黃晶
摘要:船舶外舾裝的模塊化設計能夠讓船舶建造的成本降低,并且可以縮短設計建造的周期。本文從闡述船舶外舾裝模塊化的設計內容入手,對于船舶外舾裝模塊化設計的應用進行了分析。
關鍵詞:船舶外舾裝;模塊化設計;設計應用
前言
船舶外舾裝模塊化的目的是為了降低設計和石工的復雜度,使設計、生產和維護等操作簡單化。船舶外舾裝模塊化設計的應用不僅僅在設計生產效率上能夠得到有效的提升,還能夠滿足現今船舶客戶與使用者越來越多的個性化要求,因此對于船舶外舾裝模塊化設計的應用進行研究就有著極高的必要性了。
1 船舶外舾裝模塊化設計簡析
船舶外舾裝模塊化設計是一項系統性的設計內容,主要從以下幾個方面闡述。
1.1 模塊化設計目標
船舶外舾裝模塊化設計有著明確的設計目標。現代造船行業的設計模式主要是在整體理論的指導下通過合理的應用各種先進的成組技術,來按照區域組織的生產方式來進行船舶的生產的。這種經營方式通常也被稱為模塊化設計、建造方式。這一模式實際上實現了設計在時間和空間上的一體化,因此可以將其稱為有序的生產管理模式和連續裝配的造船模式。
此外,在這一前提下推出基于船舶舾裝的模塊化設計,能夠對于現代化的造船模式進行進一步的革新與優化,模塊化的設計對于船東業主所提出的個性化,定制化的要求能迅速反饋與更新,造船應用模塊化設計有著十分高的必要性。
另外,除了船舶設計采用模塊化思路進行項目工作的項目分解外,外舾裝模塊化設計還需要通過很多專業軟件的模塊來實現,如船體模塊、設備模塊、管系模塊等等進行設計與協調同步,正是在這些模塊化設計使用下,船舶外舾裝模塊化設計的各個階段都能夠有效的實現信息的高效共享。實現了設計在時間和空間上的一體化。
1.2 模塊化設計基礎數據
船舶外舾裝模塊化設計的進行需要建立在基礎數據的基礎上。眾所周知在船舶舾裝模塊化設計過程中較為常用的基本數據有很多,這些基本數據中部分信息是用來建立舾裝模塊的劃分,并且在此基礎上進一步的對其進行分類和模塊化。舉例來說,船舶舾裝系統中的各個子系統的模塊主要是基于企業實際分工和建造流程來建立的。如工作流程,基礎吊裝與安裝流程等。
此外,由于各模塊能夠有效的進行資料的積累和統計,如歷史項目經驗教訓,已經成熟的舾裝基礎模塊的參考資料等,將相關資料存儲在數據庫中,從而能夠讓設計人員可以隨時的對其進行參考與編輯,這種模塊化的設計有利于提高船舶舾裝設計效率,對于模塊的專業化和進度都有非常大的幫助。另外,模塊化的設計,對于各專業,各設備的接口的標準化,一體化,能夠最大限度的減少后期的協調工作和帶來的錯誤。
2 船舶外舾裝模塊化設計應用
船舶舾裝模塊化設計應用的實施需要從許多方面出發,以下從提升模塊設計系統性、全寬式模塊設計、設計單元控制工作、集控室模塊設計、鐵舾裝件模塊設計等方面出發,對于船舶外舾裝模塊化設計的應用進行了分析。
2.1 提升模塊設計系統性
船舶舾裝模塊化設計應用的首先應當從提升模塊設計系統性上入手。設計人員在提升模塊設計系統性的過程中應當合理的對于原船的整體模塊或者是原有的系統進行適當改進,從而能夠在此基礎上對于船舶原有的系統進行更加模塊化。此外,設計人員在提升模塊設計系統性,能夠在此基礎上迅速的實現各系統的快速變化,便于滿足船東業主對于個性化的需求,這實際上能夠有效的減少對于后續設計以及船舶施工順序所帶來的影響。與此同時,設計人員在提升模塊設計系統性的過程中應當適當的增加詳細圖紙數量并且足夠的信息表達出相關的位置,接口信息,這一措施能夠有效縮短設計與生產實踐之間的差距,并且對于提高產品設計質量有著很大的幫助。
2.2 全寬式模塊設計
船舶舾裝模塊化設計應用的關鍵是全寬式模塊設計。設計人員在全寬式模塊設計的過程中首先應當對于涉及到管道的安裝和布置以及機電設備的安裝的內容進行進一步的細化。在這一過程中如果布局出現較大的問題,則必然會影響到整個船舶安裝前的完整性的。此外,設計人員在全寬式模塊設計的過程中應當將不同的獨立子系統來組合,然后將其合理的合并成一個全寬單位,從而能夠有效的提升整體生產的效率。與此同時,由于船舶的全寬單元通常包含了設備、底座、管道、梯子、欄桿等內容,因此;設計人員可以根據一個管配件和管系組成的特點來對其單位數量進行合理的調整,最終能夠對于船體的整體結構和艙室布置設計進行更好的優化。
2.3 設計單元控制工作
船舶舾裝模塊化設計應用離不開模塊化單元定義工作的有效支持。工作人員在在進行模塊化單元定義工作時首先應當根據船廠的實際分工,在主甲板上、甲板下以及實際的吊裝容量等進行相應的大小控制與重量控制,從而能夠在此基礎上切實的保證舾裝模塊的設計,制造和安裝。此外,工作人員在在進行模塊劃分工作時應當對于每個單元模塊中的參數進行適當的調整、修改和刪除。從而能夠為船舶設計,施工提供各種元素的具體參數。與此同時,工作人員在進行船舶舾裝模塊化設計工作時應當在生產信息的提取過程中合理的信息統計,從而能夠在此基礎上更加有效的減少和協調不同專業和具體設計以及制造過程中的不同點。
2.4 集控室中的舾裝件模塊設計
集控室中船舶舾裝模塊化設計是依托于輪機,電氣設備的布置,是涉及到相關專業最多的位置,在實際的應用應當著眼于設備和電氣等其他模塊進行相應的配合設計。設計人員在集控室舾裝模塊設計的過程中便于設備的安裝和電纜等管路的鋪設,則應當合理的在控制室的走道下部隔層、管弄模塊的劃分,以便于施工和整體安裝布置。這實際上對于形成更加合理的施工有著很大的幫助。此外,設計人員在設計的過程中還應當將集控室舾裝模塊的整個項目合理的分解為不同的要素,如操作平臺模塊,走道模塊,基座模塊等,然后根據不同的要素來進行細致的設計,最終能夠有效的提升設計的精確性。
2.5 鐵舾裝件模塊設計
船舶舾裝模塊化設計應用應當考慮到鐵舾裝件模塊設計的特性。設計人員在鐵舾裝件模塊設計時首先應當理解到這一模型庫設計所具有的獨立性。并且這一模塊的設計還能夠實現船舶內模塊信息的共享。即作為模塊化的鐵舾裝標準件包括的欄桿扶手等需要進行有效的標準化設計,在全船的設計過程中需要具有通用性,便于實際過程中的統一采購與建造。在這一過程中設計人員應當深刻的理解模塊化造船是船舶建設的發展趨勢,因此采取模塊化的設計模式也是現代造船模式改革的重要前提。
3 結語
船舶舾裝模塊化設計的發展對于造船業的發展帶來了巨大的變化,并且也起到了重要的促進作用。并且由于船舶模塊化設計與制造經過了一個長期發展過程,在這一過程中對于船舶舾裝設計的各個方面都提出了更高的要求,船舶舾裝模塊化設計需要更多的深入研究與實踐。