六角換位組合件銼配探討

曾憲榮　吳暉輝　賴燕君

【摘 要】本文對六角換位組合件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、操作難點等進行了分析，并對組合件進行加工工藝分析，制定了組合件中主要零件的加工工藝，分享此類六角組合件保證主要零件精度的的鉗工加工技巧。

【關(guān)鍵詞】六角組合件；鉗工加工；銼配

0 前言

鉗工是機械制造類行業(yè)中重要的工種，在機械生產(chǎn)過程中起著重要的作用。 鉗工是手持工具對金屬表面進行切削加工的一種方法，在加工過程中利用臺虎鉗、手鋸、銼刀、鉆床及各種手工工具去完成目前機械加工所不能完成的工作。鉗工的工作特點是靈活、機動、不受進刀方面位置的限制，即使現(xiàn)在各種先進設(shè)備的出現(xiàn)也都離不開鉗工。

本文以六角換位組合件為例，對組合件銼配進行工藝分析，制定主要零件的鉗工加工工序過程，組合件如圖l所示。

1 組合件分析

該組件是由4個工件修銼配后，使用銷釘、螺釘組裝而成。根據(jù)圖紙要求，加工2個組合后高度為L= 30±0.1mm的楔件（固定楔件2 和活動楔件5），1個六角，然后使用銷、螺釘進行裝配。配合要求件固定楔件2、活動楔件5、六角6無間隙；六角換位6次，L值的公差≤0.02；固定楔件2和底板1兩側(cè)錯位量≤0.02；L=30±0.01時，固定楔件2和活動楔件5兩側(cè)錯位量≤0.02。整個過程經(jīng)過劃線、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔等工序完成，鋸、銼削量較多，尺寸精度和配合精度要求高。

2 工藝要點、難點

2.1 底板1為基準件，為心軸7、銷4等連接件的基準，固定楔件2和底板1兩側(cè)錯位量≤0.02。

2.2 該組合件的難度在于六角6換位6次需滿足尺寸L的公差≤0.02，并且同時滿足固定楔件2和活動楔件5兩側(cè)錯位量≤0.02，則六角加工時對稱度的控制一定要準確，工序安排及測量方法要正確。

2.3 加工六角6時控制對稱度的同時，要使用萬能角度尺精確控制六面間角度。

2.4 先加工底板1，控制好外形尺寸使尺寸公差和形位公差都達到要求，并準確劃線加工心軸孔φ10H7、螺孔2×M5。

2.5 按圖紙加工固定楔件2，除銷孔φ10H7/k6只劃線不加工外，其余加工到尺寸；加工活動楔件5，楔面留0.5mm余量待后修配。

2.6 按工序完成底板1、固定楔件2、活動楔件5、六角6的加工后，使用螺釘3、心軸7安裝好底板1、固定楔件2、六角6，并使用活動楔件5進行試配，此時除活動楔件5外各件的尺寸公差和形位公差應(yīng)加工準確，則可以通過修正活動楔件5楔面部分余量來保證各配合要求，最后按固定楔件2預(yù)劃的銷孔位配作底板1、固定楔件2的銷孔。

3 主要零件的加工

該組合件各零件的加工中，六角6（見圖2）為滿足換位6次仍達到尺寸L的公差≤0.02此要求，六面對基準面的垂直度、對邊面的對稱度均有要求，且對邊尺寸要求達到±0.01mm，故六角6的加工要求最高。六角6加工精確，則修配時省時省力，容易達到圖紙要求。在此主要闡述六角6的加工工藝：

圖2 六角零件圖

3.1 檢查工件的毛坯、整理外形

（1）擦掉毛坯的機油、銹跡并去除毛刺。

（2）用鋼直尺檢查外形尺寸是否有足夠的加工余量，檢查外形精度誤差是否過大。

（3）毛坯外形尺寸符合要求φ55×10mm ，先修整A面作為基準面，再加工平行面，使尺寸達到圖紙要求。此面是加工其它面的第一個基準面，精度要求較高，平面度公差控制在0.02mm范圍以內(nèi)。

3.2 鋸、銼面1

六角的毛坯料外形尺寸φ55mm，由于六角有垂直度、對稱度要求，先加工面1，單邊粗銼加工6mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游標卡尺測量控制尺寸49±0.1mm。

3.3 鉆、鉸心軸孔φ10H7

在面1加工完成達到要求后，以面1為基準，先將工件放到劃線平板上，用高度劃線尺劃出21.65+0.1mm高度線條（0.1為面1修銼余量），然后將工件面1靠齊V形鐵豎直面，劃出毛坯φ55的中心線，在該線與21.65mm高度線條交點使用樣沖定出中心眼，鉆孔、鉸孔到φ10H7。

3.4 修銼面1到尺寸

借助兩塊固定百分表的觸針在高度26.65mm時歸零，在心軸孔上安裝心軸，使用固定的百分表觸針觸碰心軸最上母線，以此修銼、控制心軸的母線高度26.65mm尺寸精度在±0.01mm范圍以內(nèi)，完成面1加工。

3.5 鋸、銼面2

以面1為基準劃43.3+0.1mm（0.1為面2修銼余量，鋸、粗銼面2至劃線尺寸，采用工藝4相同的方法打表精修面2高度26.65mm尺寸精度在±0.01mm范圍以內(nèi)，以刀口角尺控制平面度和垂直度。

3.6 劃線確定剩余四面

以工藝4所劃中心線為參考，使用劃線規(guī)劃出六角輔助圓φ50，并以面1、2為參考劃出六角剩余的四條邊，劃線時留0.1mm余量。

3.7 鋸、銼剩余四面

根據(jù)工藝7所劃線，鋸、粗銼面3，粗銼時注意以萬能角度尺精確控制面3與面1的夾角符合120°2′要求，采用工藝4相同的方法打表精修面3高度26.65mm尺寸精度在±0.01mm范圍以內(nèi)，以刀口角尺控制平面度和垂直度。然后加工面3對面4，以此類推完成面5、面6的加工。

4 經(jīng)驗總結(jié)

鉗工要在制作高精度的裝配件，首先熟練基本功，特別是銼削平面的基本功是基礎(chǔ)；其次要制定合理的加工工藝；第三量具使用要正確，測量位置要合適；再者工、量具準備要充分。在加工的過程中為方便，還要對鉆頭等工具進行適當?shù)男弈ゼ庸ぃb配前需進行綜合檢測、倒角去毛刺等。

【參考文獻】

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