喇嘛甸油田二類油層優質高效注聚新方法

陳穎

摘要：近年來，聚合物驅油產量已占喇嘛甸油田總產量的55%，而油田面臨著原油生產、經營成本等諸多壓力和困難。優質高效注聚對保證聚驅產量又具有決定性的作用，因此，探索注聚新方法對降低運行成本、提高經濟效益具有積極的意義。

關鍵詞：高效注聚；新做法；改進法

中圖分類號：TE357.46 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2016）024-000-01

一、優質高效注聚新方法提出的背景

喇嘛甸油田聚合物驅油有21年了，一類油層聚驅已經結束，全部轉為二類油層聚驅。喇嘛甸油田南中東二區共有聚合物注入站4座，注聚泵258臺，注入井258口，日注聚合物溶液9320m3。

（一）泵型與方案不符增加注聚投產難度

南中東塊二區地面注入工藝均采用一泵一井注入工藝，而泵型是按照最初地質方案所提供的注入量而進行設計的，但在投產前的最終方案與泵型出現了不符的問題，從而影響注聚投產。

（二）部分低注入量井影響聚驅開采效果

南中東塊二區母液流量低于0.6m3/h的注入井有113口，流量波動大，精確配比較難，部分注入井注入濃度超差，達不到開發指標。

（三）注聚生產成本高降低總體開發效益

一是注聚泵運行能耗大，年耗能730×104 KW·h；二是維修量大，消耗配件成本高。

基于上述原因，自2015年9月起開始探索注聚新方法，通過管理、技術、操作三個層面的優化管理，來實現優質高效注聚。

二、優質高效注聚的主要新做法

（一）創新方法，實現管理增效

通過生產現場管理的不斷認識，摸索出“一調”、“一拖”、“一標”的注聚方法，實現了管理增效。

1.管線調頭注聚法

南中東二區應用的是一泵一井注入工藝，最初的泵型設計與最終的單井注聚方案出現了部分“大馬拉小車、小馬拉大車”的情況，如果投產將造成能耗大、效率低，增加運行成本。運用逆向思維法，通過站外管線調頭的方法，在投產初期實現了方案注入，注聚泵運行效率達到86.7%，注聚單耗控制在3.5KW·h/m3以內。

2.一機兩泵注聚法

南中東二區258臺電機總功率1680kw，全年耗電730×104kw·h，電機最大功率11kw，最小4kw。注聚設備多、能耗大，尤其是電機運行效率低于85%時，造成電能浪費。用一臺電機拖帶兩臺注聚泵運行，既可以降低電機成本、降低能耗，還可以提高運行效率。用一臺11kw電機可以帶兩臺電機7.5kw的注聚泵，年節電3.5×104kw·h，以此類推，區塊年節電210×104kw·h。

3.“2+3”指標注聚法

探索實施了“2+3”指標注聚法。“2”是指兩個控制，即：控制配制站外輸來的母液液位、控制單井注入管損。通過節點分級控制，設置合理儲罐、儲槽液位，保持了泵進口壓力、單井母液流量的雙穩定；管損壓力動態監測降低了注聚單耗。“3”是指三個調整，即：調整注入水量、調整注入母液量、調整運行參數，通過精確的調整水量和母液量，實現了精確配比；精準調整運行參數保住了粘度。通過此方法的應用，提高了系統運行效率，提高了注入質量，注入指標均高于企業標準。

（二）改進設備，實現技術創效

通過設備的改進，儀表的加固，以及供暖方式的轉變，實現了注聚生產技術創效。

1.泵型流量改進法

在地面注入方案調整中，其中最難的是小流量高注入情況。如果更換注聚泵，最少也得數萬元。如果還是按常規更換電機皮帶輪的方法，運行泵速將超出規定，不利于設備安全運行，還會引起泵閥關閉滯后，增加漏失和粘損。采取把高一級泵型的柱塞改進后用到原泵型上，可以提高相應的流量。此方法滿足了方案調整需求，節省了設備投入5.98萬元。

2.表芯元件加固法

在注聚中應用的電磁流量計價格昂貴，廠家維修費用少則數百元、多則數千元。當流量計出現表芯元件虛接、脫落問題的時候，已經過保修期了。用最簡潔的方法把表芯電子元件整體用高強度膠膠連在一起，防止元件虛接及脫落，258塊電磁流量計共節省了維修費7.36萬元。

3.供暖方式轉變法

南中東四座站采用聚能加熱裝置采暖，每年每座站耗電21.3×104KW·h左右。一個采暖周期，一座使用聚能加熱的注入站要比使用電輻射的站多耗電能14.6×104KW·h，四座站就要多耗58.4×104KW·h。泵房里有注聚泵作為熱源，只把值班室、食堂、更衣室安裝熱效率較高的電暖設施，實現了節能降耗。

（三）培訓規范，實現操作提效

結合注聚現場管理重點，歸納和總結了一些方法，讓員工操作有抓手，記憶有口訣，通過規范操作來提效。

1.頻率流量對應法

聚合物注入過程就是一個不斷調整的過程，其中，注聚泵母液量完全依靠人工調整。員工在調節流量時，不是調過頭了，就是沒調到位，耗時長。根據不同流量計算出對應的頻率，員工就能又快又好地調整好母液流量，實現了精確注入。

2.線上線下分類法

在影響注入時率的管理因素中，注聚泵液力端維修占主要比重。在現場跟蹤維修時，發現填料盒作為一個整體，只有四條螺絲固定，整體更換用時最短。采取了線上、線下維修這個方法縮短了停產時間，提高注入影響0.19%，多產油354m3。

3.“115”巡檢操作法

注入站的巡回檢查圖、檢查內容比較多，員工不易全部掌握。盡管各注入站布局、工藝等會有所差異，但聚合物溶液運行軌跡是不變的。根據這一點，總結出“115”巡回檢查操作法，即“一聽，聽設備運行聲音；一試，試設備溫度；五查，查壓力、查水量、查母液量、查液位、查油位。在一個注聚周期內，確保不更換曲軸箱配件，可以節約維修成本19.2萬元。

（四）優質高效注聚新方法的實施效果

該成果實施一年來，在降低運行成本、提高注聚質量等方面見到了較為明顯的效果。

1.注聚指標滿足開發方案需要

年度區塊注入時率達到了99.8%，超出企業標準3.8個百分點，有效保障了單井配注量的完成；水與母液的配比精確，方案符合率達到了99.5%。

2.注聚生產運行成本大幅下降

區塊年節電263.7×104 KW·h，全年減少生產維護成本29.63萬元。

3.區塊原油生產超額完成任務

南中東二區全年配注聚合物溶液355×104m3，實際注入聚合物溶液340.1×104m3，完成計劃的95.8%，區塊原油產量40.13×104t，超額完成原油生產任務。