嚴把特殊時期產品質量關不斷推進裝備質量建設新發展—— 駐遼某軍代室質量工作紀實

■ 楊洋 周千

嚴把特殊時期產品質量關不斷推進裝備質量建設新發展—— 駐遼某軍代室質量工作紀實

■ 楊洋 周千

駐遼某軍代室所駐兩廠互為配套廠，在兩廠戰略重組過程中，帶來職工思想不穩定、技術力量流失、設備設施老化、資金嚴重短缺、持續發展后勁不足等一系列問題，給質量工作開展帶來極大難度。針對種種不利因素，該室把握特點，積極應對，主動作為，嚴把特殊時期產品質量關，推動了裝備質量建設取得了扎扎實實的效果。

駐遼某軍代室所駐兩廠互為配套廠，在兩廠戰略重組過程中，帶來職工思想不穩定、技術力量流失、設備設施老化、資金嚴重短缺、持續發展后勁不足等一系列問題，給質量工作開展帶來極大難度。針對種種不利因素，該室把握特點，積極應對，主動作為，嚴把特殊時期產品質量關，推動了裝備質量建設取得了扎扎實實的效果。

以體系和資格監督為抓手，充分突出質量主體作用，不斷提升工廠質量保證能力

為避免整合后重新建立質量管理體系體系步驟多、周期長、待審時間不確定等給軍品生產帶來質量、進度風險，該室提出以質量管理基礎較好的B廠體系為主體，充分吸納A廠體系的特點和優點，進行擴大體系范圍審核的建議，得到了工廠的認同和認證中心的認可，從而大大縮短體系建設周期，提高了體系整合效能。針對工廠整合過程中出現的人員思想不穩定、關鍵崗位人員流失問題，該室督促工廠出臺《關鍵重要崗位人員聘用管理規定》，保留關鍵崗位和有資質的技術工人，同時建立人員培訓中心，開展崗位技能培訓，保證了整合過程中技術水平整體穩定。針對過去兩廠體系中的不足，該室在新體系建設過程中，建議設置工藝研究所，改進優化生產工藝，提高產品良品率；建議完善擴充設備能源部職能，理順維修保養職責劃分，保證設備維修保養與逐步更新協調并進。從顧客角度先后提出40余條意見建議，有效克服了過去兩廠體系存在的弊端。在軍廠共同努力下，體系建設策劃、試運行、擴大范圍綜合評議等工作，均有序順利推進。新體系的有效運行，帶動了產品實物質量的提升，某配套件綜合良品率由原來的82%提高到94%，兩種成品的廢品損失率分別降低了2.5%和0.8%，確保了重組時期產品質量穩中有升。

在工廠整合后重新取得裝備承制單位資格過程中，該室針對工廠資格審查準備工作缺乏實踐經驗、法規制度掌握的不細不全、程序環節把握不準的問題，充分發揮專家資源優勢，組織本室兩名專家收集近年來相關工作的新規定、新要求，做好廠內宣貫解釋，手把手教工廠人員如何準備文審資料、如何配合專家現場審核等。為幫助工廠理清關于法人資格、保密認證、專業技術資格等方面存在的疑惑，該室還邀請軍代表系統高級審查員對工廠人員進行集中培訓，解讀政策規定，介紹迎審經驗，促進了相關資質的順利取得。在裝備承制單位資格認證審查過程中，該室安排專人對工廠申請材料的符合性、完整性、真實性、有效性，進行3輪審核，提出修改意見30余條，把好了“申請受理關”；先后組織有資質的專家對工廠審查準備工作進行了3次預審，提出并幫助工廠解決了保密認證進度落后、關鍵技術識別不清等問題10余項，把好了“資格預審關”；審查組審查結束后，該室督促工廠按時間節點落實整改要求，并對整改情況進行逐個驗證，把好“整改驗證關”。最終，合并重組后新企業的資質順利通過了總部組織的審查，既未影響當年合同落實，又未耽誤下年采購合同簽訂。

以精細化監督為手段，充分發揮質量主導作用，不斷提升質量工作效能

由于整合過程中組織機構調整、人員思想不穩定等因素，質量保證能力一直處于波動狀態，該室采取精細監督的方式方法，針對所負責產品特殊過程較多的特點，督促并會同工廠嚴格控制加熱、淬火等涉及產品性能的特殊過程參數范圍，開展工藝技術革新，改進監視測量設備自動化程度，減少人為因素影響；對有周期要求的工序，設立產品狀態傳遞卡，保證質量可追溯性；在質量管理薄弱環節安裝監控設備，強化工序及分廠間的質量把關能力，保證各個環節受控。針對工廠質量保證能力弱的實際狀況，該室堅持以質量問題處理來帶動工作程序完善、工藝技術改進和質量管理水平提高，最大程度消除質量隱患，避免重復發生。在解決某產品裂紋問題過程中，該室針對可能造成故障的底事件，逐個進行排查，并依據故障因素排序制定質量防控措施21條，其中外包過程控制要求等7條改進要求被納入程序文件，實施探傷檢測等5條落實到工藝文件，對中溫退火爐等4臺關重設備進行技術改造升級，形成《撈渣管理規定》等9項管理制度，極大地推動了產品實物質量提升。幾年來，該室積極克服面臨的不利因素，充分發揮自身質量主導作用，最大程度提高質量監督的效能，努力用自身監督把關質量的提升來保證裝備質量工作的效果。

在采用精細監督的同時，該室堅持通過創新檢測方法和改變工作方法來推動質量控制水平提高。針對某產品的成品檢測僅憑肉眼，很難發現內部組織缺陷，極易出現錯漏檢的問題，該室會同工廠創新檢測手段，研究應用超聲波探傷技術檢測產品內部組織缺陷。先后克服了薄壁、筒形件、變壁厚等難點，建立了適合該產品探傷的工藝規程，并順利通過技術鑒定。目前已對20余批8萬余發產品進行了檢測，經驗證，能夠有效檢測出夾雜、沙眼、裂紋等細小組織缺陷，極大提高了質量檢測水平。針對某產品外觀缺陷種類多、標準樣品確定難、驗收結果判定難的問題，該室創新工作方法，建立《某型產品缺陷圖譜》，細化標準樣品的選擇依據、確定原則，列出各類缺陷的直觀圖，建立產品缺陷樣本庫，分析各類缺陷產生機理、危害程度，提出了技術管理層面的預防措施，指導了產品的缺陷判定和質量預防措施的制定實施，有效提高了缺陷的識別率和質量控制水平。

以新形勢新任務為牽引，充分發揮橋梁紐帶作用，不斷提升裝備保障力、戰斗力

針對近年來部隊演習訓練多、保障需求多的實際情況，該室會同工廠開展為部隊服務保障制度化建設，不斷提升自身保障能力。通過隨裝發至部隊的“售后技術服務聯系卡”等方式，建立不同層級的信息溝通反饋渠道，建成專號聯系電話、專門信息收集處置機制，保證了使用部隊、軍代室、工廠三方反饋渠道暢通，同時建立健全軍廠技術服務應急處置體系，保證了部隊任何一個反饋信息均得到及時傳遞、有效處置，形成全方位、立體技術保障平臺。通過總結以往技術服務經驗和產品失效機理，建立30余種失效模式處置預案，形成了方便實用的失效問題處理模式，保證了部隊反饋的技術質量問題在第一時間得到有效處置。近年來，先后解決了部隊反饋的多項問題，并組織聯合現場服務保障20余次，做到多方合力保障部隊順利遂行演習作戰任務。為提高保障能力，該室會同工廠選取業務能力精、責任心強的技術人員，建立專職服務隊伍，定期對服務保障人員組織培訓，并根據產品特點，編制了2套為部隊服務保障資料，拍攝了演示錄像，組織專人現場為部隊開展高新裝備培訓20余次，受到了部隊的歡迎。

針對近年來特殊訂貨任務增多的實際，該室充分發揮工作在生產驗收第一線，掌握產品生產進度和質量狀況第一手材料的優勢，如實客觀反映實際情況，確保為上級決策提供有價值的參考意見，同時嚴格維護上級決策的嚴肅性，做到不折不扣抓落實。在為保障某部隊提供試驗設備過程中，該室針對試驗用設備種類多、要求高、沒有任務依據等實際情況，主動與部隊溝通，了解任務來源，積極向上級機關建議將試驗設備分別落實到同類產品補充訂貨合同中，并在合同中明確技術協議要求，解決了任務來源和驗收依據問題，保證了部隊試驗設備當年完成。在某老產品合同簽訂后，該室針對產品軍方近5年無訂貨、配套件驗收狀態不一致、供貨進度滯后等情況，分析梳理了合同執行中存在的復產鑒定、外購器材驗收狀態等問題，制定了符合實情的試驗及驗收方案。同時，積極協調配套件供貨進度，按期完成了籌措任務，受到了上級機關的表揚。

（作者單位：駐遼某軍代室）