吾輩苦難與輝煌

文/趙航 圖/ 楊賦

?

吾輩苦難與輝煌

文/趙航 圖/ 楊賦

從工業(yè)革命到自動(dòng)化生產(chǎn)，再到微電子技術(shù)，每一次技術(shù)革新，于時(shí)代是進(jìn)步，于修理工，是挑戰(zhàn)。

特別是當(dāng)修理工在面對(duì)一個(gè)剛生產(chǎn)出來，世界上最先進(jìn)，并且誰都沒有見過的設(shè)備時(shí)。

GD121P-GDS1000卷包機(jī)，符合這所有的條件。迄今為止，它仍是世界上最先進(jìn)的卷包機(jī)；當(dāng)年，第一臺(tái)剛剛生產(chǎn)出來，便交到了云南中煙紅云紅河集團(tuán)昆明卷煙廠手上。

這就是一開始，昆明卷煙廠生產(chǎn)三部GD121P-GDS1000修理組所要面對(duì)的。沒人知道，當(dāng)時(shí)，在修理組每一個(gè)成員心中，有無恐懼感。

2016年，修理組獲得省級(jí)云南省工人先鋒號(hào)，他們把獎(jiǎng)牌高高的立在辦公室柜子上，一抹紅。

“我更想哭”

新設(shè)備引進(jìn)的理由極為簡單。

生產(chǎn)三部書記李力華講，不為別的，就是軟包（煙）生產(chǎn)壓力大，要引進(jìn)高速機(jī)。GD121P-GDS1000可以滿足需求，其中卷煙機(jī)的速度，理論上可以達(dá)到每分鐘1.6萬轉(zhuǎn)，這意味著，每分鐘能生產(chǎn)1.6萬支煙。

可這個(gè)速度，也只是理論值。設(shè)備引進(jìn)后，究竟能開多快，得看修的好不好，調(diào)的順不順，這是修理組的事。修理組總結(jié)，GD公司這套設(shè)備在他們剛剛接手時(shí)，可以說是“三高一低”“設(shè)備價(jià)格高、維修技術(shù)要求高、運(yùn)行成本高，設(shè)備效率低”。

當(dāng)然，這些總結(jié)是后來的了，引進(jìn)第一臺(tái)設(shè)備那會(huì)兒，不只是昆明卷煙廠的維修工，就連生產(chǎn)方GD公司的技術(shù)員，對(duì)設(shè)備也摸不清頭腦。

有一次，在設(shè)備的調(diào)試階段，壞了個(gè)零件，修理工就問意大利的技術(shù)員想怎么辦，意思是學(xué)學(xué)人家的維修思路。意大利人也沒辦法，回道：“我想哭”。修理工聽了，沮喪，心說，你想哭？我更想哭，你們調(diào)完（機(jī)器）走了，我們接過來，苦日子還在后頭。

電修工雷萬軍說，機(jī)器用的都是西門子、AB公司的電子設(shè)備，相對(duì)封閉，找資料難。

姚茂榮談機(jī)器，他說，GD公司是意大利公司，意大利公司做東西有個(gè)什么特點(diǎn)呢？設(shè)計(jì)巧妙，這誰都趕不上，但修起來貴，用一段時(shí)間，零件壞了，你就得拿去換。你想，就像法拉利。

姚茂榮是修理組的修理工，健談。他講，維修組就是要保持機(jī)器的穩(wěn)定性，然后不停的提升效率。他用手指在空中劃了一道曲線，從左下角到右上角，然后解釋：“就像這樣，越往上，就越接近機(jī)器的極限，就越難。但前提是，你還得保證它的穩(wěn)定，產(chǎn)量不能有波動(dòng)。”說著，他又在空中劃波浪線。

在工廠里，對(duì)于任何設(shè)備，無論是新是老，一個(gè)目標(biāo)是萬年不變的：高效率、低成本。2012年，李力聽說廠里要自己帶領(lǐng)一個(gè)修理組，專門負(fù)責(zé)生產(chǎn)三部的GD121P-GDS1000，可李力回憶，剛接手維修組時(shí)，廠里并沒有給規(guī)定任何量化的目標(biāo)。只是告訴他要“大膽的去做”。

所以，維修組剛剛成立的時(shí)候，誰都不知道最終，他們會(huì)做到什么樣。直到2013年，5組GD設(shè)備陸續(xù)完成驗(yàn)收，維修組接手后，他們心里才慢慢的有點(diǎn)“譜氣”。產(chǎn)量漸漸從當(dāng)初不穩(wěn)定的50箱上下穩(wěn)定在80箱，后來是100箱、110箱……

不過，姚茂榮回憶，當(dāng)初剛剛進(jìn)入維修班時(shí)，他是有恐懼感的。

“慢慢的，改變發(fā)生了”

姚茂榮的恐懼感來自于“怕干不好”。因?yàn)樾略O(shè)備能不能維修好，除了要考慮技術(shù)方面等顯性問題外，還要解決一個(gè)問題，就是機(jī)修工和電修工的配合問題。

李力華說，越是先進(jìn)的設(shè)備，就越需要機(jī)、電的緊密配合。“因?yàn)橄冗M(jìn)設(shè)備里面，同一個(gè)地方（出現(xiàn)問題），往往有機(jī)又有電。”

機(jī)修工與電修工的問題，其實(shí)在很多工廠車間都存在。比如，車間里一個(gè)機(jī)器出故障了，操作工找來機(jī)修工。機(jī)修工看了看說，這是電的事嘛，找電工去。電修工來了，查一查說，這是機(jī)的事嘛。扯不清，問題就解決不了，說白了，大家都不想擔(dān)責(zé)任。

這一點(diǎn)，李力是懂的。GD這臺(tái)設(shè)備，要求大家團(tuán)結(jié)，所以，團(tuán)隊(duì)很重要，當(dāng)初維修組剛組建的時(shí)候，李力可以推薦人進(jìn)組，他當(dāng)時(shí)想，“能進(jìn)入候選的，技術(shù)能力肯定都不差，關(guān)鍵是人要實(shí)在。”這是他選人的邏輯。

可開始，機(jī)、電兩塊，或是因?yàn)樯胁皇煜ぃ€是會(huì)存在問題。李力不善言辭，只是說，一起工作是種緣分，好好干，把機(jī)器效率提升上去，大家也能坐著“蹺蹺腳”（休息一下）。

更多的時(shí)候，李力要去做。拿姚茂榮的話來說，李力是隨時(shí)在一線，干什么事一碗水端平，外加“不在乎”（不計(jì)較）。他說，維修組里，做了什么事，誰干的多、誰干的少，李力總心里有數(shù)，有什么獎(jiǎng)勵(lì)，分配的公平。

慢慢的，改變發(fā)生了，雖然沒人知道是何時(shí)發(fā)生，怎么發(fā)生。姚茂榮嘗試去還原這個(gè)過程。“有時(shí)候機(jī)器有問題，是機(jī)的問題，也會(huì)叫電的來大家一起討論；是電的問題，大家也會(huì)去幫把手，幫拆拆機(jī)器蓋子什么的。”

姚茂榮覺得，來來往往，大家就沒什么隔閡了，也都“不在乎”了，也就團(tuán)結(jié)了。“高高興興上班，高高興興回家，要是下班回家憋一肚子氣，那不值得。”姚茂榮又講道理。

李力華談感受，“第一次進(jìn)維修組辦公室，我就覺得他們氣氛很好，大家有說有笑，每個(gè)人都有個(gè)外號(hào)。”

姚茂榮叫“姚大炮”，還有叫“工資”的，有叫“老板”的。有人問“姚大炮”外號(hào)是誰起的，姚茂榮自稱不知；問含義，“老板”在旁邊笑著接話，說“你沒看人一進(jìn)飯店，都說‘老板，倒點(diǎn)水。’我是這個(gè)‘老板’。”

姚茂榮講細(xì)節(jié)，打掃辦公室衛(wèi)生，維修組從來不用值班表，都是自覺，誰有時(shí)間誰做。言外之意，還是講改變。有時(shí)，壓力大了，維修組內(nèi)部會(huì)開玩笑，說這機(jī)器怎么調(diào)我們都是世界前十。

因?yàn)樵谌澜纾@個(gè)設(shè)備的數(shù)量也不超過十臺(tái)。

“老外覺得不可思議”

意大利人卻覺得昆明卷煙廠的機(jī)器“調(diào)”的好，在把機(jī)器交給昆明卷煙廠后，他們?cè)鴣怼盎卦L”。

“名義上說是回訪，就是要看看你機(jī)器調(diào)的怎么樣。”

“老外覺得不可思議。”

“他們還說了嘛，說咱們這個(gè)設(shè)備開出這個(gè)效果在其他地方達(dá)不到。”維修組七嘴八舌還原了當(dāng)時(shí)的情況，有些問題，老外解決不了，看了維修組的解決方案后，照搬回去。

雷萬軍講，因?yàn)槔贤庠谏a(chǎn)機(jī)器時(shí)，都是實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，很多設(shè)備高級(jí)是高級(jí)，但沒有考慮到現(xiàn)實(shí)因素，不適用。他舉例子，GDS1000上有一個(gè)緩沖器，機(jī)器原裝的是用10幾個(gè)傳感器，很先進(jìn)。可傳感器需要的是無塵環(huán)境，否則就容易出問題，一個(gè)傳感器出問題，機(jī)器就停了。

后來，電修工把傳感器換下，用超聲波，效果不錯(cuò)，沒再出過問題。成本也相應(yīng)下降，以前，傳感器壞了要10萬左右人民幣，現(xiàn)在，只要2000塊。

李力說，GD121P-GDS1000的零件“成千上萬”，如果壞了就要換進(jìn)口零件，那都是“天價(jià)”，而且要等，影響生產(chǎn)。維修組的辦法是，零件能國產(chǎn)化的，就國產(chǎn)化；同時(shí)，控制機(jī)器的轉(zhuǎn)數(shù)，減少零件磨損。

當(dāng)然，現(xiàn)在24個(gè)人的維修組，早已沒有了恐懼感，“三高一低”的難題已經(jīng)解決。李力總結(jié)下來，還是因?yàn)閳F(tuán)結(jié)，他不確定，維修組的種種經(jīng)驗(yàn)?zāi)芊駨?fù)制到其他團(tuán)隊(duì)。

但能確定的是，GD121P-GDS1000曾給維修組以種種挑戰(zhàn)，然后，問題被解決了；挑戰(zhàn)還會(huì)有，不過，最艱難的，已經(jīng)過去。

工業(yè)發(fā)展，人與機(jī)器總是共同進(jìn)化。

2015年，維修組設(shè)備效率環(huán)比提高1.58%，設(shè)備正沿著那條從左下角到右上角的平滑曲線，逐步攀升、攀升。