氮含量對含硼低碳貝氏體鋼性能的影響

劉艷玲　黃　重　田云生

(安陽鋼鐵股份有限公司)

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氮含量對含硼低碳貝氏體鋼性能的影響

劉艷玲黃重田云生

(安陽鋼鐵股份有限公司)

對不同氮含量下的含硼低碳貝氏體鋼的強塑性、沖擊韌性進行了對比分析，從微觀組織簡單分析了氮對鋼板強度造成影響的原因，并從熱力學角度解釋了加鈦固氮的必要性，針對冶煉過程中氮含量的控制提出了一系列措施。

氮含量平衡熱力學脫氮

0　前言

隨著控軋控冷技術的發展，鋼鐵材料的品種和等級不斷提升，其性能的實現手段也發生著變化，以前通常是通過添加大量合金改變鋼材性能，目前主要是通過控制相變改變鋼材內部顯微組織來改善鋼材性能。安鋼700 MPa級高強度鋼主要是在鋼中添加鈮、硼等微合金元素，控軋控冷后可得到極細的含有高位錯密度的貝氏體基體組織，其主要通過細晶強化，位錯及亞結構強化，析出強化、沉淀強化等方式來保證鋼的強韌性匹配，以及良好的焊接性能，而鋼中能提高鋼板淬透性的并不是硼含量總量，而是鋼中固溶的酸溶硼量。

由于硼的化學性質極為活潑，很容易與鋼中的氮結合使硼失去作用，所以在硼鋼的冶煉過程中應嚴格控制氮含量，以確保鋼中有效硼含量。筆者就相同工藝條件下不同氮含量對低碳貝氏體鋼性能的影響，從熱力學角度分析了加鈦固氮的原因，并對冶煉過程中氮含量的控制提出相關措施。

1　試驗

1.1試驗材料

試驗工藝路線：鐵水預處理─150 t頂底復吹轉爐─LF精煉爐─VD真空脫氣爐─寬板坯連鑄機─加熱爐─3500 mm爐卷軋機─層流冷卻-精整入庫。試驗鋼的化學成分見表1。

表1　試驗材料的化學成分 　 /%

1.2試驗方法

試驗坯采用安鋼1#寬板連鑄機的150 mm連鑄板坯，將不同成分的試驗鋼通過再結晶區+未再結晶區兩階段控制軋制，并進行控制冷卻，然后分別進行力學性能試驗。試驗鋼采用的控軋控冷工藝見表2。

2　試驗結果與分析

2.1不同N含量的力學性能

試驗鋼控軋控冷后，對1#～5#試驗鋼分別取樣進行拉伸試驗，試驗鋼的強塑性能、V型夏比沖擊功分別如圖1、圖2所示(圖中數據為試驗鋼均值)。

表2　試驗材料所采用的控制軋制控制冷卻工藝

圖11#～5#試驗鋼強塑性能

圖2　1#～5#試驗鋼韌脆轉變溫度

從圖1可以看出，通過1#～5#試驗鋼的強塑性對比可知，在工藝相同的條件下，一定N含量范圍內，試驗鋼的強度隨著鋼中N含量的下降有所提高，但塑性相對強度的提高反而有所降低。從圖2可以看出，鋼中N含量在60 ppm以下范圍內，N含量的變化對試驗鋼夏比沖擊韌性影響并不明顯。

在冶煉過程中，鋼中[N]原子與[Ti]原子優先以1∶1的比例結合生產氮化鈦，由于N元素與Ti元素分子量為1∶3.4，試驗鋼中加入0.015%的Ti后在生產氮化鈦的過程中消耗N質量分數為0.0044%，以典型試樣分析，1#、3#試驗鋼中未被Ti固定N的質量分數分別為0.0021%、0.0008%，5#試驗鋼的N基本全部被固定。

當鋼中未被固定的N與B結合生成氮化硼， B與N的分子量為1∶1.3，排除其它因素的影響，1#試驗鋼硼全部失效，3#、5#試驗鋼有效硼分別為0.0009%、0.0015%。鋼中N含量的超標會造成硼的失效，減弱了鋼的淬透性，造成鋼板強度的明顯下降。

由于硼的化學性能極其活潑，很容易與鋼中的N結合失去作用，所以在含硼低碳貝氏體鋼的冶煉過程中嚴格控制N含量很重要，而冶煉過程中添加Ti元素正是為了固氮以保證鋼中有效硼含量。

2.2顯微組織

1）加強道德素質的培養。以市場需求為導向，班級管理與企業管理相結合，在班級管理的基礎上引進企業管理的先進理念，提高學生的社會適應能力。學校注重學生學習能力的培養，希望學生勤勉努力，而企業更重視工作與競爭能力，這就需要學校有意識加強這方面素質的培養。

為進一步了解硼對低碳貝氏體鋼性能的影響，利用ZEISS Observer A1m金相顯微鏡對試驗鋼進行顯微組織觀察，1#、5#試驗鋼典型顯微組織如圖3所示。

(a) 1#鋼500×　　　　　　　　(b) 5#鋼 500×

從圖3可以看出，1#試驗鋼的顯微組織主要是粒狀貝氏體和少量多邊形鐵素體；3#試驗鋼的主要是細的粒狀貝氏體組織。在未再結晶奧氏體區軋制過程中試驗鋼進行充分累計變形的壓扁奧氏體變形，1#試驗鋼的顯微組織相對粗大，并且出現了多邊形鐵素體，這可能是由于氮的存在影響了有效硼含量，造成鋼板淬透性的降低，究其原因是淬透性元素作用失效引起的。

2.3[N]與[Ti]、[B]的親和力

在煉鋼、連鑄條件下，[N]與[Ti]、[B]存在的化學平衡反應式及△G0如圖4所示[1]。

圖4　[N]與[Ti]、[B]反應的△G0

從圖4的平衡熱力學原理可以看出，[N]與[Ti]平衡反應的吉布斯自由能差大于[N]與[B]反應的吉布斯自由能差，也就是說氮與鈦的親和力強于硼，這也是含硼鋼采用加鈦固氮的重要原因。在硼含量為0.0015%的低碳鋼中，若添加0.015%的Ti，排除其它因素的影響，當鋼中N含量超過60ppm，則會造成硼的完全失效。

3　氮含量的控制措施

3.1氮的來源

轉爐冶煉過程中復吹控制不當，氮氬切換不及時會增加氮的含量；補吹也會增加鋼中氮含量；鐵合金、廢鋼鐵和渣料中的氮也會隨爐料帶入鋼水。氮氣在爐氣中的分壓力很高，鋼中的氮主要是鋼水裸露過程中吸入并溶解的：出鋼口形狀不規則以及出鋼口粘接冷鋼會造成鋼流發散，增加了鋼水與大氣接觸的比表面積，給鋼水吸氮創造了條件；出鋼時間越長，鋼水與大氣接觸的時間就越長，吸氮的可能性就越大；LF過程增氮的主要原因是電弧區增氮、底吹流量過大或除塵風量大于底吹氬氣的流量時造成裸露的鋼液與大氣接觸增氮；連鑄過程保護澆鑄沒做好會造成鋼液與大氣接觸增氮[2]。

影響鋼中氮含量的因素很多，氮含量的控制一直是冶金難點，為提高氮的控制水平，減少低碳含硼鋼中的氮含量，著重以下方面進行控制。

(1)轉爐過程控制：在復吹過程中采用前中期供氮氣，后期供氬氣，及時進行切換；對出鋼口的形狀及外部掛鋼進行控制，以鋼流不發散為原則，控制出鋼時間；提高終點命中率，減少因補吹帶入的增氮量；選擇合金物料時不選用氮含量偏高的物料。

(2)LF精煉過程控制：在保證精煉效果的前提下縮短通電時間，減少空氣電解，在流動性爐渣形成后采用快速升溫方式，從而進一步降低增氮量；在LF 通電過程中，根據不同冶煉階段控制除塵閥開度，實現微正壓操作，避免負壓操作將周圍空氣抽向爐內，與鋼水接觸增氮；選擇合適的底吹氬流量， 使鋼水在攪拌的前提下避免鋼液面裸露。

(3)連鑄過程控制：連鑄過程防止增氮的措施主要是避免鋼液與空氣接觸增氮，有可能與空氣接觸的位置都要做好密封和吹掃。

在低碳硼鋼的冶煉過程中，為進一步降低氣體含量冶煉潔凈鋼，采取VD真空脫氣工序，可大大降低鋼中氮含量。

4　結論

通過對不同氮含量強度和韌性的對比分析，得出：

(1)含硼低碳貝氏體鋼中，氮含量的增加對強度有不利影響，鋼中氮含量的增加在一定程度上造成了強度的降低。

(2)氮的存在影響了有效硼含量，降低了鋼板的淬透性。

(3)從平衡熱力學角度，為保證有效硼含量，可采取添加鈦的方式進行固氮。

(4)適當增加鐵水配比、轉爐全程吹氬、增加VD脫氣工序等，有利于降低鋼中氮含量。

[1]郭曉波,戚淑芳,趙成林.低碳硼鋼氮化物析出特點研究[J].鞍鋼技術,2013,384(6):28.

[2]吳康,鄭毅,唐洪樂,等.轉爐冶煉低碳冷軋鋼終點氮含量的控制[J].梅山科技,2011(2):53.

THE AFFECT OF NITROGEN CONTENT ON PROPERIES OF BORON CONTAINING LOW CARBON BAINTIC STEEL

Liu YanlingHuang ZhongTian Yunsheng

(Anyang Iron and Steel Stock Co., Ltd)

The mechanical properties of low carbon bainitic steel with different nitrogen content are studied. The reason for the effect of nitrogen on the strength of the steel plate is analyzed from its microstructure, and the necessity of adding titanium to nitrogen fixation is explained from the point of view of thermodynamics, and a series of measures are put forward to control nitrogen content in the smelting process.

nitrogen contentequilibrium thermodynamicsdenitrification

玲，工程師，河南.安陽(455004)，安陽鋼鐵股份有限公司技術中心；

2016—5—18