□文/張俊鐸 鄧應平 張永坡 尚靜媛 王振普
橢圓形大跨度弦支穹頂預應力施工技術
□文/張俊鐸 鄧應平 張永坡 尚靜媛 王振普
中醫(yī)藥大學新建體院館是2017年全運會場館之一,平面投影呈橢圓形,采用弦支穹頂結構。文章介紹了該工程的預應力施工技術,通過施工前的仿真分析計算與施工過程中的監(jiān)測對比,提出了一套橢圓形弦支穹頂預應力施工技術。
弦支;穹頂;橢圓形;預應力;大跨度
天津中醫(yī)藥大學新建體育館工程坐落于天津中醫(yī)藥大學新校區(qū)內,是中國2017年十三屆全運會場館之一。整體造型意喻著“旋轉”和“圍繞”的“喜旋”造型,代表著喜悅和對生命的熱情。
體育館建筑面積17 420 m2,建筑高度24.3 m,座席數(shù)5 300個。整體平面呈橢圓形120 m×100 m。屋蓋采用弦支穹頂結構,長軸92.2 m,短軸73 m,矢高6.5 m。上部剛性單層網(wǎng)殼為空心加肋焊接球和圓管桿件焊接而成,焊接球規(guī)格WSR300 mm×10 mm~WSR750 mm×25 mm,桿件規(guī)格φ114 mm×4.5 mm~φ402 mm×16.0 mm。下部柔性索桿體系分四環(huán)五圈,環(huán)向拉索共4環(huán),環(huán)間距約7.5 m,拉索為高釩索強度1 670、1 800 MPa;徑向拉桿5圈,為GLG550拉桿,規(guī)格φ40 mm~φ80 mm;豎向撐桿為圓管,長3.5、4.0、4.5、5.0 m,規(guī)格φ180×8 mm,材質Q345B;拉索、拉桿、撐桿間為鑄鋼節(jié)點。北側部分徑向桁架下部為單排柱,故加做局部加強桁架,加強桁架桿件為φ114 mm×5 mm~φ402 mm×16 mm的圓管。外圍桁架由徑向桁架、環(huán)拉桿組成,徑向桁架水平投影長度約為15~20 m,高度約為22~26.3 m,桁架構件為圓管,規(guī)格為φ325 mm× 12 mm~φ140 mm×4.5 mm不等,單榀桁架最大質量約4.5 t,材質Q345B,見圖1-圖3。

圖1 網(wǎng)架安裝效果

圖2 主體結構長軸立面

圖3 四環(huán)拉索五圈徑向拉桿
1)屋蓋呈橢球形。橢球形網(wǎng)殼下掛高釩索,高釩索平面形狀呈橢圓形,索張拉過程摩擦力加大,預應力損失嚴重,造成各段索力均不相同,為施工帶來困難。
2)索體直徑較大。大直徑高釩索最大直徑86 mm,安裝難度大,最大應力為1 801 kN,張拉較困難。
3)加強空間桁架作為弦支穹頂?shù)牟糠种吸c。工程主體為兩排混凝土柱,外圈柱32根、內圈柱26根,北側場館入口處為達到大跨度、大空間的功能要求,在抽空6根柱的區(qū)域采用加強桁架,截面形式呈三角形,跨度為55.6 m,高度為4.5 m。
4)弦支穹頂與外圍桁架連接成整體。屋蓋坐落在內圈26根柱和加強桁架上,連接外部徑向平面異形桁架,柱頂通過彈簧支座連接,柱身通過埋件焊接,形成穩(wěn)定體系。
3.1預應力施加方案確定
1)撐桿頂升。早期的弦支穹頂結構跨度小,撐桿數(shù)量少,預應力水平低,撐桿頂升使用較多。對于大跨度結構,由于撐桿數(shù)量多,設備要求多,施工后環(huán)索不在一個平面上且徑向拉桿,環(huán)索和撐桿三軸線不能匯交于一點的原因,基本不被選用。
2)環(huán)向張拉。環(huán)向張拉是弦支穹頂結構發(fā)展的中期使用的方法,鑒于該方法使用設備較少且環(huán)索的線性容易控制、經(jīng)濟性好被施工單位所接受。但是環(huán)索與撐桿下節(jié)點摩擦力非常大,應力摩擦損失特別嚴重,使得預應力張拉施工完成后,環(huán)索預應力極為不均勻。如果能找到一種解決環(huán)索與撐桿下節(jié)點摩擦力的辦法,將是最優(yōu)的選擇。
3)徑向張拉。徑向張拉雖然張拉設備數(shù)量相對較多,但是能有效避免由于環(huán)索與撐桿之間摩擦力引起的預應力損失,使得張拉施工結束后張拉整體預應力分布較為均勻。張拉設備張拉力較小,容易控制。容易實現(xiàn)整個橢圓形弦支穹頂?shù)恼w預應力施工。
通過分析本工程采用徑向施加預應力的方法。
3.2施工流程
完成混凝土框架→搭設弦支穹頂支撐架體→安裝外圍徑向桁架→安裝單層網(wǎng)殼→安裝預應力構件→預應力的施工和監(jiān)測。
預應力施工順序:第一級由外圈往內圈預緊到設計初張拉力的20%,第二級由內圈向外圈張拉到設計初張拉力的70%,再由外圈向內圈張拉設計初張拉力的100%,期間根據(jù)監(jiān)測結果調整局部索力,保證索力的一致性。
3.3預應力張拉要點
3.3.1設備選用
經(jīng)過仿真計算,徑向鋼拉桿最大張拉力約33.4 t左右,需要2臺23 t千斤頂,每圈徑向鋼拉桿采用4個點對稱張拉,這樣最多需要24臺千斤頂。張拉設備采用預應力鋼結構專用千斤頂和配套油泵的油壓表。根據(jù)設計和預應力工藝要求的實際張拉力對千斤頂及油壓表進行標定。
3.3.2預應力張拉原則和方法
預應力張拉以“控制張拉力為主,結構變形為輔”的原則,分級分步對稱張拉的方法。
3.3.3預應力張拉要點
1)根據(jù)環(huán)向索所作標記,進行調整,調整完成的狀態(tài)為張拉前初始狀態(tài)。
2)由于本工程張拉設備組件相對較多,在進行安裝時必須小心謹慎,張拉設備形心對準鋼拉桿,保證預應力鋼拉桿在進行張拉過程中不產(chǎn)生偏心。油泵啟動供油正常后加壓,張拉時,要穩(wěn)定給油速度,給油時間不應低于0.5 min。
3)在張拉過程中將每級的張拉力(20%、70%、100%)在張拉過程中再細分小步(每級分21小步),在每小步中盡量使千斤頂給油速度同步,在張拉完成每小步后,所有千斤頂停止給油,如此通過每小步停頓調整的方法來達到整體同步的效果。
4)每組張拉操作人員配備專人對講機指揮,保持溝通順暢,來達到張拉操作的同步性。
4.1仿真的目的和意義
1)驗證張拉方案的可行性,確保張拉過程的安全。
2)給出每張拉步鋼索張拉力的大小,為實際張拉時的張拉力值確定提供理論依據(jù)。
3)給出每張拉一步結構的變形值及應力分布情況,為張拉過程中的變形及應力監(jiān)測提供理論依據(jù)。
4)根據(jù)計算出來的張拉值,選擇合理的張拉機具并設計適宜的張拉工裝。
4.2計算結果
1)結構全部安裝完成后,網(wǎng)殼結構豎向位移比較小,向下位移為5 mm;張拉完成后,網(wǎng)殼結構中間部分最大起拱值為67 mm,網(wǎng)殼結構四周局部向下最大位移值為9 mm。
2)施工安裝過程中張拉力最大為334 kN,張拉完成環(huán)向索拉索最大索力為1 801 kN,張拉過程中,徑向鋼拉桿最大軸力為334 kN。
4)張拉過程中鋼結構最大壓應力為9 MPa,最大拉應力為67 MPa。
5.1施工監(jiān)測的目的
結構在張拉前不具備整體剛度,結構在張拉過程中,將經(jīng)歷復雜的受力狀態(tài),達到整體穩(wěn)定自平衡態(tài)。為防止某個桿件張拉過程中出現(xiàn)破壞,整個網(wǎng)殼出現(xiàn)失穩(wěn),須對結構、構件進行應力監(jiān)測和變形監(jiān)測并最終達到設計和規(guī)范要求。
5.2監(jiān)測設備及方法
監(jiān)測采用全站儀、振弦應變計、磁通量傳感器、通用位移計對網(wǎng)殼、加強桁架、拉桿、撐桿、外圍桁架、環(huán)索進行了全方位的監(jiān)測并且磁通量傳感器將對索內力進行長期健康監(jiān)測。
5.3監(jiān)測點位布置
根據(jù)有限元軟件計算中的構件內力和整體失穩(wěn)的破壞形態(tài),選取構件內力較大的點位作為關鍵桿件,布置監(jiān)測設備振弦應變計;在支座北側場館入口處附近布置通用位移計,監(jiān)測水平位移;在高釩索上布置磁通量傳感器監(jiān)測內力。全站儀布置在屋蓋中央偏北側頂部平臺上并高于每個節(jié)點球,監(jiān)測豎向位移。應力監(jiān)測布置了38個監(jiān)測點位,位移監(jiān)測布置了25個監(jiān)測點位。通過無線傳輸方式以1次/min的頻率傳送到現(xiàn)場主服務器上,專職檢測員負責比對仿真數(shù)據(jù),以便指導施工,見圖4和圖5。

圖4 變形監(jiān)測點布置

圖5 應力監(jiān)測點布置
5.4監(jiān)測結果
通過監(jiān)測數(shù)據(jù)與仿真所得理論值對比,施工位移監(jiān)測值均小于設計允許10%的偏差,平均偏差為7.68%;施工應力監(jiān)測值均小于設計允許5%偏差值,平均偏差值2.93%。最大起拱值為59 mm,與設計值67 mm僅有8 mm的誤差,滿足設計要求。
1)橢圓形大跨度弦支穹頂結構,結構受力合理、新穎,但是沒有現(xiàn)成的施工經(jīng)驗借鑒,所以施工難度比較大。
2)該工程選用徑向張拉來施加預應力,技術上合理,施工上方便,施工變形容易控制,索力值較均勻,是較合理的方案。
3)分三級分步對稱張拉,中間還分很多小步,加上由內到外到內到外的張拉順序,很好地控制了上部網(wǎng)殼從初始態(tài)到穩(wěn)定態(tài)的形變過程,達到了僅與設計相差8 mm的施工值,驗證了施工工藝的合理性。
4)由于本工程的特殊性,施工前做了充分的準備,對整體結構進行了張拉仿真計算,同時布置了很多應力和位移監(jiān)測點位,從而保證了施工過程的順利進行。
5)從監(jiān)測結果與有限元軟件計算對比,監(jiān)測值很好地驗證了計算值,為同類工程的施工提供了借鑒。
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[5]GB20205—2001,鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范[S].
□鄧應平、張永坡、尚靜媛、王振普/天津三建建筑工程有限公司。
TU757.1
C
1008-3197(2016)04-10-03
2016-03-28
張俊鐸/男,高級工程師,天津三建建筑工程有限公司,從事工程技術管理工作。
□DOI編碼:10.3969/j.issn.1008-3197.2016.04.004