口腔噴劑灌裝封合機的改進

吳堅堅++肖長安

摘要：本文闡述了灌裝封合機在生產口腔噴劑過程中，通過采用自行設計的倍力氣缸卷封機構代替原來的普通氣缸卷封機構，降低了廢次品率，提高了生產效率。

關鍵詞：卷封機構；倍力氣缸；生產效率；設備改進

中圖分類號：TB486.3 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2016）024-000-02

引言

A公司的口腔噴劑灌裝卷封機，是一臺進口設備，主要用于生產口腔清新劑。其集充填、灌裝、自動加入泵頭、將泵頭卷封封合于一身，自動化程度很高，技術很先進。但在實際使用中，其卷封效果并不十分理想。表現在：生產中出現因卷封氣缸輸出力不足，導致口噴半成品卷封不良，造成次品率較高，嚴重影響生產。

一、因卷封機構故障造成的統計數據

1.停機率高：改善前僅一年統計故障時間就有2600分鐘。

2.次品率高：平均每月的廢次品率高達2.5%。

3.維修難，成本高：針對卷封機構的維修成本一年就高達十多萬元。

二、卷封機構的組成

其主要由以下零部件組成，分別是連接頭、卷封氣缸、頂芯、卷封套、卷封爪等。

以下是原廠配置的卷封機構結構簡圖。

三、卷封機構改進的方向

組織專業技術人員現場觀察，再對卷封機構的工作原理，和有關操作、調整、維修等方面分析，發現卷封機構效果不理想，問題在于卷封氣缸，而卷封氣缸問題則存在下面兩個原因：

1.卷封氣缸缸徑小，密封件易磨損。因為密封件磨損，需不斷地更換，從而影響停機率。

2.卷封機構換向閥控制復雜。易出現換向不好，造成拔瓶和卷爆產品現象，使次品率升高。

四、解決方案的制定

1.使用備用的原裝氣缸，但是原裝氣缸在運行2周后，又出現卷封無力的狀況，因而證明該方案不可行。

2.聯系本地專業氣缸制造商仿制該氣缸，按照原來的氣缸尺寸進行加工制作，并配套氣缸的密封件，但使用一段時間后，因氣缸內部密封件磨損，氣缸又出現卷封無力現象，方案也不可行。

3.用某指定牌子的標準氣缸代替原先復雜的非標準氣缸，輸出機構自行設計，（見下圖）。

經組織技術人員對以上三種方案比較分析，顯然方案3的穩定性，成本和可操作性明顯高于前2個方案。因此方案三是最佳選擇。

方案確定后，實施氣缸的選型，氣缸的的一個重要技術指標是氣缸的輸出力。通過計算，最后篩選出50MM缸徑的標準氣缸。氣缸選型完畢后，對其他零部件的結構設計和尺寸進行確定，并且繪制了零件圖（見下圖）。

接著開始對零部件進行加工，安裝后的測試發現一個問題，那就是50MM缸徑的標準氣缸實際輸出力仍不足，必須增大氣源壓力才能解決問題，因此，只能另選氣缸。

通過對原有非標氣缸的安裝尺寸進行分析，以及翻閱資料和氣缸制造商多方面的溝通，決定選擇40MM缸徑的倍力氣缸解決這個問題。

倍力氣缸是是一種特殊氣缸，它是由2到4個活塞直徑和行程都相同的氣缸連接起來，其氣缸的輸出力是單個的2到4倍。

重新計算倍力氣缸的輸出力，通過分析可以清楚的看到：40MM缸徑倍力氣缸輸出力，完全可以滿足我們的生產要求，同時，倍力氣缸的長度與寬度尺寸與標準氣缸一致，符合安裝要求。

再重新設計零件安裝尺寸，以下是氣缸的整個裝配圖紙。

將安裝倍力氣缸的新的卷封機構進行測試：

倍力氣缸運行穩定，卷封出來的產品整齊，美觀，符合生產工藝要求。符合質管部門的檢測要求。因此，改進后的卷封機構正式投入生產使用，效果顯著。

卷封機構的改造成功，取得以下成果：

1.改善后的廢次品率，從2.5%降至1.2%。

2.故障、維修及備件更換基本為零。

3.改善前的年使用卷封氣缸及密封件備件費用就有十多萬元，若更換新氣缸，采購費用也需要十多萬元，而自行設計的氣缸全部費用約一萬元，因此，經濟效益非常理想。

五、總結

不管什么先進設備，總是有其不完善之處。通過技術改造，我們可以完善設備，充分發揮其作用，從而提高勞動生產率，保證產品質量。

參考文獻：

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