油井伴生氣綜合回收技術研究與應用

潘國輝，陳聰穎，姚新玲

（江蘇油田分公司采油一廠工藝研究所，江蘇揚州225265）

油井伴生氣綜合回收技術研究與應用

潘國輝，陳聰穎，姚新玲

（江蘇油田分公司采油一廠工藝研究所，江蘇揚州225265）

研究分析采油一廠伴生氣資源基礎，針對小斷塊油田零散區塊多，油井伴生氣規模小、回收難度大等特點，開展伴生氣回收工藝研究，針對不同套壓、不同區塊的伴生氣開展了回收工藝的適應性研究，研發了水浴熱循環節流降壓裝置，研制定壓回收裝置、動力回收設備，移動式抽氣裝置進一步改進與完善，滿足了油井伴生氣的回收工藝的需求。年回收伴生氣215.6×104m3，實現了環保效益與經濟效益的雙豐收。

伴生氣；降壓；回收；移動

江蘇油田屬于零散小斷塊，由于規模小、效益不高，所以在滾動開發投產時，沒有完善的地面管網，因此，在套管氣回收利用工藝技術研究不多。一方面隨著伴生氣體的積聚使套管內氣體壓力升高，影響原油產量、增加采油過程的能耗，如果直接排空會造成能源浪費、環境污染、危害安全。另一方面，由于油井伴生氣量因開發區塊、生產層位、開發時間變化而變化，套管氣的壓力大小直接影響回收工藝的選用，套管氣壓力高，釋放時吸收熱量，伴生氣中的水分、輕質成分會發生冰凍，凍堵回收流程，影響回收工作的正常運行，因此，回收工藝復雜、技術難度大。

當初始壓力在3 MPa，壓降達到2.5 MPa的情況下，溫降達到12℃；當初始壓力達到5 MPa時，壓降達到4.5 MPa的情況下，溫降達到23℃，由此可見當壓降超過一定的壓力值會給回收工藝帶來的凍堵現象，需要根據不同的套管壓力進行設計，適應不同油井套壓的回收裝置［1-3］。

主要技術思路如下：

（1）在套壓大于回壓的情況下，只需要采用定壓節流裝置進行伴生氣回收。

①壓力在3 MPa及以下，溫降在12℃以內，優化應用低壓定壓回收裝置，實現伴生氣的回收。

②壓力大于3 MPa時，溫降達到12℃以上，可以借助井口油溫，預防發生凍堵現象，設計防凍堵定壓回收裝置，實現伴生氣的回收。

③壓力高于5 MPa時，溫降達到23℃以上，需要對節流裝置進行加熱保溫，設計水浴加熱定壓回收裝置，實現伴生氣的回收。

（2）在套壓小于或等于回壓的情況下，需要采取動力回收裝置進行伴生氣的回收。

①利用抽油機的動力系統，設計固定式抽氣裝置，控制日回收伴生氣量在0.04×104m3以內，實現伴生氣的回收。

②利用外部動力系統提供動力，設計移動式抽氣裝置，控制日回收伴生氣量在0.04×104m3以上，實現伴生氣的回收。

1　定壓回收伴生氣裝置的研究與應用

1.1普通定壓回收裝置的研究

當套壓在3 MPa以下，壓降在2.5 MPa以內，根據溫降曲線，溫降在12℃，井口溫度正常28℃，出氣溫度在16℃。在這種情況下，不需要加溫或保溫措施，可直接采用減壓的方式直接回收伴生氣。

該定壓閥主要由本體、閥座、柱塞、隔膜、彈簧、調節螺釘等組成。為了防止彈簧腐蝕失效，設計了隔膜腔，通過隔膜將液體與彈簧分隔，使彈簧處在一個較好的工作環境；為了解決閥的壽命，采用了陶瓷柱塞與閥座。該閥通過軟管與油套三通相連，根據油井的回壓大小調好開啟壓力，當溢出的套管氣在環空聚集壓力超過設定值時便泄放到出油流程中，混入原油輸到下游。定壓閥通過放氣三通與套管相連，通過快速接頭連接油管線。根據不同油井井況選定合理套壓后，把相應的定壓彈簧裝入套管定壓放氣閥，打開套壓閥門即可起到套管氣定壓的作用。

目前本廠共安裝定壓放氣裝置油井共計374口，占全油田油井總數的21%。通過該裝置的推廣應用，在全廠有效地將套管內伴生氣回收至集油系統，從而避免了放空造成的環境污染及資源浪費。

1.2防凍堵定壓回收裝置的研究

油井套管氣在生產過程中往往帶有輕質成分及水，當初始套管氣壓力達到5 MPa的情況下，通過定壓節流回收伴生氣，因伴生氣壓力的突然降低，會吸收熱量，過低的溫度會使天然氣內的水蒸汽、重烴在套管氣輸送管路內凝結，并堵塞管路，影響套管氣的正常回收和泄壓。

設計思路：改變節流點的位置，利用流體的溫度，提高節流部位的溫度，防止凍堵現象的發生。

根據焦耳－湯姆遜效應曲線，設計壓力控制在5 MPa以內，將設備安裝在井口油嘴套頂端，利用產出液的溫度對節流部位進行保溫，當伴生氣壓降達到不超過5 MPa的情況下，溫降在23℃，也就是伴生氣溫度在15℃左右，加上產出液的溫度，不會產生凍堵現象。

在使用過程中，逐步降低定壓值，使套壓緩慢降低并穩定到合理套壓點，設計壓力控制在5 MPa以內，安全壓力范圍提高到1.25倍的生產壓力，氣體排放量根據實驗數據及現場氣質的情況，一般控制在0.5×套壓/油壓×104m3。

1.3撬裝式水浴加熱定壓回收裝置的研制

通過利用高壓套管器回收裝置較好的實現對高壓套管氣油井的卸壓、排放難題，排除由此引發的安全環保隱患，明顯提高油井的動態液面，提高產量從而有效的生產、回收、利用油田伴生天然氣，降低伴生天然氣的損耗，節能減排。針對聯盟莊、富民等高飽和油田油井，套壓達5 MPa以上，利用普通定壓閥和防凍堵定壓回收裝置，在生產過程中往往產生凍堵現象。為解決此類油井套管氣有效回收，研制撬裝式水浴加熱定壓回收裝置，有效提高伴生氣的回收效率。

技術方案設計：采用電加熱水浴，將控制閥體、節流管線、安置在水中，在氣管線流程上安裝測溫探頭，當溫度低于設定下限時，啟動電加熱系統，加熱水保溫輸氣管線，當溫度達到設定上限時，停止加熱（見圖1）。

圖1　撬裝式水浴加熱定壓回收裝置

2　動力回收伴生氣裝置的研究與應用

2.1固定抽氣裝置研制與改進應用

（1）第一代固定式抽氣裝置的研制－游梁式固定抽氣裝置，針對部分油田回壓高的油井，當油套管氣的套壓與回壓持平時，安裝定壓放氣閥等油套連通裝置無法將套管氣進行回收。為此，研發了固定式套管氣回收裝置。

該裝置將抽氣筒活塞連桿連接在游梁上，憑借游梁上下運動的動力，依靠游梁上下往復運動帶動抽氣筒活塞上下運動，完成對套管氣的抽吸與壓縮，壓縮后的氣體注入出油流程，混輸至下游。

試驗應用6井次以來，在安裝方式以及安全保護措施方面不斷優化與改進，目前已累計應用14井次，已累計回收收套管氣15×104m3。

（2）第二代固定式抽氣裝置的研制－井口固定式抽氣裝置，針對第一代固定裝置在運行過程中出現的問題，改變思路，由伴生氣轉化為主動運動的主體。將設備移到井口，對抽油機的運行沒有影響，主要利用伴生氣上頂柱塞向上運動，運動一定的位移，當抽油機下行時，光桿帶動上部的方卡在管柱重力下帶動活塞下行，將伴生氣壓入集輸流程，實現伴生氣的回收。

柱塞受力的平衡設計，為解決平衡問題，在井口安裝對稱的兩只柱塞氣缸，實現了兩組抽氣裝置同時工作。

現場應用以來，在安裝方式以及安全保護措施方面不斷優化與改進，目前已累計應用20井次，日回收伴生氣0.3×104m3。

2.2移動式套管氣回收工藝研究應用

針對油井套壓與回壓持平，并具有伴生氣回收潛力的油井，依靠定壓放氣閥無法回收，設計使用移動式抽氣裝置可有效回收這類油井伴生氣。同時油井作業或大排量需要回收伴生氣時，使用移動式伴生氣回收裝置，將伴生氣快速的回收到集輸系統，充分利用。

該裝置由套管氣抽吸裝置、三相電動機和壓力自動控制系統組成。裝置投用后可根據現場生產需求，設定套壓的范圍值。對于部分油井套管壓力需控制的井，即可使用該套壓力自動控制系統進行設定。當套管壓力值高于裝置設定上限值時，即裝置自動開始運轉進行抽氣；當壓力下降到設定下限值時，裝置自動停止運轉。在同一井場，為滿足如有2口井以上需要回收伴生氣，設計了抽氣泵進口多通閥，在每個閥前設計了單向控制裝置，防止井之間發生套管氣串通，影響油井的生產。

3　應用及效果評價

通過對伴生氣回收、利用技術的不斷研究、改進、應用，充分回收利用了伴生氣資源，取得了顯著的經濟和社會效益。

（1）通過優化推廣應用普通定壓回收裝置，在本廠應用374套，日回收伴生氣全部提供燃氣系統使用。

（2）通過防凍堵定壓閥的研制應用，在聯盟莊、永43地區使用了13套裝置，解決了聯盟莊高飽和油氣藏伴生氣的回收問題。

（3）通過水浴加熱定壓回收裝置的研制與應用，解決了聯28、聯3-9套壓在5 MPa以上生產井伴生氣的回收，同時滿足了油井生產的要求。

（4）通過優化改進固定式伴生氣回收裝置，在本廠應用了20套，主要用于缺氣的瓦3塊及進入系統管網的許淺地區，增加了伴生氣的回收量，降低了瓦3塊的燃油量。

（5）通過移動式回收裝置的改進應用，在本廠應用了6套裝置，解決了花17站氣源緊張的問題，許淺伴生氣大排量回收工藝的需求。

通過伴生氣的回收綜合應用，解決了伴生氣排放污染環境的問題，取得了安全環保和經濟效益的雙豐收。

［1］許冬進，馬麗，等.油田伴生氣回收裝置現狀和分析［J］.石油科技論壇，2010，（4）：27-34.

［2］韓麗霞，周雪峰，劉芳寧，等.高油氣比井伴生氣回收配套技術［J］.內蒙古石油化工，2006，（3）：157-159.

［3］徐文慶.新型套管氣回收裝置研制與應用［J］.石油機械，2009，37（2）：81-82.

TE933.1

A

1673-5285（2016）10-0044-03

10.3969/j.issn.1673-5285.2016.10.011

2016－08-12