前盤壓型模的設計計算

夏靖原

【摘 要】風機產品的前盤通過壓型方式壓制成型時，壓型模的設計直接關系到前盤的成型效果，尤其是對于前盤由兩段不同半徑值圓弧組成的雙圓弧前盤，通過壓型模壓制后形成的狀態，很難再通過其它手段改變，可以說是一次壓制成型。因此，壓型模的設計，對于產品前盤的成型合格是至關重要的。本文以實例方式介紹雙圓弧前盤壓型模的設計計算。

【關鍵詞】前盤 壓型模 設計

1 產品尺寸的計算

計算產品的尺寸，是為壓型模建立設計的基準和依據，主要是計算產品前盤有效曲面的弧長。如圖1所示，實例的產品前盤數據為：已知D0=1700mm，D1=2300mm，D2=2400mm，H=145 mm，已知兩段圓弧半徑值R1=460 mm、R2=134 mm，通過計算可以求出弧AB、弧AC的弧長。

3 壓型模截面其它尺寸的設定

如圖3所示，圖中E?點到C?點部分的曲面為產品前盤理論設計尺寸在壓型狀態下的截面，考慮其處于壓型模上、下模之間的相對位置，壓型模其它主要尺寸分別設定如下：

（1）M1與M2值的設定，考慮產品下料的加工余量，盡量大于產品加工余量的尺寸。但M2延長時需考慮R?2的切點位置，如果在R?2的切點以下，X角度不應從C?點到B?點相聯，而應從S?點到B?點相聯，此時X角度計算非常麻煩。M1尺寸盡量放大些。

（2）M3、M4和M5值是為了加強上模在壓型時，外側邊壓型模部分的承壓能力。如果三個尺寸都為零，壓型時，鑄鐵壓型模很容易掉角，使得截面尺寸變小，不利壓型。M4還有防止加工量不足的作用。通常這三個值設定為30至60毫米。

（3）M6值主要考慮夾壓時，壓板尺寸而定，一般設定為40毫米。

（4）L1和L2值盡量尺寸高些，在壓力設備的壓型空間允許范圍內即可。

圖3 曲面為產品前盤理論設計尺寸在壓型狀態下的截面

通過以上步驟，壓型模的主要截面尺寸按照產品數據計算完成、加上設定部分的尺寸，壓型模的設計數據計算基本完成。

4 結語

在實際使用過程中，由于壓型效果不盡理想而對壓型模進行的修型是不可避免的。但依據壓型模設計的理論基準和計算過程，可以對壓型模的修正有一個正確的方向，減少彎路和試模的次數，則是此計算方法的意義所在。