3D打印在汽車空調中的應用開發

周學斌，葉軍祥

（武漢薩普汽車科技有限公司，湖北 武漢　430056）

3D打印在汽車空調中的應用開發

周學斌，葉軍祥

（武漢薩普汽車科技有限公司，湖北 武漢430056）

以汽車空調為研究對象，對3D打印在汽車空調行業中的應用開發進行了歸納，并將3D打印與傳統相關行業進行了比較分析，結果表明3D打印是產品創新的利器。

3D打?。黄嚳照{；應用開發

3D打印，又稱增材制造 （additive manufacturing），就是通過打印機打出而非加工出各類日常與工業產品。從制造方式來說，鑄鍛焊在制造過程中質量基本不變，屬于 “等材制造”，已有3000年歷史。隨著電動機發明，車銑刨磨機床出現，通過材料的切削去除達到設計形狀，稱為 “減材制造”，已有300年歷史。而以3D打印為代表的 “增材制造”，1984年提出，1986年實現樣機，才30年時間，是極有前景的制造技術［1］。美國是最早將該技術應用于航空航天等領域的國家。中國真正引進并著手開發和應用也是近些年才開始的。特別是近5年來，3D打印技術在中國得到了快速發展。主要引領要素是低成本增材制造設備社會化應用、金屬零部件直接制造技術在工業界的應用、基于增材制造的各種生物材料及生物學結構的制造技術等。就中國目前3D打印服務而言，生產、購買和應用桌面型打印機廠家較多，真正工業級3D打印的設備和實際應用，較歐美國家還存在相當大的空白和差距。

本文著眼于3D打印技術在汽車行業中應用，特別是汽車空調HVAC方面的應用。該技術已日趨成熟且被廣大客戶認可。

1　3D打印的工作原理

3D打印的工作原理類似噴墨打印機，不過噴出的不是墨水，而是粘接劑、液態的蠟、塑料或樹脂。按照噴出的材料不同，可以分為粘接劑打印、熔融蠟打印和熔融塑料涂覆 （FDM）。如果把打印頭換成激光頭，就有了激光燒結 （SLS）、光固化樹脂 （SLA）和激光熔融 （SLM）等。具體的成型過程是根據三維CAD模型，經過轉換成設備能夠識別加工的格式后，對零件進行分層切片，得到各層截面的兩維輪廓形狀。按照這些輪廓形狀，用噴射源選擇性的噴射一層層粘接劑或熱熔性材料，或用激光束選擇性地固化一層層的液態光敏樹脂 （SLA），或燒結一層層的粉末材料，形成每一個截面兩維的平面輪廓形狀，然后再一層層疊加成三維立體零件［2］。

2　3D打印在汽車空調HVAC中的應用開發

眾所周知，汽車空調HVAC已成為汽車車身內飾中不可或缺的一部分，它主要包括以下零部件：空調殼體及風道塑料件，空調系統中的相關運動類部件，空調系統中帶軟邊風門，空調系統中安裝點部位螺栓等嵌件，空調風道出風口柵格等。本文主要介紹3D打印在這些方面的應用開發。

2.13D打印在塑料殼體及風道的應用開發

汽車空調HVAC塑料殼體及風道，是其中比較大的塑料零部件，它起著承載或裝配其他零部件的主要作用，對于其強度、耐沖擊、耐高溫及腐蝕等要求比較嚴格，是HVAC中比較重要的零部件。在前期的系統開發過程中，為驗證設計方案的可靠性和精確性，

一般公司在開模前都需要對數據進行快速成型驗證。3D打印正是滿足這一需求應運而生，它不同于其他一般的快速成型，譬如CNC等。它的增材制造技術快速、精確，能夠高品質地滿足客戶相關需求。對于這類零件的3D打印開發，主要應用SLS工藝，具體操作步驟如下。

2.1.1對于需要3D打印的數據進行處理、檢查和分析該步驟主要是檢查并確認客戶數據特征的精細程度，如圖1所示。

圖1　數據特征檢測、修復示意圖

由圖1可以看出，殼體上的安裝支架未能和殼體有效地結合在一起，如圖1剖切后所示，局部有間隙，造成支架和殼體的虛連接。由于3D打印工藝是增材制造，層層鋪墊燒結而成 （特別是SLS工藝），它會真實地再現客戶的設計意圖，間隙會在產品上打出來，結果造成了產品的安裝強度出問題，或打印出來后直接自間隙處斷裂。所以必須根據客戶的設計意圖，修訂并填補間隙，使虛連接的特征真實地連接在一起，增加局部特征的強度和有效性。

其次，需要確認殼體相關壁厚是否均勻一致，特別是數據上是否有薄壁部分。針對SLS激光燒結3D打印工藝，數據上所有特征壁厚必須≥1.0mm（除特殊情況最小不能低于0.8mm）。激光燒結由于是大功率熔融，產品上小于該數值的部位，打印出來后會出現空缺等缺陷。

2.1.2對于殼體、風道等大特征數據的處理

由于3D打印設備缸體極限尺寸有限，SLS工藝零件極限尺寸：350（長）×350（寬）×420（高）。如圖2a所示的細長類風道零件，需要分段切割才能在缸體內進行有效燒結并熔融成型，分割處理后為便于后續有效地拼接和緊固，應采用倒楔形結構，如圖2b所示。

倒楔形分割時，分割結構的銳邊倒圓角R=2，斜邊和豎直邊夾角為75°，上底和和下底之間的距離為10～15mm，以保證結合部位的強度。拼接時，采用化學藥劑進行粘接，然后打磨，以保證其強度和精度，不亞于一體式打印結果。

圖2　大特征數據分割、拼接示意圖

2.23D打印在運動部件中的應用開發

空調HVAC運動部件主要包括風門、風門搖臂、聯動臂、模式分配盤等。它們的主要作用是驅動風門進行開啟或關閉，以滿足車身駕駛室內部各個風口（吹臉、吹腳、除霜）的制冷或制熱相關需求。對于此類運動部件，由于其在系統中處于運動狀態，對其強度、表面光潔度以及尺寸精度就有比較高的要求。在3D打印中，可以采用多種工藝配合使用，來滿足產品的相關需求。如圖3所示。

圖3　運動類部件3D打印處理方案示意圖

HVAC殼體采用SLS工藝進行打印，殼體上安裝風門的孔采用內嵌SLA軸套的工藝進行處理，這樣既利用了SLA尺寸精度高和表面光潔度好的特點，同時又利用了SLS工藝安裝強度好的特點，滿足了客戶相關需求。同樣，對于運動的連動臂及搖臂，其安裝軸同樣采用了兩種工藝結合使用，軸的基體采用SLS工藝，在其上部做一SLA安裝軸套，既保證了精度，又保證了強度。

對于需要做相對運動的軌跡槽，通常尺寸精度和表面光潔度要求較高，也可以采用SLS和SLA相結合的工藝。

圖4中，滑動軌跡槽基體采用SLS材質，其上附上一個SLA的嵌件，兩者采用粘結鑲嵌的方式進行緊固。兩種工藝的有效結合，既揚長又避短，滿足了客戶需求。

圖4　汽車空調殼體運動軌跡槽3D打印分解示意圖

2.33D打印在帶包軟邊風門的應用開發

帶包軟邊風門是汽車空調目前比較流行的一種設計方案，其取代了原老狀態粘貼密封條的工藝方案，既節約了生產和工藝成本，又保證了產品的功能性要求。但在前期的開發驗證階段，由于沒有開模，傳統的加工工藝很難實現。3D打印就不一樣了。

圖5中的風門包軟邊產品，其上兩部分有不同材質和顏色需求的 （基體一般采用ABS材質，軟邊采用橡膠材質），且客戶對于產品表面外觀及精度要求不高的，可以采用FDM （熔融介質涂覆或堆積成型）工藝。FDM工藝工作原理如圖6所示。

圖5　帶包軟邊風門示意圖

圖6　FDM工藝工作原理示意圖

FDM工藝特點是不依賴激光技術，操作簡單，成型效率高，耐老化耐溫性能好，成本低?？梢赃x擇性作為功能件使用 （各向異型），整體精度一般。

2.43D打印在帶螺栓等嵌件的應用開發

汽車空調HVAC整車安裝點一般采用螺栓等嵌件來滿足裝車需求。在前期開發階段，3D打印的處理方案如圖7所示。

圖7　帶螺栓等嵌件處理狀態示意圖

圖7中，螺栓等嵌件部位需增加螺栓頭仿形結構，為防止螺栓自轉無法緊固，螺栓裝到位后，用圖7中的堵蓋蓋住，增加預埋伏結構，用于緊固螺栓，保證了空調系統的安裝強度等需求。

2.53D打印在風道出風格柵中的應用開發

汽車空調風道出風口格柵主要是用于微調風向，由很多零件組成，結構復雜，在沒有模具的情況下，前期開發困難很大，幾乎無法實現。

圖8中，汽車空調風道出風口格柵由很多聯動機構組成，格柵間必須能夠運動和聯動。應用CNC等快速成型工藝很難實現，但3D打印SLA或SLS能夠一次性整體打印并實現。首先，在數據處理階段，在連桿和其配合孔之間，必須預留相應的配合間隙（SLA配合間隙單邊0.05mm，SLS配合間隙單邊0.15mm），數據間不能有干涉碰撞產生。3D打印作業完成后，經過相關后續清理，產品即實現了其相應功能。

圖8　汽車空調出風口結構設計示意圖

3　3D打印與傳統工藝性能比較

表1～表3分別為3D打印技術與傳統機械制造工藝對比、幾種常見工業級3D打印工藝比較、幾種常見的SLS/SLA材料特性對比。

表1　3D打印技術與傳統機械制造工藝的比較

表2　幾種常見工業級3D打印工藝比較

表3　幾種常見的SLS/SLA材料特性對比

由表1可以看出，3D打印工藝有4點優勢：①設計簡單；②制造容易；③反應迅速；④成本較低。隨著工業化的普及，設備以及原材料還有著大幅度的降價空間。

表2中幾種常見的工業級3D打印工藝，在本文的空調系統中，都有很好的應用。

隨著3D打印技術在汽車、軍工、航空等行業的應用越來越廣泛，應用開發將會越來越深入［3］。對于本文中3D打印在汽車空調業的開發也將會越來越成熟。

4　結論

1）將3D打印工藝開發應用于汽車空調行業，能夠有效地降低產品開發初期的周期和成本，滿足客戶需求，贏得市場先機。

2）隨著3D打印技術在各行各業的深入應用，3D打印技術在汽車空調領域的開發將會越來越成熟，3D打印業將會迎來一個美好的明天。

［1］盧秉恒，李滌塵．增材制造 （3D打?。┘夹g發展［J］.機械制造與自動化，2013，42（4）：1-5.

［2］劉厚才，莫建華，劉海濤.三維打印快速成型技術及其應用［J］.機械科學與技術，2008，27（9）：1 184-1 190.

［3］王強.3D打印“小時代”［J］.印刷工業，2013（7）：76-77.

［4］王忠宏，李揚帆，張曼茵.中國3D打印產業的現狀及發展思路［J］.經濟縱橫，2013（1）：90-93.

（編輯心翔）

The Application and Development of 3D Printing in Automotive Air Conditioning

ZHOU Xue-bin，YE Jun-xiang
（Wuhan Sapw Automobile Technology Co.，Ltd.，Wuhan 430056，China）

Taking the Automobile air conditioner as research object，the article concludes the application and development of 3D printing in the automotive air conditioner industry，and also compares it with the traditional relevant industry.The conclusion shows that 3D printing is a valuable tool in product innovation.

3D printing；automotive air conditioning；application and development

U463.851

A

1003－8639（2016）09－0067－04

2016-01-31

周學斌 （1974-），男，湖北十堰人，工程師，研究方向為3D打印應用開發及汽車空調的新品設計；葉軍祥（1971-），男，湖北十堰人，汽車空調行業資深專家，3D打印汽車工業應用領域的先驅，研究方向為3D打印在汽車行業的應用開發及汽車空調的新產品研發。