實施進度，有助于控制開支以及預測企業的現金流量和利潤，因此由市場環境變化所帶來的不確定風險以及資源的稀缺在一定程度上給企業增加了難度。

（二）忽視質量問題導致增加質量成本

忽視質量問題必然會增加質量成本。這是任何一家生產企業都必須重視的問題，應當將企業中質量預防和鑒定成本費用與產品質量不符合企業自身和顧客要求所造成的損失一并考慮。而實施零庫存模式的企業大多都與供應商有著長期的生意往來，供應商對企業的生產零部件的屬性和數量了如指掌，像日本豐田對產品追求舒適、美觀，往往對零部件是量身訂造的，在豐田迅速擴展的同時，對零部件的需求大幅增加，原有的供應商無法提供足夠數量的零部件，使得豐田必須與之前所不熟悉的供應商合作，此時又沒有對產品質量進行嚴格把關，才會導致豐田召回事件的發生，造成一大筆在質量方面的成本。

（三）未引入合適的成本核算方法

基于精益生產方式諸多特點，它所適合的一套成本管理模式比較復雜，企業在引入精益生產方式往往是長期的事情，這種改革不是一蹴而就的，所以建立起一套適合自身的成本管理模式和信息系統，除了要投入一大筆資金之外，還要經過長時間的摸索。另一方面，我國加工型企業基本處于國際產業增值鏈的低端環節，真正體現科技水平和要素按量的設備和中間投入嚴重依賴進口，在這種情況下，根本無需考慮產品生命周期成本以及對目標的預算，只需要按指令進行加工生產，完成任務。傳統的成本核算方法已經無法應用于精益生產方式。但國內很多企業對精益生產方式認識不到位，僅僅學到表面的看板管理和零存貨模式，而沒有制定一系列與之相匹配的成本管理模式，傳統的成本管理模式偏向對成本進行事中控制和事后控制，歸集直接材料。直接人工和制造費用，不能揭示與各生產步驟有關的成本動因，也就無法對產品生產的每一道工序辨別出增值作業和非增值作業。精益生產方式是從產品研發時期開始對產品的生命周期成本進行跟蹤，從而對成本進行有效的事前控制，如果采用傳統的成本核算法對產品成本進行計算，將難以達到對產品的事前控制。

3 精益生產方式下的成本管理對策

（一）加強成本管理信息化的實施

精益生產方式作為一種新的管理理念，消除浪費的思想自然是涉及到企業運作的方方面面，因此生產企業應該建立和不斷完善一套適合自身發展情況的成本管理信息系統。首先，在采購環節，生產企業應該通過信息系統來實現信息的傳遞，通過建立管理信息化，供應商可以即時知道該企業對各種原材料的消耗數量和庫存情況，隨時準備對該企業供貨，遇到生產企業訂單大增時，供應商也能做出對策。然后，在成本核算方面，管理信息化有助于實時跟進目標成本管理的實施，發現和計算得出預算實施過程中與原目標的偏差，同時對目標的分解一目了然，也能隨時掌握各項作業的實施情況以及對產品增值所作出的貢獻。此外，管理信息化有助于強化組織內各部門成員的溝通和工作完成情況。

（二）及時調整目標成本法實施過程的目標

在面對企業的內外環境變化時，預算出現較大偏差，原有預算不再適宜時必須當機立斷、及時調整，比如市場需求發生變化時必須及時根據市場要求改變產品的數量和品種；企業內部資源發生變化時迅速調整人力、設備、組織等多方要素以達到預期生產；增補臨時預算，為避免短缺增加庫存、為盡快上市加大研發力度等。如果企業無法迅速解決突發的外界不利因素，一味堅持原定預算，很可能會導致與目標偏差更大，精益生產方式從產品研發的源頭就對產品進行規劃，對目標實施進行的跟蹤調整是實施工作的重中之重。

（三）加強對產品質量的監管

首先，質量成本等于預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本之和。預防成本主要是為預防不合格品與故障發生所產生的成本，鑒定成本則是用于評估產品是否滿足規定所付出的相關費用，內部損失成本主要是由返工、停工、故障處理等方面導致的支出，外部損失成本則主要是由售后服務方面支付的相關費用。這幾項質量成本方面的支出本身就是緊密相連的，隨著預防成本和鑒定成本的增加，能夠有效地減少將來內部損失與外部損失的相關成本。精益生產方式下采用適時制生產，訂單要求按時、按量完成，由返修、故障處理帶來的生產線變更和生產線停滯都對生產企業有著非常大的負面影響。要想通過實施質量成本管理降低質量成本，必須強化企業內部的質量監督體系，制定成本目標，把目標分解到各個部門和各個生產工序，在質量問題產生的源頭了解情況、收集數據、做相應的分析，每一個產成品經檢驗后必須由質檢員簽字，以減少由質量問題帶來的各種不必要的支出，同時減少內部損失成本和相關售后服務的支出。

參考文獻

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