影響水泥穩定碎石結構層平整度的原因分析及處理對策

張旭東

【摘要】水泥是各類工程中的重要材料，影響工程質量。平整度是評價路面使用性和功能性的指標。以下本文就影響水泥穩定碎石結構平整度的原因展開分析，結合實際情況提出合理的應對措施，旨在為相關技術人員提供參考。

【關鍵詞】影響；水泥穩定碎石結構層；平整度；原因；處理對策

道路施工是我國基礎工程建設中的重要工程，是連接城市與城市之間的重要紐帶，推動城市間的交流與發展，這也就使得水泥的質量變得十分重要。水泥穩定碎石具有抗水穩定性強和整體效果好、施工簡單的特點，應用到各類道路的施工中，主要應用與道路的路面結構中。在實際的道路施工中，水泥穩定碎石結構層平整度是影響路面平整度的重要因素【1】。因此，相關技術人員需要加強對影響水泥穩定碎石結構層平整的原因進行分析，結合實際情況制定有效的處理措施，并不斷的優化和創新施工技術，確保路面的平整度，實現道路施工的經濟效益與社會價值。

1.影響水泥穩定碎石結構層平整度的原因分析

在實際的道路施工過程中，造成水泥穩定碎石結構層平整度不符合標準的原因主要有：路槽施工質量的影響、混合料的影響、機械作業的影響、施工過程中其他因素的影響【2】。

1.1路槽施工質量的影響

路槽是按照相關設計要求，在路基上修筑的淺槽，路槽的平整度和標高都會對水泥穩定碎石結構成層平整度造成一定的影響。實際的公路施工中，由于路槽施工質量不能達到公路的標準，就會造成路槽的標高和和平整度出現變化，不能達到設計標準，會出現標高的起伏不平。標高的不符合標準，就會導致水泥穩定碎石結構成攤鋪時，不同標高處出現厚度不宜的情況，就會導致水泥穩定碎石結構層的平整度受到影響。

1.2混合料與原材料的影響

1.2.1原材料的影響

水泥穩定碎石結構層主要是各類碎石組成的，這也就使得碎石的級配成為影響水泥穩定碎石結構層平整度的重要因素。離析產生的主要原因就是原材料碎石的級配不能達到預期的標準，這也就使得水泥穩定碎石層的質量不能達到預期的標準。運輸的過程中，就會造成離析的現象產生，影響水泥穩定碎石結構層的平整度。

1.2.2混合料的影響

在實際的混合料攪拌的過程中，攪拌的均勻性會影響混合料的質量。如果攪拌不夠均勻，就不能保證水泥漿和集料之間的充分混合，運輸的過程中也會造成離析現象的發生，從而導致水泥穩定碎石結構層出現平整度不大標的情況。

混合料的含水量的影響，在實際的混合料攪拌過程中，混合料的含水量一般以高于最佳含水量的1.0%～1.5%進行含水量的設定。混合料的含水量過高就會導致水泥穩定碎石結構層出現壓實困難的問題，就會造成含水過多的地區出現彈性形變，導致水泥穩定碎石結構層不能得到有效的壓實，也就造成水泥穩定碎石結構層平整度不達標的現象。

1.3機械作業的影響

機械作業是道路施工中的重要工作，但是機械作業中的諸多問題都會導致水泥穩定碎石結構層的平整度不能得到保障，影響公路的是施工質量。

1.3.1導線準確性的影響

實際的機械作業中，許多機械作業都需要基準導線的指導作用，但是如果導線準確性不能達標，就會導致相關機械設備在實際的施工中，直接影響攤鋪和壓實的質量。導致導線準確不夠的主要因素是因為導線的張力的不夠，使得導線產生一定的垂度，直接影響機械施工的質量。

1.3.2攤鋪機操作對平整度的影響

攤鋪機是確保水泥穩定碎石結構層平整的重要施工工序，但是在實際的施工中，其一，受到相關操作人員的責任心或素質的影響，導致攤鋪機不能嚴格的按照設計的路線進行攤鋪，必然會導致路面的攤鋪不能達到設計標準影響水泥穩定碎石結構層的平整度。其二，運輸裝卸過程中，如果出現灑落的情況，會使得一些混合料灑落到路面，卻又沒進行及時的清理，這也就導致攤鋪的機的標高發生變化，影響水泥穩定碎石結構層的平整度。其三，兩臺攤鋪機的梯度作業也會影響平整度的。其四，攤鋪作業的速度也會影響，攤鋪過程如果速度不能滿足攤鋪的需求，造成水泥穩定碎石結構層的平整度不達標。

1.3.3壓路機壓實的影響

在實際的水泥穩定碎石結構層壓實過程中，壓路機起著至關重要的作用。但是平整度也受到壓路機碾壓的質量影響。如果在實際的碾壓過程中，壓路機與攤鋪機之間的距離不能得到有效的控制、壓路機的碾壓速度等不能得到有效的控制，必然會影響整個水泥穩定碎石結構層的壓實工作，造成平整度與設計相悖。

1.4其他因素的影響

在道路施工中水泥穩定碎石結構層的平整度受到各類外界因素的影響，施工人員的綜合素質也工作態度，會直接影響工作質量，嚴重時會造成相關作業不能達到預期標準，必然會導致水泥穩定碎石結構層平整度受到影響，造成返修的發生造成施工成本增加。

2.影響水泥穩定碎石結構層平整度的對策

2.1控制路槽的施工質量

在實際的施工中，首先需要合理的對路槽的設計進行審核，確保路槽的設計具有科學性和可行性。實際的施工中，需要嚴格的按照施工標準進行施工，規避各類不良施工的產生，從而促使路槽的標高和平整度。其次，還可以合理的采用振動壓路機對路槽的平整度和標高進行控制，如果機械不能完成平整，需要結合人工作業，避免低洼和過高的情況產生。

2.2原材料與混合料的控制

針對混合料出現離析的現象，首先需要合理的對原材料的質量進行控制，并避免原材料的級配超標，盡可能的降低碎石的倒運次數，確保原材料的質量。其次，需要合理的對混合料的配比進行控制，確保原材料與水泥等的有效混合。其三，采用計算機技術合理的對攪拌機的攪拌時間和攪拌力度進行控制，促使混合料能夠具有較好的均勻性，降低離析現象的發生。其四，還需要嚴格的對混合料中的水分進行控制，避免水分過多或過少的現象發生，從而確保水泥穩定碎石結構層平整。最后，合理的對混合料進行運輸，選擇適宜的運輸車輛，控制運輸速度。

2.3優化機械作業

2.3.1針對導線準確性不高的情況，合理的對導線的材質進行選擇，避免導線張力不夠對機械作業產生影響，采用鋼絞繩作為導線，從而有效的提高機械作業的施工質量。

2.3.2合理的進行攤鋪操作，首先需要確保操作人員能夠嚴格的按照設計路線進行攤鋪，提高攤鋪的連續性。其次，需要合理的進行混合料的裝卸，降低混合料的掉落，并及時的對掉落的混合料進行清除，確保攤鋪質量。最后，合理的對攤鋪的速度進行控制，確保水泥穩定碎石結構層的平整。

2.3.3壓路機作業時，首先需要合理的對控制壓路機與攤鋪機之間的間距，并嚴格控制壓路機的碾壓速度，從而確保水泥穩定碎石結構層平整度能夠到達標準。

2.3.4加強對其他因素的控制

針對施工中各類突發事件的發生，需要加強預案處理能力，從而有效的確保水泥穩定碎石結構層的平整度。需要重視相關施工人員的素質與職業道德的培養，從而促使施工人員能夠符合施工標準，從而有效的提高水泥穩定碎石結構層施工質量【3】。

3.結束語

公路是連接城市與城市之間的重要紐帶，水泥穩定碎石結構層平整度是影響公路使用性的重要因素，對影響水泥穩定碎石結構層平整度的因素進行分析，并結合實際情況制定合理的處理對策，從而有效的提高公路的施工質量，實現公路工程的經濟效益與社會效益。

參考文獻：

[1]邵素仿.影響水泥穩定碎石基層平整度原因分析與技術措施[J].交通世界（建養.機械），2012，（06）：166-167.

[2]宋巖坤.影響水泥穩定碎石基層平整度的因素分析及糾正措施[J].交通世界（建養.機械），2011，（08）：134-135.

[3]劉寧.影響水泥穩定碎石基層平整度原因分析與技術措施[J].交通世界（建養.機械），2010，（11）：160-161.