提升打葉復烤質量檢測水平的途徑

提升打葉復烤質量檢測水平的途徑

近幾年來，卷煙工業企業對打葉復烤加工過程中產品質量的均衡性、穩定性越來越重視。為了能有效提高打葉復烤質量檢測水平，各打葉復烤企業都在不斷完善自身的內部質量管理。然而，整個打葉復烤質量管理水平似乎還停留在質量檢測這個層次，沒有上升到質量管理的范疇，打葉復烤過程中各工序段的水分、大中片率、葉中含梗率等物理指標的檢測主要靠實驗室的靜態設備完成，檢測時限長，對于生產來說具質量檢測數據對指導生產滯后，屬于事后檢驗的方式，檢測結果對現場指導的及時性不強，導致了質量管理方面停止不前的局面，使得整個質量控制處于結果控制狀態。

因此，要提升打葉復烤質量檢測水平，必須以制度管理為依托，以信息化建設為抓手，建立健全內部質量檢測的運行機制，搭建一個環環相扣的質量管理體系，充分發揮質量檢測的指導性作用，解決制約質量檢測發展的瓶頸問題，才能進一步提升綜合性的質量管理能力。

數據傳輸慢、反饋不及時，導致指導性不強。面對大量的檢測項目及數據時，都是采用人工錄入信息系統的方式或人工統計記錄的方式兩種，致使人為誤差的突顯，造成數據傳輸慢、不能及時反饋于生產線提供指導。

檢測設備管理不到位。一是檢測設備的維護、保養不到位。在生產過程中，檢測人員未嚴格按照維護、保養規定執行；二是檢測設備校準不到位。檢測人員未掌握設備、儀器的校準方法或未按校準規定執行；從而導致檢測設備、計量儀器的檢測精度下降。

人員配置不足。所招勞務工能力和素質達不到要求的情況，導致在勞務人員請假或辭工后，造成人員流動性大，人員配置不足的問題。

質量考核評價機制不健全。考核評價重點不突出，考核隨意性較大，質量考核不能對全過程進行可操作性評價，使得質量考核評價處于走過長，走形式。

現階段打葉復烤質量檢測的現狀和特點

現階段大多數復烤廠打葉復烤質量檢測的現狀仍然還處于手工質量檢測和離線檢測的范疇，手工和離線檢測又屬于后期質量控制方式，不能及時發現質量問題，一旦出現質量問題也就意味著已經造成了不同程度的成本浪費，如何進一步縮小質量檢測方面對在線打葉質量控制方面產生的影響，使質量檢測能有效的指導生產，保證生產質量的均衡。

針對以上觀點和要求，結合現階段打葉復烤企業的現狀，做以下問題分析：

操作規范性有待提高。面對大量繁重的檢測業務時，難免會出現操作失誤和操作隨意性大的情況。

提升打葉復烤質量檢測水平的途徑

建立健全質量檢測的制度管理

從打葉復烤質量檢測的制度管理方面，一是建立與之配套的相關制度和文件。標準和流程要貫穿整個生產檢測范疇，規范和細化各工序的質量檢測方法、考核指標，制定出適合本企業質量檢測的相關規定。二是加強記錄的規范。如規定必須在空白處劃線、實名制簽字、杠桿涂改簽字，報表記錄要統一格式，避免重復記錄、重復上報數據的現象。

加強設備管理方面

質量檢測是需要依靠科學的檢測設備來完成，為得到科學有效的檢測數據，對設備的日常校準和保養工作是十分重要的，做好此項工作決定了我們對生產線提供的檢測數據是否準確、有效。一是建立“一臺一檔”制，將檢測設備資產編號、設備名稱、型號、說明書、技術參數、使用人、監督人等歸檔；二是做好每班設備狀態運行記錄，在設備上注明狀態標識，避免操作失誤；三是做好設備校準工作。采用校準工具每天對計量儀器、設備進行校準、檢查、期間核查等，以保證計量儀器和檢測設備的技術精度，確保量值的準確可靠。

加強人員管理方面

人員培訓職工及輔助工的業務技能水平高低是所有工作質量的基礎，無論是職工或輔助工，對其業務技能必須嚴格要求，業務中任何一項不規范的操作都將導致數據的失真，影響生產的正常運行。加強對職工和輔助工的業務技能培訓要采取以下措施：一是針對不同崗位特點進行上崗前技能培訓；二是每月對操作過程進行一次監督。以查看操作人員是否正確、熟練，保證體系文件運行的連貫性、可操作性。

信息化建設方面

質量檢測信息化建設是質檢工作的重點，沒有信息化的支持，檢測工作永遠處于原始檢測階段，只有建立和完善質量檢測信息化，才能解決制約我們質量檢測發展的瓶頸問題。信息化在質檢中的應用可分為三步：

一是建立質量檢測數據自動采集系統。采用電子稱自動傳輸來實現自動采集，操作人員只需按照程序，取樣稱重，所有稱重后的數據由信息平臺自動錄入和統計，通過信息平臺，直接提取檢測值，可減少人為誤差，提高檢測結果的準確率，保證質量檢測數據的準確和公正。

二是建立信息化質量分析模式。將現階段使用的考核模式導入系統，通過信息系統的分析，達到對合格率等目標值的監控，使質量控制具有實時分析及測定產品質量狀況的能力，以便控制質量的穩定，提高操作工技能水平。使質量控制由結果控制向過程控制轉變；由控制指標向控制參數轉變；由人工控制經驗決策向自動控制科學決策轉變。

三是建立在線檢測設備與離線檢測設備的數據對接。將在線一潤、二潤、打葉后葉、烤機出口處的紅外水分儀，打包處的微波水分儀，所檢測的信息通過傳輸導入質量錄入系統，建立一個界面將在線紅外水分儀的檢測數據與烘箱檢測數據進行導入對比，使實驗室的每一次檢測結果都可與現場檢測數據進行時時對比和調校，提高在線質量的控制能力，提高在線紅外水分儀檢測的準確性，促進生產的指導，解決質量檢測的瓶頸問題。

質量檢測考核評價方面

質量檢測考核主要是對某階段生產能力的評價，通過數據直觀反映生產管理中存在的問題，使生產管理達到一個良性循環。在建立質量檢測考核評價時，應科學設置、重點突出、分類合理，可采取合格率、最優指標所占比例、標準偏差、極差等評價方式，對技術指標分類即一級指標（可鑒定為經濟指標）；二級指標（可鑒定為重點指標）；三級指標（可鑒定為次要指標）。根據指標分類對各考核項目限定標準分值來計算評價分，使考核評價層次分明，可操作性強。對質量考核中發現的問題，認真分析，找出問題屬質量問題、操作問題、設備問題或管理問題等，針對不同問題及時制定解決措施，并對措施落實情況進行評價，以達到良性的循環，使產品質量水平不斷提升。

討論與結論

通過以上措施的實踐和應用，從制度管理、設備管理、人員管理、信息化建設、考核評價等方面摸索出一條適合質量檢測發展的途徑，整個質量檢測標準設置、規范運行、考核評價、反饋效率的過程，形成一個PDCA良性循環的質量控制模式，解決了質量檢測中一些難點問題，使質量檢測按照程序有條不紊的運作，質量檢測能力及檢測條件均可達到國際標準要求，促進質量管理水平的提升，為實驗室認可及資質認定工作推進取到較強的支撐作用。

10.3969/j.issn.1001- 8972.2016.21.005