精益工具SOP標準化作業體系建立與應用

郭濤，韋偉

（1.陜西寶雞卷煙廠，陜西 寶雞 721000；

2.安徽學府信息科技股份有限公司，安徽 馬鞍山 243051）

精益工具SOP標準化作業體系建立與應用

郭濤1，韋偉2

（1.陜西寶雞卷煙廠，陜西 寶雞 721000；

2.安徽學府信息科技股份有限公司，安徽 馬鞍山 243051）

SOP作業法是把一個崗位應該做的工作進行流程化和精細化，是工作和管理的標準化，也是企業管理知識的積累總結和顯性化。陜西中煙工業有限責任公司通過導入SOP工具提高設備維護標準化水平，經過兩年的探索與實踐，將SOP工具方法與本廠實際相結合，逐步形成持續化的SOP作業標準體系，即“BY-SOP”作業法，有效促進了作業標準落地執行的工作。

SOP；“BY-SOP”作業法；作業程序

1　SOP概念與意義

SOP（Standard Operating Procedure）即標準作業程序，是對某一事件的標準操作步驟及要求用統一的格式進行描述，以指導和規范日常的工作。SOP具有以下特征。

SOP是一種標準的作業程序。所謂標準，在此有最優化的含義，即不是隨便完成的操作程序都可以稱為SOP，而是經過實踐總結出來的、在當前條件下可實現的最優化的操作程序設計。也可以說標準就是盡可能地將相關操作步驟細化、量化和優化，細化、量化和優化的度就是在正常條件下可以理解又不會產生歧義。SOP是一個體系，雖可單獨定義每個SOP，但從企業管理角度講，SOP不可能只是單個的，一定是一個整體和體系，是企業不可或缺的。

SOP的作用包括：第一，將企業積累下來的技術和經驗記錄在標準文件中，以免因技術人員的流動而流失。第二，使操作人員在短期培訓后快速掌握操作維護技術。第三，易于根據作業標準追查不良品產生原因。第四，樹立良好形象以取得客戶的信賴與服務滿意度。第五，它是貫徹ISO精神核心的具體體現，實現生產維護規范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化。第六，它是企業最基本有效的管理工具及技術數據。

2　具體做法和實施步驟

陜西中煙工業有限責任公司導入SOP工具提高設備維護標準化水平，主要是采用豐田精益生產工具SOP方法，來推進和落實設備維護的作業標準化工作。經過兩年的探索與實踐，將SOP工具方法與本廠實際相結合，逐步形成持續化的SOP作業標準體系，有效促進了作業標準落地執行工作，被命名為“BY-SOP”作業法。

2.1 確立目標：“BY-SOP”作業法的目標——“從作業標準到標準作業”

SOP作業法的核心就是把一個崗位應做的工作流程化和精細化，使此崗位上的任何人經過培訓都能快速勝任。不僅是工作和管理的標準化，也是企業管理知識的積累總結和顯性化。

具體目標是導入管理工具，識別出A類設備的關鍵控制點，強化標準化作業，規范日常設備維護（維修、保養、潤滑、點檢等）工作。建立A類設備日常維護的SOP作業指導書標準，形成卷包、制絲、動力設備SOP作業指導書手冊，指導維修人員的日常工作。

2.2形成BY-SOP作業標準體系框架

SOP作為一個體系， 不只是一個個獨立的標準操作流程，而是一個相互聯系、銜接、持續執行和改進的整體，見圖1。

圖1　BY-SOP作業法體系框架

陜西中煙工業有限責任公司綜合管理體系的規章制度、標準規范、操作手冊、表格單據是支撐SOP的支柱。執行是保障SOP不斷優化和得以發揮作用的基礎。

2.3具體實施過程

SOP作業法編制規范包括8大要素。（1）作業任務：作業對象細化到具體設備或部件、作業內容細化到具體單一作業。指明具體作業崗位、作業類型（操作、維修、保養潤滑、檢查、故障），車間統一進行SOP的編號。（2）作業步驟：需要明確作業步驟順序。每個步驟需要明確順序、步驟內容、標準工時、技術標準。（3）技術標準：每個步驟的作業標準，包括參數范圍和技術要求。（4）標準工時：總結和設計、逐步優化作業時間。（5）工具備件：作業準備的備件和工具清單。（6）圖表對照：必須對每個步驟匹配圖形化指導。可以采用圖紙、照片、視頻、音頻等方式。（7）安全條件：需要進行安全防護和作業條件確認。（8）關聯作業：上下工序配合的SOP的編號鏈接。

建立生產設備部SOP編制規范。建立專門的考核和獎勵制度推進課題開展；各車間組織專人每月制定行動計劃，分批細化工作標準和技術標準，進行可視化設計，建立設備維修、維護、調整、潤滑及點檢SOP作業指導書標準，規范作業流程；各車間立足日常設備維修工作，對編寫的設備維修、維護、調整、潤滑及點檢SOP作業指導書標準進行驗證，不斷修改完善。目前，全廠已編寫形成SOP作業指導書200余份，并下發執行（圖2）。

通過1年持續培訓和推進導入工作，已完成對A類設備的關鍵控制點進行識別；完成SOP作業指導書標準收集編寫，形成的卷包、制絲、動力設備《SOP作業指導書手冊》已印刷成冊發布執行。各個車間 積極推進SOP標準化工作，自2015年初開始，持續研究和改進，共分批建立了超過600多份可視化SOP標準，經過精選和優化，選出243份優秀標準印刷成冊進行固化推廣。卷包車間、制絲車間、動力車間、物流中心分別建立113份、80份、29份、21份SOP，將相應的設備維修、保養行為進行了動作分解，形成可視化標準。如圖2列舉了4個可視化SOP作業指導書。

3　經驗與效果

陜西中煙工業有限責任公司最終形成了如下成果固化：（1）已形成考核獎勵制度，通過管理文件制度進行固化。（2）車間在原有的OPS、OPL機制的基礎上進行深化和細化，積極推進SOP作業法的推廣和落地，每月進行總結和推進，已形成自主管理的常態化機制。（3）通過對四個車間1年多形成的600余份SOP進行精選，收納200余份優秀案例，編制成《寶雞卷煙廠SOP作業法手冊》發布執行。（4）SOP作業標準已發布到“崗位電子看板”進行執行和驗證。進入持續優化過程。

比較項目實施前后發現得到了很好的改善與發展，見表1。并且收獲了管理創新、技術創新或專利：將煙草行業SOPS標準化體系進行了深化和細化，真正實現標準落地執行；形成行業第一套SOP作業標準手冊；首次將SOP電子化，進入現場看板，進行培訓和執行；創新BY-SOP作業法，對精益工具SOP和煙草實際進行有效結合。

4　展望

SOP是豐田精益生產的核心工具，SOP標準的覆蓋程度代表一個企業的精益化水平。目前行業領先的十多家卷煙廠尚處于SOPS作業指導書的階段。寶雞卷煙廠SOP標準作業法的推行，是對SOPS的進一步提升和細化，SOP作業標準化普及和應用程度已在行業先行一步，結合崗位看板的落地執行應用，已在行業產生較大影響。目前山東中煙、河南中煙、安徽中煙已聯系獲取我廠SOP案例進行參考和學習，BY-SOP作業法獲得國家煙草專賣局設備管理部門的高度評價。將來，在不斷推進和完善的基礎上，希望能夠將BY-SOP作業法推廣普及成為行業領先和規范性應用工具。

［1］ 于志瀛，朱慶，王焱.淺談GLP實驗室儀器設備SOP的制定［J］.中國藥事，2010，02：144～146.

［2］ 劉香蘭.將標準操作規程（SOP）應用于高校圖書館讀者培訓的思考［J］.農業圖書情報學刊，2010，06：111～113.

［3］ 胡珊，劉一帆，樊子牛，陳建國，丁勇.基于SOP的網絡課程平臺管理模式的研究與實踐［J］.現代教育技術，2011，03：103～107.

［4］ 郭華巍.基于SOP模型的城市創新能力評價指標構建研究［J］.科技管理研究，2011，08：50～52.

［5］ 何正熙，余俊輝，李小芬，茍拓.SOP規程下堆芯冷卻監測系統的設計［J］.核動力工程，2012，05：107～110.

圖2　可視化SOP作業指導書

表1 項目實施前后改善目標

F273

A

1671-0711（2016）08（下）-0021-02