紡織機械行業技術標準體系綜述

中國紡織機械協會 王靜怡/文

產品開發

紡織機械行業技術標準體系綜述

中國紡織機械協會 王靜怡/文

本文概述了我國紡織機械行業及技術標準化體系的基本情況與發展趨勢，對現行標準化體系進行了分析，并提出未來優化紡織機械技術標準體系的發展思路。

紡織機械 標準體系 發展思路

0 引言

標準化是現代工業開端的標志，是促進社會技術進步和持續發展的重要技術基礎。紡織機械行業伴隨產業的形成和發展歷程，已逐步建立了較為完整的行業技術標準體系，促進了紡織機械行業技術發展與貿易交流。

國務院《深化標準化工作改革方案》、《國家標準化體系建設發展規劃（2016-2020年）》等重要文件精神，為“十三五”紡織機械行業的標準化指明了發展方向。建立起引導產業升級、適應市場體制機制、系統協調配套、與國際接軌的紡織機械標準體系，能夠促進標準體系優化和水平提升，更好地支撐行業轉型升級，適應產業發展，為紡織強國建設提供重要技術支撐。

1 紡織機械行業概況

1.1紡織機械產品的構成與特點

紡織機械是指應用于紡織工藝各個環節中，將天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種裝備。按照紡織生產過程，紡織機械主要分為化纖機械、紡紗機械、織造機械、針織機械、染整機械和非織造布機械。紡織機械將棉、毛、麻、絲、化纖等多種類型的纖維加工成服裝用、裝飾和產業用三大類紡織品，生產流程多且復雜，工藝精細，紡織裝備種類繁多。紡織機械除上述主機外，還包括配套裝置、專用基礎件、器材和紡織儀器。這些產品對紡織機械的性能及質量有至關重要的影響。

紡織機械工藝性強，結構復雜，特點千差萬別。此外，相關紡織機械的零件種類繁多，如雙針筒圓襪機零件達1200～1500種；具有相同精度等級和質量的同一型號的紡織機械零部件的重復用量大，如一臺1200錠的細紗機需要相同的鋼領、錠子等專件各有1200只；6.6m（260″）幅寬的高速經編機每臺有7200多枚槽針；紡織機械的通用零部件多，如印花機的鎳網、導布輥、軋輥，織機的鋼筘，細紗機的搖架、錠子等，適用于系列化各種規格的機器，或是在不同機種上發揮同樣的功能；此外同種類的零件規格多，形成系列化產品等等。概括來說，工藝性、連續性、成套性；通用化、系列化、標準化；高精度、高速度、高能效是現代紡織機械的特點和方向。

1.2紡織機械行業發展現狀與趨勢

在紡織工業不斷發展帶動下，我國紡織機械制造行業也取得了迅猛的發展。紡織機械品種多，門類廣，涵蓋纖維制造機械、纖維加工機械、印染、后整理設備和配套裝置、器材附件等。目前，我國紡織機械制造行業已成為產品門類齊全，技術水平不斷提高，滿足紡織行業需求，擁有自主研發創新能力的專用設備制造產業。

“十二五”期間，隨著先進的加工裝備、控制技術和新型材料等的發展和應用，通過對具有自主知識產權的技術、標準和品牌的培育，紡織機械行業自主創新進步顯著，全面提升了紡織裝備的效能，縮短了與世界先進水平的差距，我國紡織機械的發展態勢使其在國際市場的影響力已不容小覷。

據統計，2015年，我國規模以上企業紗產量3538萬噸，化纖產量4831.71萬噸，布產量703.12億米，紡織全行業主營業務收入為70713億元，紡織機械行業實現主營業務收入1179億元。且自2015年，我國紡機出口額超過進口額，出現貿易順差。紡織機械行業在為我國紡織工業提供大量裝備的同時，行業自身發展進步也是卓有成績的。然而，國產紡織裝備與國際最先進的水平仍有距離也是不爭的事實，特別是高端紡織裝備和優質專用基礎件仍有較大的發展空間。

當前是我國紡織工業實現建設紡織強國戰略目標的重要時期，按照“十三五”規劃，紡織機械行業將擺脫粗放型發展方式，加快裝備制造企業的技術改造，發展高端紡織裝備和高性價比的產品，為紡織工業提供高質量、智能化的新型紡織裝備。未來紡織裝備將朝著自動化程度高、能效高、柔性化程度高、精密度高的方向發展。

1.3紡織機械標準的發展需求

標準化工作是科技成果轉化為生產力的橋梁，是組織現代化、集成化生產的重要手段和必要條件。紡織機械標準化為推動行業技術進步、產業升級、提高紡織機械產品質量，促進貿易交流也提供了重要的技術基礎和保證。

紡織機械及附件的種類繁多，產量大，生產制造工藝復雜多變，因此對零部件的互換性、通用性以及設備的安全性要求很高；對噪音、精度、表面處理等質量相關的要求也很高。標準化過程是產品技術的優化過程，充分考慮了產品的系列化與配套型，優化品種規格，提高了互換性、專業化，能為產品研發、設計、生產、銷售、使用及服務過程提高效益、降低成本創造條件。體系間技術標準相互協調配套，圍繞提高產品質量，逐步達到高可靠性、高安全程度、低污染、低噪音的高端裝備的水平。紡織機械產品的標準化能使我國紡織機械行業消除低劣產品帶來的惡性競爭，實現綠色的可持續發展，提升國產紡織機械的市場競爭力，利于國際貿易的發展。

“十三五”是我國紡織工業實現建設紡織強國戰略目標的重要時期，也是標準化深化改革的實施階段，紡織機械標準化工作面臨著支撐產業創新升級和自身改革優化的雙重任務。隨著智能化、數字化、網絡化制造成為產業發展的新趨勢，需要用標準引領與規范行業技術與產品的發展，加強標準研制與科技創新的結合，通過標準帶動紡織機械智能化發展，進一步優化完善標準體系，支撐產業升級。

2 織機械領域標準體系概述

2.1標準體系構成

我國紡織機械與附件領域經歷了從無到有，從弱到強的發展過程，在六十余年的發展中形成了本行業的產品體系。標準化伴隨著產業而生并服務于產業發展，逐步形成了依附于紡織機械產品體系的技術標準體系。紡織機械與附件標準體系的構成以紡織工藝流程和產品特點劃分，由基礎通用、紡織器材、紡織檢測儀器和紡織電氣4個部分和紡紗機械、絡并捻繞線機械、織造機械、針織機械、染整機械、化纖機械和非織造布機械7個主機部分組成（見圖1）。現行標準在體系中的分布情況見表1。

表1　紡織機械行業國內現行標準分布情況（單位：項）

2.2紡織機械國內標準現狀

截至2016年3月，紡織機械與附件領域現行的國家標準118項，行業標準442項，標準總數為560項。按標準性質分，強制性標準2項，推薦性標準557項，指導性技術文件1項；按標準類型分，基礎通用標準178項，產品標準326項，方法標準31項，管理標準25項（見表2）。紡織機械行業已經形成了一個國家標準與行業標準相結合，基礎通用、方法標準、管理標準和產品標準相協調，涉及紡織纖維、紗線、織物和制品的生產裝備標準體系。

表2　紡織機械行業國內現行標準情況（單位：項）

目前我國紡織機械行業標準體系中標準發布時間為1991年至2016年，時間跨度達20余年。在標齡比較長的標準中，涉及的不少紡機產品結構穩定、技術成熟，還有的產品雖然已接近淘汰，但仍有生產和使用需求。通過每年定期進行的標準復審工作，及時了解產品技術發展狀況，修訂和廢止不適用的標準，保證標準的適用性和時效性。通過新標準的制定，解決體系中標準的缺失和相互協調配套問題。為了促進紡織機械行業的技術創新，引導與規范行業技術與產品的發展，近年來，還制定了多項行業發展重點和產品技術升級急需的標準，《橫機數控系統》和《棉紡設備網絡管理通信接口和規范》等產品基礎標準的制定，契合了紡織機械創新升級發展的需求。

2.3國際相關標準情況

紡織機械領域的國際標準對應于國際標準化組織ISO/ TC72紡織機械與附件技術委員會，該組織至今已發布標準174項，對口國內紡織機械領域標準為157項。這些ISO紡織機械與附件標準主要為基礎通用標準，規定了各類紡織機械的術語定義、規格系列、互換性尺寸、標記以及圖形符號、安全要求、噪聲測試規范等。針對產品的標準以器材、專件為主，規定其系列規格、配合尺寸和標記等，沒有主機的質量標準。

2.4我國標準與國際標準的差異

根據對歸口國際標準的分析可以看出，ISO紡織機械與附件標準偏重產品的術語定義、安全環保的要求，基礎零件、器材產品的互換性、通用化、系列化，注重標準的經濟效果和貿易性需求，有利于推動貿易與技術的發展。國際標準組織則特別重視安全、環保等社會責任、合格評定方面標準的制定。

因歷史形成原因，我國標準的構成上有很大不同，現行紡織機械標準體系中，產品質量標準占比達到50%以上。

隨著我國對外開放政策的推動和社會經濟的快速發展，紡織機械領域加快與國際接軌的步伐，積極采用國際標準，目前已有134項紡織機械國際標準不同程度地轉化為我國基礎通用標準，包括國家標準117項和行業標準17項（見表3），對口國際標準轉化率為85.4%。

由于受到國內現有技術情況、引用標準差異、標準編寫規則等多方面因素的影響，修改和非等效采用國際標準的比例較高，且由于國際標準的再修訂，目前采用現行國際標準版本的實際為114項，國際標準轉化率為72.6%。

表3　紡織機械行業國際標準轉化情況（單位：項）

3 紡織機械標準體系分析

3.1產業基礎

我國紡織機械行業產量和保有量已位居世界第一，行業的生產總值及出口額逐年遞增，貿易的迅速發展帶動了紡織機械行業的需求。未來我國紡織機械工業與標準化面臨的機遇與挑戰并存。

3.2標準體系的結構和布局

目前我國紡織機械行業構建了較為完整的標準體系結構和布局，覆蓋全行業主要產品，國家標準與行業標準相結合，基礎通用、方法標準、管理標準和產品標準協調配套，以滿足現階段產業水平及國際國內貿易的需要。

3.3基礎通用標準與國際接軌程度較高

紡織機械國際標準以基礎通用標準為主，目前已有85%的對口國際標準轉化為我國基礎通域標準，包括國家標準和行業標準共134項。這些標準對提高我國標準水平，促進國內外貿易與交流起到了積極作用。

3.4產品質量標準是我國標準體系的特色

我國紡織機械標準體系中，產品標準占有較大的比重，這主要體現了我國市場經濟發展的階段性特點。這類標準為提升產品質量，規范市場和保護消費者權益發揮了重要的基礎作用。

3.5標準水平評估

目前紡織機械領域絕大部分的標準能夠滿足紡織機械行業的需要，是有效適用的。基礎通用標準采用國際標準的程度逐漸提高；一些國內產品技術實力逐步增強，標準技術指標達到國外先進水平；也仍有部分標準技術內容相對滯后，未得到及時更新；總體上我國標準水平還有較大提升空間。

4 我國紡織機械標準體系發展思路

4.1全面深化改革，優化標準體系

深入研究標準體系，整合精簡強制性標準，優化完善推薦性標準。加強行業通用性基礎標準、安全標準制定，做好推薦性標準公益屬性定位，培養發展團體標準和企業標準，提高標準與產業及市場的貼合度。

4.2提高采標標準的一致性，推進我國標準國際化

加大對口國際標準跟蹤、評估和轉化力度，進一步提升標準轉化率；加快對采用國際標準的跟進，及時修訂更新，提高我國標準與國際標準的一致性程度，促進國際貿易與交流。以我國紡織機械優勢產品和自主技術為先導，探索標準的國際化，增強我國在本領域國際標準的話語權。

4.3全面提升標準化水平

加快紡機科技成果轉化為標準，標準的制修訂與行業創新技術、產業發展方向貼合更加緊密。通過研制行業轉型升級亟需的關鍵技術標準，及時修訂已經滯后于行業科技發展的標準項目，提高標準的有效性、先進性，提高紡織行業標準的總體水平。

4.4加強標準研制與科技創新的結合

加緊對數控技術、信息網絡技術在紡織機械應用的標準研究，促進信息化和紡織機械工業的深度融合，通過標準帶動紡織機械智能化發展，為紡織裝備智能制造與應用提供良好的技術支撐，支撐產業升級，實現紡織強國目標。

［1］ 李毅. 做好標準化工作 助力紡機創新——紡織機械行業標準化工作介紹［J］. 紡織機械2013.6

［2］ 紡織標準化“十三五”行動綱要［J］. 紡織標準與質量. 2016.1