泵站肘形流道模板施工技術

朱宏斌

(安徽水安建設集團股份有限公司，安徽 合肥　230601)

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泵站肘形流道模板施工技術

朱宏斌

(安徽水安建設集團股份有限公司，安徽 合肥230601)

文章針對肘形流道的施工難點，從模板的設計、安裝等各方面進行改進，形成肘形流道模板施工技術，取得了較好的效果。

肘形流道；龍骨架；曲面模板

肘形流道作為一種線型優美、進水流暢的泵站進水通道得到廣泛使用，但肘形流道斷面線型較復雜，是施工的難點，也是施工技術的關鍵點，其質量的優劣直接影響泵站的長期運營。本文是在總結了多年類似泵站流道施工經驗的基礎上，對肘形流道模板的設計和施工進行了優化。

1　肘形流道模板設計

1.1肘形流道模板設計時需要解決的問題

(1)復雜流道的模板配置與安裝間的協調問題。解決后以確保設計的流道模板便于安裝。

(2)復雜的曲面模板的現場安裝。將其安裝改以在內場配模平臺進行，簡化安裝工序，可以縮短施工工期；

(3)滲水現象。肘形流道模板不使用對銷螺栓，解決螺栓孔處滲水現象；

(4)設計的肘形模板要求適于使用起重機械輔助作業，降低操作人員勞動強度，提高工效，降低安全事故發生概率；

(5)設計的流道模板。要無縫漏漿現象，能確保混凝土表面光潔。

1.2肘形流道模板設計

按照工程設計施工圖，沿肘形流道軸線將其劃分為若干個斷面，并畫出各個斷面的斷面圖，按每個斷面圖的設計尺寸配置該斷面模板龍骨，在配模平臺的中心軸上，按各個斷面的對應位置固定模板龍骨，形成肘形流道模板整體龍骨并校驗尺寸，合格后進行模板面板安裝，面板拼裝修整，表層處理完成后，再次校驗流道外形尺寸，合格即可運至施工現場，利用大型吊車安裝、固定，而后綁扎鋼筋、立外模，澆筑混凝土，形成一個符合設計要求的肘形流道。

1.3肘形流道模板設計

為確保流道模板曲線成型，采用正交流道中心軸線切斷面的方法，將其劃分為若干個斷面(一般以施工圖所給的設計斷面為準)，根據模板表面中線長度和斷面間距，設計若干榀龍骨架。模板圓弧段采用50mm厚木板制作，50mm×100mm方木作內支撐，大型流道應在進水側部分排架的下部預留進人孔，方便拼裝時排架之間的連接。由于模板曲線弧度較大，表面面板采用25mm厚80mm寬木板條作為面板，分層釘在龍骨架上。

流道模板龍骨架結構如圖1所示。流道模板設計詳圖如圖2所示。

圖1　流道模板龍骨架結構示意圖

圖2　流道模板設計樣圖

2　肘形流道模板制作與安裝施工技術

2.1工藝流程圖

搭設制作平臺→肘形流道模板制作→肘形流道模板吊裝就位加固→鋼筋制安→流道外模支立。

2.2搭設制作平臺

首先選擇一塊比較平坦的場地，參照流道底板相關尺寸，在場地上采用鋼管搭設支撐系統，支撐系統上鋪設木板，按設計尺寸做成流道底板樣式，以便于放樣、制作曲面模板。

2.3流道模板制作

根據模板設計圖，先制作龍骨架，龍骨架制作時要扣除裝釘面板的厚度。通過中軸線控制龍骨架，模板龍骨架用50mm厚木板制作；且在沿流道的中線上、下曲面各安裝一道搭設拼裝支架；每榀龍骨架的上、下中心位置均在木板上預先畫好；為保證拼裝的龍骨架穩定，底部增設控制樣板1～2道。

安裝龍骨架時，從進水側(俗稱底口)的龍骨架開始，逐榀安裝。以中軸線樣板上預先畫好的中心位置控制各斷面龍骨架中心位置，從CAD上量取各斷面上、下側間距，進行龍骨架上、下側間距的控制，調整好全斷面的位置后，與前一榀龍骨架之間用方木聯系固定。因模板為典型的空間曲面結構，故在每榀龍骨架的四周均須布置測量控制點，在龍骨制作完畢后一定要精確復核外形后才能釘表面的木板條。

龍骨架安裝完畢并復核外形合格后，開始釘表面木板條，由于模板曲線弧度較大，表面面板采用普通木模板無法彎曲成型，難以滿足要求，采用25mm厚80mm寬木板條作為面板，分層釘在龍骨架上。

最后通過測量校驗，對不符合要求的部位進行局部修整，使其外形符合設計要求。面板拼裝合格后，將表面鐵釘用鐵鉆打入板面下5mm深度，而后采用手持電動砂輪機進行板面磨平。為確保混凝土澆筑表面光滑，在入倉吊裝前，對板面進行表面噴塑處理。肘形流道模板制作如圖3所示。

(3)流道模板吊裝就位。為保證肘形流道曲面模板在吊裝和運輸過程中不變形，使用兩道寬帶吊索，主副吊鉤分別吊起兩道寬帶吊索，起吊點根據龍骨架體的剛度和尺寸經計算確定。

根據模板重量、尺寸和吊裝半徑選用吊車及平板運輸車，先用吊車從模板加工廠將肘形流道曲面模板吊放在平板運輸車上(車上用間距500mm的50mm×100mm方木墊平)，再由平板運輸車將肘形流道曲面模板運至安裝現場。

圖3肘形流道模板制作圖

將肘形流道曲面模板吊入事先放好樣的底板上，在相應控制點，將模板初步固定，用全站儀進行精確測量，用千斤頂進行微調，精確就位后對模板進行加固，每側各用6道拉筋，采用花籃螺栓緊固在底板預埋的固定環中，以防止模板偏移及上浮。

(4)鋼筋制安。鋼筋在加工廠加工成型，用塔吊吊運至倉位，人工進行綁扎。流道鋼筋在流道安裝完成后外模支立前完成綁扎工作，根據流道混凝土澆筑的要求，流道鋼筋一次安裝成型。

鋼筋安裝前按設計規定的保護層厚度制作強度等級不低于槽身混凝土等級的水泥砂漿墊層塊，鋼筋安裝完成后，將砂漿墊塊綁扎在鋼筋外側，以每平方米不少于4個墊塊，墊塊按梅花形布置，以保證鋼筋保護層厚度符合設計要求。

(5)流道外模支立。流道外模按照模板常規制作加固方法支立外模即可。

3　應用實例

梅龍三站位于池州市梅龍鎮安徽省江南產業集中區起步區內梅龍鎮九華河堤內側，設計排澇模數3.3.m3/(s·km-2)，梅龍三站設計抽排流量53.5m3/s,肘形流道孔口尺寸為3.0m×4.0m(寬×高)，于2012-03～2012-05期間施工。肘形流道施工過程變形監測結果表明模板幾乎沒有變形。檢測結果表明，肘形流道線型流暢，表面光潔，各斷面尺寸完全達到設計要求，工程各參與方反映良好。

4　效益分析

經濟與社會效益分析如下：

(1)經濟效益分析。將復雜的肘形流道模板工藝由現場改為內加工場進行，使人力資源得到均衡，且縮短安裝工期，對施工現場勞動力組合的合理調配有利。借助吊車安裝亦節省了勞力，提高了工效，降低了安裝成本。

在文明施工與環保方面，因安裝現場無需拼裝，無模板配置產生的建筑垃圾，有利于施工現場文明施工管理。

(2)社會效益。解決了大、中型軸流泵站肘形流道的施工難題，使得水泵運行時，水流平穩，不產生氣穴與振動現象，提高了泵站機組運行效益，亦延長了泵站機組的使用壽命，節省了資源，對社會可持續發展有利。

5　結束語

肘形流道是泵站的施工難點，也是施工技術關鍵點，本文對肘形流道模板的設計、安裝施工進行了詳細闡述，該技術可為類似工程的應用提供借鑒。

[1]黃承運,鄒松林.泵站工程中兩種肘形模板工藝探討[J].江蘇水利,2014,(S1):19-20+22.

[2]姚文泉.南水北調東線源頭工程江都三站進水流道加固改造技術研究與應用[J].江蘇水利,2011,(3):35-37.

[3]吳仕奇,楊和明,吳煥偉.臺兒莊泵站進出水流道模板設計與制造[J].河南水利與南水北調,2012,(22):41-42.

[4]張宏,周少亭,朱炳喜.大型泵站進水流道改造施工技術[J].江蘇水利,2011,(4):29-31

(責任編輯胡進)

Study on the elbow inlet conduit template construction technology

ZHU Hong-bin

(Anhui Shui'an Construction Group Co,Ltd.Hefei,Anhui,2306 01)

In view of the key points of construction,elbow inlet conduit template construction technology is concluded in this paper through the analysis on the improvement of design and installation of templates,which has achieved good results.

elbow conduit; keel frame; curved template

2016-06-10；

2016-06-20

朱宏斌(1968-)，男，安徽五河人，工程師，從事施工技術研究工作。

10.3969/j.issn.1671-6221.2016.03.010

S277.9+2

A

1671-6221(2016)03-0032-03