穩壓器連續噴淋調節定期試驗執行方法及優化

欒玉新

【摘 要】大亞灣核電站每次大修都需要執行穩壓器噴淋閥定期試驗，但該試驗返工的幾率很大。本文就該試驗的方法和可能出現的問題進行了探討。

【關鍵詞】穩壓器連續噴淋調節定期試驗；加熱器；關鍵路徑；優化

1 穩壓器連續噴淋調節試驗目的

穩壓器連續噴淋調節可減小噴淋閥RCP001/002VP開啟時所產生的噴淋管線的熱應力和熱沖擊，能使穩壓器內的水與一回路的水進行交換，使其水化學特性與一回路保持一致。

通過試驗設定連續噴淋流量，以達到下述效果：

1）壓力控制器RCP401RC信號值在25%±1%，即比例加熱器RCP003/004RS得到50%±5.8%的加熱信號；

2）兩條噴淋管線的流量平衡：溫差小于5℃；

3）噴淋管線溫度超過260℃；

4）波動管線溫度超過300℃；

5）每臺閥的連續噴淋流量大于230L/h，這是為維持噴嘴處合適溫度所要求的最小流量（設計上當兩臺比例式點加熱器運行在50%輸出功率時，噴淋水流量可以滿足大于230L/h的要求）。

2 試驗原理

通過手動調整兩個噴淋閥流量，使得處于自動狀態的穩壓器壓力控制器自動將一回路壓力穩定在155bar，并且自動將比例式加熱器輸出功率穩定在50%，兩個噴淋管線的溫差小于5℃，然后通過加裝最小流量擋塊固定噴淋閥RCP001VP和RCP002VP的行程，來保證穩壓器持續的噴淋流量。

穩壓器壓力為155bar時，補償壓差輸出為0bar，噴淋閥的開啟信號為0%，若不安裝最小流量擋塊，噴淋閥將完全關閉，只有等到補償壓差達到2.7bar時才調節開啟。

3 試驗方法

1）先核對一回路壓力控制器RCP401RC，噴淋閥控制器RCP402/403RC，上充流量控制器RCV411RC全部置于自動狀態；

2）退出所有通斷式加熱器并置自動至少穩定30分鐘（若通斷式加熱器之前為增加穩壓器循環流量而投運）；

3）自動保持穩壓器的溫度、壓力和水位穩定在其整定值上；

4）記錄兩個噴淋管線的溫度：RCP002/003MT。一般情況下，只要噴淋閥有開度，噴淋水溫度即會大于260℃；若兩條管線溫度偏差小于5℃，則滿足驗收標準；

5）記錄RCP401RC的指示值，若指示值在25%±1%范圍且噴淋水溫度滿足前一條要求，說明噴淋閥擋塊設置合適，不需要調整，試驗即可轉向恢復階段；

6）若有噴淋管線溫度有低于260℃或溫差大于5℃或RCP401RC不在25%±1%范圍，將RCP402/403RC置手動，通知靜機將連續噴淋擋塊松開以便調節連續噴淋流量。

4 導致試驗不合格的幾種原因及避免措施

1）退出通斷式加熱器較晚，或一回路壓力未能依靠比例加熱器和連續噴淋流量維持穩定，由于加熱器的升壓效果較為遲緩，容易錯誤認為是比例式加熱器單獨的效果而過早宣布試驗結束；

2）穩定時間不足：這是造成試驗不合格的最常見原因，因為加熱器的輸出量（KDO指示）能夠快速響應，但加熱器負荷的改變對穩壓器壓力的變化相對非常滯后，所以每次通過手動調整噴淋流量而改變比例加熱器的輸出后，必須穩定最少30分鐘才能有明顯的效果；

3）頻繁調節RCP402/403RC：由于每次調節后均需要穩定較長時間才能穩定，故試驗時調節RCP402/403RC幅度要輕，并根據經驗數據減少調節次數；

4）試驗過程中一回路溫度或穩壓器水位不穩定：一回路溫度的波動或穩壓器水位的變化都會對穩壓器產生“活塞效應”，從而引起穩壓器壓力變化，進而影響比例加熱器的調節輸出信號。同時一回路的溫度變化還引起穩壓器水位整定值的變化，穩壓器的水位也隨之變化。因此要求在試驗期間保持一回路的溫度穩定；將上充流量控制閥置自動，避免穩壓器水位的變化；

5）未注意將KDO中RCP003/004RS輸出穩定在50%左右；KDO中的加熱器輸出響應較快，便于監視調整連續噴淋流量后的穩定過程；

6）固定最小流量檔塊位置時造成開度變大：在維修人員固定噴淋閥最小流量擋塊后，不能立即將噴淋閥置自動，而應繼續觀察10分鐘左右，密切關注KDO中RCP003/004RS的輸出。由于連續噴淋流量的增大勢必造成穩壓器壓力的下降，而比例加熱器對微小的壓力變化即會改變輸出，若看到RCP003/004RS的輸出有增大趨勢，則說明固定檔塊時造成閥門開度變大，應立即通知維修人員重新固定；

7）固定檔塊時造成開度變小：在維修人員固定完噴淋閥最小流量擋塊后，主控恢復RCP402/403RC自動時若發現RCP003/004RS的輸出有減小趨勢，說明調整后的擋塊位置小于主控要求，噴淋閥在調節信號（全關）的作用下關小，應立即手動將RCP402/403RC恢復到原來值，并通知維修人員重新固定。

5 優化方案的提出及實施

雖然分析了種種導致試驗失敗的方法也采取了相應措施，但是從歷次大修的試驗執行結果來看，該試驗經常需要返工，最小流量擋塊固定后，噴淋閥的溫度經常會出現畸變，從而導致試驗不滿意，需重新執行，最終導致延誤大修關鍵路徑。從歷史數據來看，大亞灣基地每個電站都有該試驗耽誤關鍵路徑的案例。通過與維修專業人員的溝通，我們發現噴淋閥是有一個調節死區的。這就解釋了該試驗為何經常出現返工。針對調節死區，經過與維修專業的溝通，我們提出了一種優化方法，具體如下：

1）運行人員需在ASG全流量試驗完成后立即進行調整穩壓器水位至零功率水位，同時盡量預調兩條噴淋管線溫度至285度左右；

2）運行人員調整RCP001/002VP時，需從大向小開度調節閥門，至少保證最后一次調整閥門時，從大向小調整，以消除閥門調節死區，方法為：多開大3%以上，停2s，之后關到需求開度；

3）RCP002/003MT和RCP003/004RS在要求范圍內，穩定30min后，通知維修人員裝最小流量檔塊，穩定10min，之后將RCP001/002VP逐一放自動（或者手動關閉至開度0%），觀察10min，溫度和加熱器無異常，將RCP001/002VP放手動初始位置。隨后通知MIC調整限位開關，主控配合驗證限位開關的可用性，通過開大噴淋閥，見到噴淋閥的限位指示為十字星，即關回至裝檔塊時的初始位置。

6 結論

該試驗原來需占用關鍵路徑6小時，通過該種優化方法該試驗退出了關鍵路徑。

[責任編輯：田吉捷]