王斌
摘 要:在調試過程中出現故障是不可預計又是不可避免的,要在大量的元器件和電路結構中迅速、準確地找出故障原因是不易的。排故思路和依據就是從故障現象出發,通過分析電路原理圖,查線路和以元器件為中心進行排查,檢查每個連接點是否在理論范圍內,逐步找出故障的原因。當調試過程中出現故障時,不可盲目地拆焊某些元器件,這樣不但會損壞電路板,而且會誤判斷故障來源,給真實故障的出現埋下隱患。
關鍵詞:儀器;調試;電路;電源
目前,隨著電子科學技術的不斷發展和更新,其應用已經廣泛滲透到工業、農業、交通、環境、國防等各個領域。一個合格的電子產品的誕生,不僅在初級階段要有完善可靠的設計思路、先進的電子電路設計軟件的支持,更離不開精密電子元器件的安裝焊接和后期成熟的調試檢測技術,其中產品調試是一個重要的生產環節,它是產品出廠前的最后一道關口,是鑒定產品性能好壞和保證質量穩定可靠性的關鍵步驟,特別是在涉及人身安全、國防軍事的電子產品,調試環節顯得尤為重要。具體地來說,電子電路在調試中應注意以下幾個方面。
1 調試與檢測儀器
調試的常用的電源儀器有:直流穩壓源、交流電源、可編程控制電源等;信號分析儀器有:示波器、信號發生器、微波源等;測量儀器有:電流電壓表、數字多用表、頻譜儀等;專用測量儀器:阻抗、容抗測試儀、絕緣電阻表等;輔助設備:工控機、仿真器、燒錄器等。傳統儀器的使用方法應注意以下幾點:
(1)首先熟悉掌握儀器儀表的使用說明書,操作是選擇正確的儀器功能鍵。
(2)合理接線:順著信號傳輸方向,力求最短;正負極接線避免短接。
(3)保證精度:定期校驗校準;儀器開啟后預熱一段時間后再使用。
(4)防干擾:多臺儀器并用時應采用共地方式;輸入信號與輸出信號分離,傳輸線勿平行,必要時可用錫紙纏繞線束;有接插件時應減少線纜的扭矩。
(5)插好電源線后,再打開儀器開關,避免因瞬間電流過大損壞儀器;斷開電源開關不等于切斷電源,只有把下電源插頭斷開才是真正斷開。
2 調試前的準備
(1)調試工作臺的搭設:工作臺配備所需的調試儀器擺設應遵循:操作使用方便,電源重物設備在下,測量儀器在上的原則,目的是便于信號觀察、便于儀器操作,減少和避免錯誤概率的發生;工作臺臺面應保持干凈、整潔和做好防靜電措施保護等,養成良好的調試習慣。
(2)工藝、圖紙、工裝的準備:調試工藝文件是產品質量保證的唯一依據,是必不可缺少的現場指導資料;圖紙是在調試電路板出現故障時便于查閱參考,是設計者的原始思想;調試過程中,不但要認真觀察和測量,還要記錄測量的數據、波形和相位關系等。只有掌握大量的可靠的記錄并與理論結果加以比較,才能不斷發現問題,完善工藝文件及改進設計方案。
(3)電源準備:首先確定儀器所使用的電壓是否是220V交流,其次要使用穩壓穩流電源,用萬用表檢查電源與地線之間的電阻值,檢查電源與地線之間是否存在短路現象。
3 調試的一般步驟
(1)直接觀察。首先觀察待調試產品的焊接是否無誤,有無明顯的短路、斷路等現象;看元件有無明顯的機械損壞,例如破裂、錯位、變形、虛焊等,檢查芯片是否插牢,不易觀察的焊點是否存在虛焊、漏焊的現象,此步驟可以有效地減少故障的發生,將故障排除在最初,降低故障發生率,提高產品質量。
(2)電源調整。調試電源應具有穩壓/穩流自動轉換的功能,即在保護電流范圍內,電源以穩壓方式工作,超過保護電流即以穩流方式工作(此時輸出電壓降低)。電源在接入電路前先調好電壓電流,一般調試時,電壓采用設計工作電壓,保護電流可調到工作電流的1.2~1.5倍。如果電路設計時沒有給出電流,可根據電路原理估算,電路板設置通常在1A以下。接通電路時注意觀察電壓表,如果電壓值迅速下降則應立即關電源檢查。
(3)連接測試電纜和測試工裝,進一步檢查電源是否設置正確,確認無誤后再給產品加電,加電順序遵循電壓由小后大的原則。通電后立刻觀察電路板是否有異常聲響,是否有燒焦的異味;用手去試探元器件的表面溫度是否異常,例如,一些功率器件如果摸上去是涼的,則基本上可以判斷它沒有工作起來;但如果不該熱的地方熱了或者發燙,應立刻關閉電源按鍵,進行全面檢查。
(4)先靜態調試,后動態調試。a.對模擬電路而言,一般是不加輸入信號并將輸入端接地,進行直流測試,包括各部分直流工作點,靜態電流等參數進行調整,使之符合設計要求,然后再加上輸入信號,進行測量和調整電路。b.對數字電路來說,先不送入數據而先測量各邏輯電路的有關直流參數,然后再輸入數據進行功能調試。c.對多級信號處理電路或多種功能組合電路要采用先分級、分模塊調試,最后進行整體系統調試的方法。這樣使調試工作條理清楚、便于操作,另一方面可以避免一部分電路失常而影響或損壞相關其他電路。
(5)故障排除。在調試過程中出現故障是不可期望又是不可避免的,要在大量的元器件和電路結構中迅速、準確地找出故障原因是不易的。排故思路和依據就是從故障現象出發,通過分析電路原理圖,查線路和以元器件為中心進行排查,用儀器檢查每個連接點是否在理論范圍內,逐步找出故障的原因。當調試過程中出現故障時,不可盲目地拆焊某些元器件,這樣不但會損壞電路板焊點,提高調試排故成本,而且會誤判斷故障來源,給真實故障的出現埋下隱患。故障原因有的是元器件損壞失效,還有的是連線發生短路或斷路(如焊點虛焊,接插件接觸不良,可變電阻器、電位器、電容等接觸不良,接觸面表面鍍層氧化等),還可能是外界環境的使用條件發生變化(如電網電壓波動,過流,電磁干擾,過冷或過熱的等環境因素)影響電子設備的正常運行。
4 調試中應注意的其他問題
(1)在插入和拔出集成電路芯片時,為防止芯片受損需謹慎操作。插入芯片時芯片缺口應與管座缺口的方向一致,一般缺口朝左,使所有引腳均對準插座板上的針孔,均勻用力按下;拔出時,必須用專用拔鉗,夾住集成塊兩端,垂直向上拔起,或用小起子對撬,以免使其引腳因受力不勻而彎曲或折斷。
(2)調試中的測試連線一般應選用直徑為Ф0.35mm~Ф0.8mm的單
股導線,長度適中,布線時要注意在電路板周圍走線,避免導線在電路板上方跨過,以免妨礙排故或調換器件;電路中不同功能的導線應盡量采用不同的顏色,如電源線用紅色,接地線用黃色等。布線的順序是先布電源線和地線,再布其他連線(如連接信號源、示波器等),最后再逐級連接控制線及各種邏輯線。必要時可以邊接線邊測試,逐步進行。走線時應盡可能遮蓋裸露的金屬,以免其他導線的接觸而造成短路。
(3)做好防靜電措施:保持室內濕度、戴防靜電手腕、設備良好接地、勤洗手等。
5 結束語
當今沒有一種電子產品可以“免調試”,即使某些功能結構較簡單的所謂“免調試”產品,實際免除的是元器件參數的調整,因為不經過調試檢測是無法證明產品質量的。隨著電子信息產業的飛速發展,電子產品已發展到一個全新的時代,產品功能越來越豐富,更新換代速度越來越快,體積尺寸越來越小,傳統的人工測試越來越不適應新的發展需要,于是自動測試技術在強大的驅動力作用下迅速發展,由靜態測試到動態測試,由初級故障檢測到高級組合測試,在引入網絡技術、Boundary Scan(邊界掃描)和CIMS(計算機集成制造系統)等技術后,將開創未來電子產品調試檢測的新時代。
參考文獻
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