宣鋼3#2000m3高爐中修開爐達產實踐

陳 俊

（河鋼宣鋼煉鐵廠，河北 張家口 075100）

宣鋼3#2000m3高爐中修開爐達產實踐

陳 俊

（河鋼宣鋼煉鐵廠，河北 張家口 075100）

對宣鋼3#高爐中修開爐進行系統總結。在開爐過程中，通過快速調整裝料制度、快速降爐溫、快速捅風口用風，使3#高爐中修開爐順利，并實現快速達產達效。

高爐；中修；開爐；達產

宣鋼3#2000m3高爐自2011年6月10日投產以來，第3段、第5段和第9段冷卻壁部分水管漏水；爐皮燒紅、跑煤氣、變形嚴重；南北鐵口區碳磚溫度2015年元月以后升高異常；三座熱風爐熱風出口溫度高，局部出現嚴重燒紅跑風現象。2015年10月16日至2016年3 月1日，3#高爐停爐中修，對三座熱風爐熱風出口進行了徹底修補，更換爐體5段、9段和10段冷卻壁，風口組合磚重新砌筑，南北兩個鐵口區域陶瓷杯拆除后澆筑。

1 中修主要檢修項目

1.1 爐缸

南北鐵口區域侵蝕比較嚴重，該區域600mm厚的陶瓷杯被侵蝕減薄至100～200mm。清理掉北鐵口區域陶瓷杯后，裸露碳磚表面面侵蝕較嚴重，約有200mm厚度已被氧化，硬度和強度嚴重不足。北鐵口區域陶瓷杯和碳磚之間縫隙大，達到160～200mm（原設計縫隙60mm，用填充料填充），且有明顯滲鐵現象。

為消除隱患，將鐵口區域（以鐵口為中心，寬4.0m，風口組合磚以下至陶瓷杯墊之間高約4.8m）陶瓷杯全部清除，對氧化侵蝕碳磚表面進行清理。2016年2月1日至6日，美固美特對南北兩個鐵口進行澆注，澆筑鐵口泥套及泥包，鐵口深度直接澆筑2.8m，修復鐵口區域損壞的碳磚。

1.2 爐身

9、10段位于爐身下部，停爐后進入爐內查看兩段冷卻壁破損非常嚴重，尤其9段冷卻壁決大部分水管外露、燒損。9段和10段冷卻壁部位多處爐皮燒紅、變形，甚至開裂跑煤氣，此次中修將該部位爐殼進行部分更換。

1.3 熱風爐

停爐前，三座熱風爐熱風出口接連出現燒紅、跑風現象，造成高爐減風、降風溫，甚至休風。高爐停爐后，熱風爐涼爐打開人孔，發現三座熱風爐熱風出口都嚴重變形，熱風出口上方大墻擠壓下陷，部分硅磚脫落。施工單位將三座熱風爐熱風出口破損和變形磚全部拆除，下半環重新砌磚，上半環支模具后分兩次澆筑，第一次澆筑陶瓷纖維，第二次澆筑剛玉莫來石，熱風爐開爐投用后效果良好。

2 開爐前準備工作

2.1 高爐烘爐

烘爐導管安裝：每間隔一個風口安裝一個烘爐導管，總計安裝13個烘爐導管，烘爐導管管徑?108mm，按風口單雙#交錯間隔安裝。烘爐導管水平管插入風口小套，導管水平方向長度分為5.0m、3.5m、1.5m，向下豎管長度4.1m，烘爐時間總計98小時。

2.2 試壓檢漏

試壓檢漏是在高爐烘爐過程中進行的，高爐憋壓時，爐頂三個放散關閉，重力除塵器250mm放散和400mm放散關閉，放風閥留有40%的開度；干除塵荒煤氣進口A閥和凈煤氣出口B閥（防止高溫空氣進入箱體燒布袋），排風閥始終保持20%～30%開度。2月25日-28日進行了四次試壓檢漏，28日16∶40烘爐結束進入涼爐階段。

2.3 爐體灌漿

2月26日至28日，分別給風口帶（第5段）和第9、10段灌漿。

2.4 爐內裝木材

此次3#高爐采用1/2填柴法開爐，風口中心線以下裝木材。木材150m3，180mm×180mm見方， 其中長度為1.5m、2.0m、3.0m，3.0m要大于20m3。

2.5 開爐料

采用爐缸風口中心線以下填充枕木，從下往上依次是凈焦、空焦和負荷料。正常料結構：燒結礦75%+球團礦17%+螢石1.0t+硅石1.0t+錳礦1.0t。焦批12.2t（干熄焦），正常料礦批28t每批空焦加3.0t白云石。開爐料：凈焦34批，空焦30批，正常負荷料24批。

2.6 送風風口及送風面積選擇

21個120mm及6個110mm風口，全開風口面積0.2945m2，堵4#、6#、8#、18#、20#、22#、27#7個風口，送風面積∑S=0.2190m2。

3 開爐操作

3.1 送風

經過對各系統多次檢查確認無誤，確定高爐具備點火送風條件后，于2016年3月1日21：16點火送風，定風壓80kpa，風量1000m3/ min， 混風全關。至22：00各送風風口相繼明亮用風量至1600m3/ min。22：20鐵口開始噴吹。23：00用風量至1900m3/min。

由于木材填充密集，加之水份高，木材得不到充分燃燒，下部沒有空間，至3月2日22：55料動。伴隨壓量關系走穩，爐內在補料線的基礎上，逐步加重焦炭負荷。

3.2 出第一次鐵

3日1：58打開南鐵口出第一次鐵，歷時27分鐘，鐵量約為35噸，下渣10分鐘。從渣、鐵樣分析看：實際爐渣二元堿度與理論計算相符，爐渣成分與理論計算偏差不大。

4 爐況強化

表2 3#高爐開爐初期主要技術經濟指標

3月7日產量突破4000t，圓滿實現五天達產目標。13日產量達到4600t以上，13日至30日平均日產4730.05t；開爐后焦比和燃料比降低幅度大，7日燃料比降至560kg/t以下，9日焦比降至400kg/t以下。中旬平均焦比和燃料比分別為370kg/t和538kg/t，下旬平均焦比和燃料比分別為358kg/t和530kg/t；8日煤氣CO2含量升高至19.0%以上，中旬和下旬其平均值均在19.5%以上。

5 經驗總結

1）開爐前的準備工作做的比較充分，設備多次聯動試車，系統多次試壓檢漏，保證了開爐后設備正常運行，沒有因外圍事故而休風，為按期達產提供了外圍保證。2）開爐配料計算合理，各料段安排合理，渣鐵流動性良好，為加風、開風口創造了條件。3）南北鐵口修補效果明顯，開爐后，一是鐵口區域不再竄煤氣，二是鐵口深度易保證。4）此次開爐采用南鐵口向爐內鼓風，北鐵口空吹的方式，出第一爐鐵時停止南鐵口鼓風后鐵水順利流出。5）開爐前期初期由于下部爐料（木材、凈焦）燃燒較慢，上部爐料沒有足夠的下降空間，造成料動時間較晚，延緩了爐況發展進度，所以后續類似開爐可考慮適當提高爐缸所填木材的孔隙度，加快下部爐料的燃燒速度，使料尺盡快動作。6）此次開爐采用礦、焦同角的裝料制度，從效果上看有所欠佳。分析認為可采用適當抑制邊緣，保證中心氣流的制度，使爐內盡快建立起主氣流，在確保爐況穩定順行的基礎上，在進一步調整操作制度，提高煤氣利用率、降低焦比，實現較快達產達效的目標。7）3月8日連續出現了三爐次的低鐵溫，爐內采取措施提熱，一定程度上影響了高爐強化進程，故在今后開爐過程中一定要樹立鐵溫必保的“紅線”意識，防止爐況出現大幅波動。

6 結束語

宣鋼3#高爐此次中修開爐，實現了安全、快速、環保開爐，做到了經濟效益與環境保護的兼顧，為以后類似開爐檢修提供了參考范本。

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.20.035