機械采油及清污技術在油田生產中的應用

高錦

[摘 要]油田的開發和利用已經成為整個世界關注的問題，由于油田的沖突，導致了和平年代發生了不和諧的戰爭。伴隨著地下能量的逐漸減少和含水量的加升，古老的自噴井已經不能更好的適應現代工業采油的生產要求，油田機械采油就孕育而生。現今我國的大型油田共有19個，以大慶油田為首，整體油田機械采油占了95%以上的比例，根據目前的開發情況來看，還會呈上升的趨勢，但是油田機械采油清污工藝技術卻發展緩慢。本文通過對油田機械采油以及清污工藝技術進行簡單的分析和介紹。

[關鍵詞]油田機械 采油清污 工藝技術

中圖分類號：TP880 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）21-0399-01

在我國油田現今正在快速的發展，但是由于過度的開發，導致地下底層的含水量加大，能力的減小，所以多數的自噴井已經不能夠適應現代采油發展的需求，漸漸的轉化為機械采油的生產，而且到目前為止已經占了較大的比例，但是快速發展的同時，必然出現相應的問題。比如說部分的機械配件不能夠通用，損壞之后不易維修；還有的機械設備造價十分的昂貴，對油田的投機產生不小的影響；現今的抽油機使用壽命都不是很高，原因是設計復雜，專業人員的缺少，導致不能正常的維護和管理；清污技術相對滯后，沒有完善的方案和方法。本文結合油田機械采油的實際情況，對采油工藝應用的現實情況和工藝指標所存在的問題提出相應的解決方案，并對清污工藝技術淺析。

1、油田機械采油工藝技術分析

1.1 機械采油井抽油泵效分析。

抽油機是油田比較普遍應用的采油設備，電泵井最佳的抽油效率在80%——120%之間，對于抽油泵的機效小于30%的是相對比較低的，在生產中稀釋程度較大，部分油井供液不充分，個別的油井油氣較高，工作參數存在偏差等等一系列的問題。在相對比較的情況下，平均采油泵的效率能夠達到102%，并且在數量上能夠占油井總數的80%以上，平均的下降高度1357米，這個數據就表明了地下油層的供油量能力比較充足，但是可能存在著抽油泵以及參數、工藝選擇不明確的原因。為了能夠使連噴帶抽的油井增加誘噴作用，就應該選擇較大泵徑的抽油泵，能夠快速的進行抽噴作用。

1.2 機械采油油井工藝適應性分析。

管式泵在國內外得到了廣泛的應用，因為它的結構比較簡單，適用于各種液體石油生產能力。但是它會在工作過程中伴隨出砂、稠油、高含氣吸力的油井等效果差的特點，在實踐過程中，為了保證正常的生產，往往需要使用任何其他形式的配套技術。油田應用管流泵開采的粘度，適應范圍之內的油井。適用于粘度較低的油井開發，具有很強的適應性和液壓反饋效應，可以縮小油梁式抽油機（油梁式抽油機：應用最為廣泛，各個產油國都在應用的一種抽油機，因為其結構簡單，制造比較容易，操作和維護方便，能夠適應現場的工作，使用的壽命相對較長，而且經濟劃算。）負載變化中的波動，有效提高泵效，減低抽油桿中斷的事故發生，這樣才能克服阻力，為挖掘重油得到更好的效果。

1.3 機械采油井沉沒度分析。

油田油井的設計上，對沉沒度應該給予特別的重視，總的來說，600米的深度，油井平均多達1385.6米的沉沒，對于碳酸鹽的超深井來講，預測與預期不相匹配，為了下步能夠減少因為泵掛造成的修井費用，可以更新設計，使油泵有較大程度的沉沒，在所有的工作地點得到有效執行。另外，較大的沉沒度不僅有利于增大生產的壓力差，而且能夠減少氣體對油泵的影響，提高油泵的工作效率。但是如果一味的過大的進行沉沒，反而不利于提高工作效率，反而會降低泵效，增加投資的成本。其中主要原因有以下兩個方面：一是增加抽油機的負載能力，使抽油機的懸桿中斷幾率增加；二是過大的加深油泵的深度也會導致有油管的變形，增加維修的成本。因此，在加深抽油泵的沉沒度方面還需要有效的應對措施。

1.4 機械采油井檢泵周期分析。

抽油機井檢泵周期，是反應抽油機井管理水平的一項重要指標，檢泵周期的長短不但與完成原油生產的任務相關，而且直接影響到經濟成本的控制。所謂的檢泵周期就是指上次各種措施后下泵正常啟抽之日至本次失效之日的間隔天數。在進行機械采油井檢泵周期分析過程中，油泵的周期小于180d的油井及電泵井檢泵周期小于180d的井都屬于不達標的周期。影響檢泵周期的因素有以下幾點：地層水含量的增加、抽油機油桿的中斷，井下抽油泵的故障等等。引起檢泵的原因有地層出砂、原油的粘稠度增高所導致與粘度有關的各種摩擦力增加、井壁損壞導致的使抽油桿失穩產生縱向彎曲和變形等等；引起井下抽油泵故障的原因有地下能量供應不足、油井的水分含量高、井下復雜多樣等等。造成電泵井檢泵周期短的主要原因也可以分為以下幾點：一是由于地下電機處于長期的腐蝕環境，當油井產出液大于74.02%時，產出液就會變相，相關的就會從親油性變成親水性，生成h2s等腐蝕介質對電機嚴重損壞；二是對參數的設計不完善，導致電泵欠載，經常停止工作，大大的縮短了使用壽命；三是原油的高粘度會經常堵死油管，電泵無法正常運行。

2、機械采油清污裝置的應用

2.1 螺旋輸送及液壓升降清污裝置的應用。

根據它的外形來看，是一個封閉式的鋼制圓筒，由螺旋方向相反的管外螺旋。當它工作的時候，管外的螺旋就會利用其工作原理使周圍的泥沙松動，它的轉速大小可按照泥沙的性質和行為的效率需要進行調整。這個螺旋輸送清污裝置尺寸小，結構比較簡單，比較容易操作，可以在沉砂池中作業，而且不會發證泄露。

2.2 半球搖擺轉子泵清污裝置的應用。

這個半球搖擺轉子泵清污歘傳送裝置，它是由半球搖擺轉子泵、電動機、離合器、臺架、皮帶輪組成。它的發明主要是針對油田生產中對容積式的特殊要求所發明的一種新式容積泵。當這個機器開始工作的時候，具有超強的自吸能力，并對渣油的回收有良好的效果。通過多方面的實驗結果，平均每個月清除了410米，有效的證明了半球搖擺轉子泵工作效率高、操作簡單和維護方便的事實。

2.3 蟹耙式清污裝置的應用。

該裝置主要是由物料盤、蟹耙鉗、輸送帶和電動機等組成的。當它進行工作的時候，需要人工將其推到沉砂池邊，并把物料盤插入泥沙之中，啟動后，兩個蟹耙鉗將交錯的把泥沙耙到運料輸送帶上。它的結構相當簡單，具有一定的機動性，但是由于自身的特性，清理泥沙不是很徹底，在如今的許多油田已經淘汰了這種比較老式的清污裝置，但是一些少部分小油田還在應用。不管清理的效果好壞，畢竟代替了人工操作。

3、 總結

本文對油田機械采油以及清污工藝技術進行了淺入的分析，針對采油廠的實際情況，對多種清污裝置進行圖例分析。其中半球搖擺轉子泵清污裝置，是在幾個裝置中較為突出的，由于它的成本低、操作簡單、維護方便等等的可取之處，減輕了工人的勞動強度，提高了經濟效益。在我國的油田事業的整體進展上，和國外的技術相比還是相對落后的，要經常的借鑒國外好的做法和先進的工藝技術，來完善我們自身的不足，這樣才能走在世界的前沿，讓我國的石油產業更加的進步。