液壓挖掘機動力總成懸置系統隔振性能分析與優化

廖瘦石，高永毅，蔣　勉，蔣玲莉

液壓挖掘機動力總成懸置系統隔振性能分析與優化

廖瘦石1，2，高永毅3，蔣勉1，2，蔣玲莉1，2

（1.湖南科技大學 機械設備健康維護湖南省重點實驗室，湖南 湘潭 411201；2.先進礦山裝備教育部工程研究中心，湖南 湘潭 411201；3.湖南科技大學 物理與電子科學學院，湖南 湘潭 411201）

以某型國產液壓挖掘機為研究對象，建立動力總成懸置系統數學模型與Adams動力學模型，仿真分析結果表明系統存在嚴重的耦合現象，隔振性能不理想。利用Isight軟件集成Matlab，以懸置剛度參數作為設計變量，懸置系統能量解耦率為目標函數，以固有頻率合理分配為約束條件，建立優化模型并開展靈敏度分析與優化分析，優化后系統解耦程度得到明顯改善，優化方案對液壓挖掘機動力總成懸置系統實車優化具有一定參考價值。

振動與波；液壓挖掘機；動力總成懸置系統；能量解耦；優化分析

近年來，國產挖掘機的國內市場占有率不斷提升，但在國際市場中的占有率不高，與國外產品相比，國產挖掘機在振動與噪聲控制方面還存在較大差距。隨著工程機械產品的競爭日益激烈，人們更多地考慮到產品的綜合性能，對產品振動和噪聲的指標控制也越來越嚴格［1-2］。動力總成產生的振動是挖掘機振動的主要來源之一，動力總成的振動如果不能被有效地隔離，就會傳遞到挖掘機的各個部位，引起共振，最后到達駕駛室位置，從而影響駕駛員的聽力和舒適性。因此動力總成懸置系統的設計合理性直接關系到液壓挖掘機整機的振動控制和使用性能以及操作舒適性［3-4］。

本文以某國產液壓挖掘機動力總成懸置系統為對象，建立了動力總成懸置系統數學模型與動力學模型，運用Matlab和Adams軟件進行仿真計算，驗證了模型準確性，仿真分析了懸置系統的隔振性能，結果表明系統解耦程度較低，固有頻率分布不合理。最后以懸置元件剛度為設計變量、固有頻率的合理分配為約束條件，以系統解耦率為目標函數對懸置系統隔振性能進行優化，明顯改善了系統的能量解耦程度。

1　動力總成懸置系統隔振性能分析

1.1懸置系統理論模型建立

建立動力總成懸置系統6自由度模型之前需要對相關結構進行簡化，考慮到動力總成和車架的剛度遠大于懸置系統剛度，一般將動力總成與車架視為剛體，橡膠懸置元件簡化為三向正交的彈性阻尼元件，懸置元件質量忽略不計［5-6］。動力總成懸置系統的簡化動力學模型如圖1示，以動力總成質心位置為原點Go，x軸正向平行于曲軸中心線，且由發動機指向液壓泵方向，y軸垂直于各氣缸中心線所在平面，指向發動機右側，z軸根據右手法則確定（垂直于氣缸上端面，指向上方）。圖中1—4分別代表懸置系統的四個懸置元件的位置，1、2分別為左前、右前懸置，3、4分別為左后、右后懸置［7-8］。

圖1　動力總成懸置系統6自由度模型

通過拉格朗日法推導得到動力總成懸置系統的拉格朗日方程形式為

其中ET為系統動能；EV為系統勢能；q為系統廣義坐標；Q為系統所受廣義力。

根據所建立的6自由度模型，分別求出系統總動能ET、總勢能EV與總耗散能ED，再代入式（1）可得系統振動微分方程［9］為

其中M為系統質量矩陣；C為系統阻尼矩陣；K為系統剛度矩陣；Q為系統所受廣義力。

1.2懸置系統固有特性與能量解耦率

對動力總成懸置系統進行固有特性分析時，通常將振動系統簡化為一個無阻尼的自由振動系統，則振動微分方程可簡化為

式中A為系統自由振動時的振幅向量，A=（A1A2???AN）T

將式（4）及其2階導數代入式（1），得到主振型方程

當系統做第i階模態振動時，第k個廣義坐標上分配的動能為［10］

其中ωi為第i階固有頻率；Ai為系統第i階主振型；（Ai）k，（Ak）l為Ai的第k個元素和第l個元素；mkl為系統質量矩陣第k行l列元素。

第k個廣義坐標上分配到的動能所占系統總動能的百分比為

其中Tp反應各階模態的耦合程度，若解耦率為100%，則表明系統第i階的主振動的能量全部集中在第k個廣義坐標上，在其他廣義坐標方向的振動為零，從而實現了系統的完全解耦。

1.3Adams仿真模型建立

某型液壓挖掘機動力總成部件由柴油發動機、液壓泵組成，將其三維模型導入Adams軟件，校正質量參數與質心坐標，發動機的四個懸置元件在Adams中用襯套力處理，忽略懸置元件的質量和扭轉剛度、阻尼，通過在Adams中建立Maker點控制懸置元件的位置與方向，輸入各主軸剛度參數，得到系統Adams模型如下圖2示。

圖2　動力總成懸置系統ADAMS模型

發動機為直列水冷六缸四沖程，主要激勵為繞x軸方向的3階質量扭矩Mx，將空間力系向質心坐標簡化得動力總成激勵力如下

式中Meo為發動機輸出扭矩平均值。

動力總成的質量與轉動慣量參數如表1所示，各懸置坐標、剛度參數如表2、表3所示。

表1　動力總成質量參數

表2　懸置位置坐標（單位/mm）

表3　優化前懸置剛度/（N/mm）

前懸置為斜置式安放，安裝角度為45°，后懸置采用平置式安放。1.4仿真分析

通過在Adams中加載Vibration模塊進行自由振動分析，同時用Matlab對式（3）、式（5）編程計算，得到懸置系統固有頻率和能量解耦率，見表4和表5。

表4　Adams計算固有頻率、能量解耦率

表5　Matlab計算固有頻率、能量解耦率

將表4、表5中的參數對比可得，在Matlab編程計算的固有頻率與Adams仿真結果誤差很小，需要指出的是，能量解耦率在θx方向的誤差較大。

考慮到Adams建模時簡化處理，而Matlab考慮的是系統理想狀態下的計算，上述誤差在合理的范圍內，可以認為Matlab數學模型計算結果與Adams仿真結果具有一致性，從而驗證了Adams動力學模型的準確性。

2　基于能量解耦的懸置系統優化分析

Isight是一款功能強大的計算機輔助優化平臺，廣泛應用于航空、航天、汽車、船舶等領域的零部件、子系統優化［12］。本文利用Isight提供的Matlab接口，調用了懸置系統的Matlab數學模型，通過拖拽優化組件（Optimization）建立了懸置系統的優化流程圖，并設置好相關設計變量、約束條件、目標函數和優化算法，搭建了懸置系統優化模型。懸置系統優化流程圖如圖3所示。

圖3　懸置系統優化流程圖

2.1設計變量

發動機的參數與懸置位置與安裝角度受實際生產限制，懸置阻尼主要作用是降低共振峰值，故選取四個懸置各主軸剛度作為設計變量［13］，共12個設計變量如下所示

2.2目標函數

將懸置系統6個方向的最大解耦率設為目標函數如下

式中ωi為第i階能量的加權因子，Tp為第i階固有模態主要振動方向的能量百分比。

2.3約束條件

考慮到實際生產中，橡膠材料自身的壓剪比一般在3～8之間［14］，因此建立其約束方程為

由于挖掘機工作環境較為惡劣，為了延長懸置壽命、避開路面激勵頻率，固有頻率最小值應該大于5 Hz，由于人體的對垂直振動敏感的頻率范圍在4～6 Hz，系統的垂向固有頻率應該避開這一范圍［15-16］，根據隔振理論，懸置系統最高階固有頻率應小于35.35 Hz，各方向固有頻率的約束范圍如下。

表6　固有頻率約束范圍

2.4靈敏度分析

在優化設計之前，需要得到目標函數對設計變量的變化的靈敏程度，根據靈敏度分析結果進行針對性的優化設計。采用DOE分析，以12個設計變量為影響因子，系統耦合程度較低的θx、θz方向的解耦率作為響應，得到分析結果如圖4、圖5所示。

圖4　各懸置剛度對θx方向解耦率的靈敏度

圖5　各懸置剛度對θz方向解耦率的靈敏度

由上圖可知各懸置主軸剛度對繞曲軸方向、繞z軸方向解耦率的影響程度，其中右前懸置v向剛度與做前懸置v向剛度對繞曲軸方向解耦率的影響程度最大，右后懸置v向剛度、左后懸置v向剛度、左后懸置w向剛度對繞z軸方向解耦率的影響程度最大。考慮到各設計變量均對解耦率有不同程度的影響，因此優化設計時取全部設計變量。

2.5優化結果

考慮到懸置系統優化模型中優化變量較多，因此選用NSGA-II算法［17］，NSGA-II算法是一種基于快速非劣性排序的改進型多目標遺傳算法，其優點在于探索性能良好，算法參數設置如表7所示。在Isight中設置好設計變量、約束條件、目標函數后運行優化計算，得到目標變量的優化歷程如圖6所示。

表7　NSGA-II算法參數

圖6　目標變量優化歷程

Isight在優化過程中能直觀地體現設計變量與目標函數的求解過程，直至獲得滿足約束條件的理想解，表8為優化后各懸置主軸剛度值，表9、表10分別表示優化前后懸置系統的固有頻率與能量解耦率，分析可知，優化后系統固有頻率均約束在合理范圍之內，避開了發動機怠速激振頻率，同時繞x軸與繞z軸方向的能量解耦率分別提高到94.98%與94.4%，其他模態方向的解耦率均在85%以上，優化后系統的解耦率得到大幅提高，滿足了工程實際要求。

表8　優化后懸置剛度/（N/mm）

表9　優化前后懸置系統固有頻率

表10　優化前后懸置系統能量解耦率

將優化后的懸置剛度進行振動仿真得到質心繞x軸角加速度與左前懸置z向加速度頻域曲線如圖7、圖8所示，結果表明，優化后系統固有頻率比優化前有了明顯降低，系統固有頻率避開了發動機怠速激振頻率。

圖7　質心繞x軸角加速度頻域響應曲線

圖8　左前懸置z向加速度頻域響應曲線

3　結語

通過建立某型液壓挖掘機動力總成懸置系統的數學模型和Adams仿真模型，在模型驗證的基礎上進行了仿真分析，仿真結果表明系統存在嚴重的耦合現象，系統隔振性能較差。利用優化軟件Isight集成Matlab組件，以動力總成懸置系統6自由度解耦率為目標函數，以四個懸置元件各主軸剛度為設計變量，考慮固有頻率的合理分配為約束條件，搭建了懸置系統優化模型，并進行優化分析，分析結果表明，優化后懸置系統固有頻率的分布更為合理，避開了發動機激振頻率，各方向的能量解耦率也得到大幅提升。優化結果滿足工程實際要求，提出的優化方案對改善動力總成懸置系統隔振性能具有一定的實際指導價值。

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Analysis and Optimization for Vibration Isolation Performance of a Hydraulic Excavator's Powertrain Mounting System

LIAO Shou-shi1，2，GAO Yong-yi3，JIANGMian1，2，JIANG Ling-li1，2
（1.Hunan Provincial Key Laboratory of Health Maintenance for Mechanical Equipment，Hunan University of Science and Technology，Xiangtan 411201，Hunan China；2.Advanced Mining Equipment Engineering Research Center，Xiangtan 411201，Hunan China；3.School of Physics and Electronics，Hunan University of Science and Technology，Xiangtan 411201，Hunan China）

The mathematical model and the Adams dynamics model are established for the powertrain mounting system of a domestic hydraulic excavator.The simulation results show that there is a serious coupling phenomenon in the powertrain mounting system，and its vibration isolation performance is poor.Integrating Matlab with Isight software，an optimization model is constructed with the suspension stiffness parameters as the design variables and the energy decoupling as the objective function.Sensitivity analysis and optimization analysis are implemented with the constraints of rational allocation of natural frequencies.As a result，the decoupling situation of the system is significantly improved.This optimization method has valuable reference for real-vehicle optimization of the hydraulic excavator's powertrain mounting system.

vibration and wave；hydraulic excavators；powertrain mounting system；energy decoupling；optimization analysis

TU621；TK406

ADOI編碼：10.3969/j.issn.1006-1335.2016.03.012

1006-1355（2016）03-0057-05+84

2015-12-07

國家科技支撐計劃子資助項目（2015BAF07B03）；國家自然科學基金資助項目（51305133、51175172）

廖瘦石（1993-），湖南衡陽人，碩士研究生，主要研究方向為機械系統動力學及CAE分析。E-mail：liaoshoushiz@sina.com

蔣勉（1983-），男，湖南寧鄉人，博士，講師，主要從事復雜機械系統建模與優化及機械系統動力學研究。E-mail：jiangmian1983@aliyun.com