熱鍍鋅行業清潔生產分析

趙娜

（中冶京誠（秦皇島）工程技術有限公司河北秦皇島066004）

熱鍍鋅行業清潔生產分析

趙娜

（中冶京誠（秦皇島）工程技術有限公司河北秦皇島066004）

我國是當今世界鋼結構件熱鍍鋅生產大國，熱鍍鋅生產資源消耗大、污染嚴重，實施清潔生產是我國熱鍍鋅行業可持續發展的唯一出路，以遷安光鍍金屬制品有限責任公司高效、環保Galfan鍍層鋼絲及結構件項目為例，從產業政策、生產工藝、資源利用、污染物排放、環境管理等幾方面進行熱鍍鋅清潔生產分析。

熱鍍鋅；清潔生產；生產工藝；資源；污染物

我國是當今世界鋼結構件熱鍍鋅生產大國,熱鍍鋅生產資源消耗大、污染嚴重,實施清潔生產是我國熱鍍鋅行業可持續發展的唯一出路。清潔生產指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，較少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。本次以遷安光鍍金屬制品有限責任公司高效、環保Galfan鍍層鋼絲及結構件項目為例，分析熱鍍鋅行業清潔生產。

1　項目概況

遷安光鍍金屬制品有限責任公司高效、環保Galfan鍍層鋼絲及結構件項目建于遷安現代裝備制造業產業聚集區內，地理位置為北緯40°0′59.76″，東經118°44′54.96″。共建設24條拔絲線，12條熱鍍鋼絲生產線，3條熱鍍結構件生產線。建設規模為年產15×104tGalfan鍍層鋼絲和5×104tGalfan鍍層結構件。

2　清潔生產分析

該項目清潔生產評價從產業政策、生產工藝、資源利用、污染物排放、環境管理等幾方面進行清潔生產分析，主要根據國內統計資料分析清潔生產水平。

2.1產業政策符合性分析

2.1.1產品

該項目生產的鍍鋅鐵線是制網、圍欄、建筑網架、捆扎的原料，有著廣泛的用途市場前景，國內外市場使用量很大，有著廣泛的發展前景。

根據《產業結構調整指導目錄（2011年本）（2013年修正）》的規定，鍍鋅鐵線項目不屬于限制類和淘汰類建設項目，屬于允許類建設項目，符合國家現行的有關法律、法規和產業政策的要求。

2.1.2生產工藝

該項目熱鍍鋅采用無鉻鈍化工藝，不屬于國家規定的限制類和淘汰類范圍。

2.2采用先進的技術裝備節能降耗

清潔生產思想要求企業在生產過程中節約原材料和能源，淘汰或盡可能減少有毒原料，減降所有廢棄物的數量和毒性。該項目在生產工藝、能源資源利用、減降污染物排放和廢物綜合利用等方面,均體現了清潔生產思想。生產工藝中采用先進的技術裝備節能降耗主要有以下幾方面。

2.2.1直進式拉絲機

直進式拉絲機是國外發達國家普遍采用的拉絲裝備，屬國內先進水平。直進式拉絲方式由于其冷卻效果好、中間鋼絲沒有扭轉，加上旋轉模的應用，不僅可以改善鋼絲的質量，而且減少中間的熱處理，降低了成本和消除了由熱處理帶來的排污。對比老式滑輪積線式拉拔設備，直進式拉絲方式可節能40%以上。

2.2.2電加熱氣體保護熱處理爐(保護退火）

熱處理采用電加熱管式馬弗爐，鐵線在爐管內通氫、氮保護氣體，加熱可有效地控制鐵線氧化，氧化量在千分之一以下，減輕了鋼材的損失和酸洗的負擔。與不加保護氣體相比，減少氧化損失10%。

2.2.3節能陶瓷鋅鍋

鋅鍋采用節能型陶瓷內電加熱方式，確保鋅液溫度均勻。為了給鋅液保溫，在鋅鍋鋅液表面覆蓋一層鍍鋅抗氧素。電加熱節能陶瓷鋅鍋具有溫度波動小、鋅耗及維修費用小、鐵線鍍鋅質量好等特點，與傳統外加熱鋅鍋相比，可節能40%以上，并可降低鋅損耗10%～15%。

綜上所述，該項目生產工藝技術路線成熟，并采用先進的技術裝備，熱鍍鋅的鋅利用率幾乎達到100%，故該項目清潔生產屬國內先進水平。

2.3提高資源的利用率、減少污染物產生量

2.3.1鋼絲前處理采用剝殼+鋼刷清掃+復合清洗的表面除銹工藝去除線材表面存在氧化鐵皮和鐵銹，免除了酸洗；結構件前處理在清洗槽罐內進行，采用溢流式循環水槽，清除鋼絲表面的雜質、粉塵和防銹劑，屬無酸洗熱鍍鋼絲環保工藝。

2.3.2本工程無鈍化工藝，不使用含鉻等有毒有害原料。

2.3.3本工程盡量減少新水用量，節約水資源，從整體考慮，盡量做到循環或階梯使用，綜合利用。包括清洗廢水、冷卻水循環使用等技術。

2.4發采取有效的污染防治措施減少污染物排放量

2.4.1廢水處理。生產、生活廢水分別收集處理，生產廢水處理工藝為調節池+混凝池+斜管沉淀池+過濾。此套污水處理設施對SS的去除率可達99%以上，SS出水濃度在20mg/L～80 mg/L、COD 20mg/L～30mg/L、石油類0mg/L～1mg/L，滿足《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T 19923-2005）達標。生活污水采用隔油池+化糞池處理，混合外排廢水遠低于三級排放標準限值，再進入遷安市污水處理廠處理。

2.4.2該項目主要廢氣經除塵凈化處理后達標排放。

2.4.3設備室內布置，選用低噪聲設備，風機加設隔聲罩，空壓機進口設消聲器，管道進行隔聲包軋；基礎設減振裝置；屋頂、墻面設有吸聲材料等。

2.4.4固體廢物區別對待、分類處置。該項目產生的固體廢物分為危險廢物、一般固廢和生活垃圾。該項目對以上廢物采取了區別對待、分類處置，按相關規定要求在廠內暫存。危險廢物送有資質單位處理；氧化鐵皮等暫存固廢倉庫，外售廢品回收；生活垃圾送市垃圾處理廠。該項目固體廢物處置率達到100%

2.5該項目清潔生產水平

本項熱鍍鋅清潔生產水平分析見表1。

表1　熱鍍鋅工藝清潔生產水平分析

從表1可見，本項熱鍍鋅采用直進式拉絲機、有氣體保護的電加熱爐、無酸洗處理鐵銹、鋅抗氧素覆蓋保溫電加熱陶瓷鍋等國內先進的工藝裝備，新水耗量、工序能耗分別為0.08m3/t、1800MJ/t，該項目無鈍化工序，金屬鋅的消耗量分別為65kg/t，均處于國內先進水平。

由于使用了清潔能源和原材料，并采取了先進的污染治理措施，各主要污染物的產生量分別為煙粉塵143.75g/t、SO20.1g/t、廢水量0m3/t，基本達到了國內先進水平。

3　結語

通過以上分析可以看出，該項目熱鍍鋅生產線，技術起點較高，因此清潔生產水平也較高，從節能、降耗、減少污染物產生及排放方面，均處于國內先進水平，符合清潔生產要求。

參考資料

[1]中華人民共和國環境保護部.清潔生產審核指南制定技術導則[S].北京:中國環境科學出版社,2009.

[2]盧錦堂,許喬瑜,孔綱.熱浸鍍技術與應用[M].北京:機械工業出版社,2006.

[3]鋼絲熱鍍鋅清潔生產的途徑.2008金屬制品行業技術交流會, 2008.

[4]中國熱鍍鋅工業技術現狀與清潔生產實施——聯合國CFC項目實施情況進展介紹.第八屆中國熱浸鍍技術交流會,2009.

[5]產業結構調整指導目錄2011年本,2013年修正.

[6]城市污水再生利用工業用水水質GB/T 19923-2005.