裝配式建筑預制構件施工工藝

□文/柴琳

裝配式建筑預制構件施工工藝

□文/柴琳

文章敘述了如何利用現有技術條件進行裝配式建筑預制構件施工工藝設計，在未投入大量資金和設備的前提下，使裝配式預制構件也能達到高精度、高質量的清水混凝土效果。

裝配式；預制構件；工藝；清水混凝土

1　工程概況

天津市雙青新家園限價房13地塊津辰雙青（掛）2011-150號地塊（榮翠園）工程，10#、11#、12#、13#、14#、16#樓工程是全國裝配式住宅示范工程。11#、16#樓主體結構地上16層，局部地下1層，檐口高度46.85 m，10#、12#、13#、14#樓主體結構地上18層，局部地下1層，檐口高度52.65 m。地下1層層高3.70 m，地上層高2.90 m，室內外高差0.45 m。

結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，按裝配式整體進行設計，采用裝配整體式施工方法。預制構件包括疊合樓板、疊合梁、內承重墻、樓梯、空調板、內填充墻體等。具體預制情況為：地下、首層、二層、頂層及出屋頂部分全部采用現澆結構。10#、12#、13#、14#樓3～17層及11#、16#樓3～15層內承重墻采用預制混凝土剪力墻；內檐梁大部分采用疊合梁，衛生間、公共部位以外的樓板采用PK預應力疊合板。空調板大部分采用全預制板。地上3層及以上的樓梯均采用預制樓梯。

2　預制構件工藝特點

1）工藝采用現有技術，利用預制廠區內35 m跨度露天臺座，2臺10 t門吊，安排2條裝配式預制構件生產線，無專業化數控設備模具。在不生產裝配式預制構件情況下也可生產其他各種類型預制構件，減少生產線設備投入，降低成本，產品靈活多變。

2）采用鋼制模板，在側模與側模、側模與底模固定上運用了定位銷，確保構件幾何尺寸的準確，使支拆模工藝便捷，減輕操作人員勞動強度，節約勞動力。

3）預制構件中甩筋采用橡膠塞定位，既保證鋼筋定位準確又防止鋼筋處混凝土漏漿現象。

4）預制構件中灌漿套筒采用螺母定位，定位準確，偏差＜2 mm。

5）混凝土運用高效減水劑技術，確保預制構件混凝土強度并加快模板的周轉速度，節省模板費用。

6）預制構件表面采用機械抹面技術，使預制構件造型美觀，可達到清水混凝土效果。

3　工藝原理

預制構件采用鋼模板制作，在混凝土臺座上鋪設鋼底模，鋼底模用型鋼和鋼板制作，可供各類型號的預制構件施工，側模根據構件設計圖紙尺寸采用型鋼和鋼板制作，用定位銷與底模固定，同類型的預制構件可共用一套側模，對預留孔、預埋件和門窗的位置變化進行局部的改模。

預制構件的混凝土通過合理混凝土配合比設計，運用高效減水劑技術，以提高預制構件混凝土早期強度，保證預制構件拆模、起吊強度滿足設計和規范要求，加快模板的周轉。

預制構件灌漿套筒和甩筋采取有效的定位和防漏漿措施，同時制定成品養護、吊裝、堆放、運輸措施。

4　施工工藝流程及操作要點

4.1工藝流程

施工工藝流程見圖1。

圖1　預制清水混凝土構件工藝流程

4.2操作要點

4.2.1鋪設鋼底模板

在混凝土臺座上鋪設鋼底模，采用63 mm×6 mm角鐵@1 000 mm做龍骨，每3 m×8 m一個模位，龍骨內澆筑混凝土，上面覆蓋8 mm厚鋼板，用水準儀找平模底平鋪。鋼板鋪設完畢，用磨石機將浮銹層除掉。鋼板接縫處用原子灰膩子找平并打磨，使底模光滑平整，可供各類型號的預制構件施工。

4.2.2制作鋼側模板

側模采用型鋼和鋼板制作，根據設計圖紙，在側模上打灌漿套筒和甩筋槽孔，側模與側模、側模與底模設計定位銷孔，用定位銷將模具組裝固定。同類型的預制構件可共用一套側模，對預留孔、預埋件和門窗的位置變化進行局部的改模，見圖2。

圖2　定位銷孔和定位銷

4.2.3鋼筋骨架綁扎成型

先進行灌漿套筒和主筋套絲加工，灌漿套筒與主筋必須采用套絲連接。在鋼筋骨架綁扎成型時，保證鋼筋及其甩筋規格及位置、預埋件位置準確，綁扎牢固，鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩定性。

放置墊塊的規格尺寸復核后并與主筋保護層厚度一致，向專業廠家定制標準的PVC限位墊塊，均布設置，間距1 m左右，以保證主筋保護層的準確。

4.2.4鋼筋入模組裝

底模和側模涂刷1∶9水質脫模劑后，鋼筋骨架入模。進行側模安裝，甩筋插于側模槽孔并安裝橡膠塞，既保證鋼筋定位準確又防止鋼筋處混凝土漏漿現象。灌漿套筒與側模的固定采用螺母的方式連接，最后用定位銷將模具組裝固定，見圖3。

圖3　甩筋和灌漿套筒定位

4.2.5澆筑和成型混凝土

1）澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，符合設計要求后方可澆筑。

2）混凝土攪拌機采用掛牌制，如前一盤攪拌的不是清水混凝土，則攪拌清水混凝土前必須清洗攪拌機并將罐內積水排完。攪拌清水混凝土的攪拌時間比攪拌普通混凝土增加15 s。混凝土坍落度控制在10 cm左右，水灰比控制在0.35左右。

3）使用插入式振搗器振搗密實成型。振搗按順序進行，插棒采取快插慢拔、均勻對稱的方法，振搗器移動間距≯300 mm，嚴防漏振。每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，氣泡明顯減少，表面呈現平坦、泛漿。成型的標志是在密實的基礎上使混凝土充滿模板內每一個角落。混凝土振動時間為30 s左右。不應過振，避免水泥漿體流失而產生蜂窩、孔洞缺陷而影響預制清水混凝土構件的外觀質量。振動時應避免碰撞模板、鋼筋和預埋件。

4）預制構件混凝土澆筑完成后，其表面采用機械抹平。混凝土交活面平整度要求：2 m長度范圍內高差＜3 mm。

4.2.6養護

混凝土終凝后，涂刷混凝土養護劑，無需澆水養護。

4.2.7與現澆混凝土結合面處理

當預制構件脫模后，根據用戶要求對構件局部進行粗糙面處理。

4.2.8吊裝、堆放、運輸

1）預制構件的吊裝須經試驗室確定同條件養護試件強度達到設計強度等級的100%時方可進行。

2）預制構件脫模起吊時必須有質檢人員在場，對外觀逐件進行目測檢查，合格品加蓋合格標識；有質量缺陷的預制構件做出臨時標記，凡屬表面缺陷（蜂窩、麻面、硬傷、局部露副筋等）經及時修補合格后可加蓋合格標識。

3）預制構件堆放場地應平整堅實、排水良好。設計專用鋼制堆放架，減少場地占用量。預制構件用120 mm×120 mm墊木墊起。

4）預制構件運輸采用55 t運輸車，底鋪墊木，構件采用打摽器固定。

5　質量保證措施

1）鋼底模和鋼側模應經磨石機磨平、磨光，鋼板的拼縫間隙應用原子灰膩子攢平，以確保預制清水混凝土構件的外觀質量。

2）嚴格控制混凝土原材料，應固定廠家、固定規格、固定顏色，統一混凝土配合比，確保構件表觀顏色一致。

3）水泥、砂石、外加劑、脫模劑等應經篩選質量穩定、供應能力強的供貨單位，采集樣品后，由試驗室進行試配，確定品種和規格等。工程過程中嚴禁更換原材料的品種規格。

4）嚴格控制混凝土的堿含量＜3 kg/m3，以滿足預制構件的耐久性要求。

5）混凝土生產（澆筑、密實、成型）質量要嚴格按工藝標準控制。尤其是灌漿套筒和甩筋定位、預埋件固定、合理的混凝土澆筑振搗方案和表面平整度控制措施，這些措施控制不好都會影響預制構件的外觀質量。

6）預制清水混凝土構件達到設計強度等級的100%時方可進行起吊，吊裝、堆放時應注意成品保護，不得碰撞。

6　結語

裝配式住宅工程是我國建筑業未來的發展方向，還處于起步階段。在構件制作過程中對模板和設備的投入還是本著少花錢，多辦事的原則來利用現有技術。

TU741

C

1008-3197（2016）04-31-03

2016-04-13

柴琳/女，1978年出生，高級工程師，天津市建筑構件工程有限公司，從事混凝土預制構件施工質量管理工作。

□DOI編碼：10.3969/j.issn.1008-3197.2016.04.012