盤點(diǎn)中國碳纖維復(fù)合材料發(fā)展進(jìn)展!
中國的碳纖維生產(chǎn)商從2008年開始崛起,恒神集團(tuán)和中復(fù)神鷹率先在2010年實(shí)現(xiàn)了千噸級的產(chǎn)能,大連興科碳纖維和藍(lán)星纖維也是奮起直追,具有不小的競爭潛力。但在產(chǎn)品種類上,尤其是高量級的碳纖維技術(shù),與國外碳纖維生產(chǎn)商還有一定差距,目前,中國T300級材料已經(jīng)相對成熟,而T700以上級別的復(fù)材仍在研發(fā)和小規(guī)模試生產(chǎn)中。
1.T700的開發(fā)進(jìn)展
近5年來,中國T700級軍用碳纖維材料生產(chǎn)技術(shù)逐漸成熟。據(jù)報(bào)道,中復(fù)神鷹公司投產(chǎn)的T700生產(chǎn)線是目前世界上第三個采用干噴濕紡工藝體系的商業(yè)化生產(chǎn)線,2014年獲得中國建筑材料集團(tuán)有限公司科學(xué)技術(shù)獎進(jìn)步類一等獎,具有重要的戰(zhàn)略意義。國產(chǎn)T700已經(jīng)成功應(yīng)用于風(fēng)力葉片、電纜復(fù)合芯、壓力容器和交通運(yùn)輸?shù)刃屡d工業(yè)領(lǐng)域,并初步用于某航空機(jī)型和某航天設(shè)備。
2.T800的開發(fā)進(jìn)展
從多個渠道獲得的信息都表明,繼2012年25噸級T800生產(chǎn)線竣工投運(yùn)后,中國首條千噸級T800生產(chǎn)線于2014年3月在江蘇鎮(zhèn)江新區(qū)奠基。江蘇航科投資6億元,預(yù)計(jì)2016年投入生產(chǎn)。截至2014年底,航科先后申請國家發(fā)明和實(shí)用新型專利80余個,制定碳纖維生產(chǎn)流程測試規(guī)范42項(xiàng),環(huán)保節(jié)能措施使產(chǎn)品成本降低30%,產(chǎn)品性能離散型低于5%。江蘇航科T800級材料已具備系列化高性能碳纖維制備技術(shù)和低成本化能力,碳纖維生產(chǎn)原材料和主要設(shè)備幾乎100%來自國內(nèi)。
3.T1000和更高量級碳纖維的開發(fā)進(jìn)展
江蘇航科預(yù)計(jì)在2020年,將建成千噸級T1000碳纖維生產(chǎn)線和百噸級MJ系列高強(qiáng)度高模量碳纖維生產(chǎn)線。并開展T1200和M70J等更高性能纖維以及專用復(fù)合材料的研制及產(chǎn)業(yè)化工作。
手工鋪疊自動化:航空用先進(jìn)復(fù)合材料構(gòu)件大部分仍在使用手工鋪疊,預(yù)浸料自動下料機(jī)和激光投影儀兩種關(guān)鍵設(shè)備大多需要進(jìn)口。而且對于大型構(gòu)件,依然難以保證鋪疊質(zhì)量和速度。
自動鋪帶機(jī):中國正在起步研究的階段。北京航空制造工程研究所研制的6m×20m 大型自動鋪帶機(jī),開始在新型飛機(jī)的復(fù)材構(gòu)件研制中得到實(shí)驗(yàn)性的應(yīng)用。
自動鋪絲機(jī):尚未見到有國產(chǎn)化設(shè)備投入應(yīng)用的報(bào)道。
自動鋪帶機(jī)技術(shù)進(jìn)展:
中航工業(yè)制造所于2006年組建技術(shù)團(tuán)隊(duì),致力于復(fù)合材料自動化鋪放的工程化應(yīng)用,通過近十年來的扎實(shí)研究,已經(jīng)獲得較大進(jìn)展。國內(nèi)成飛也在相關(guān)技術(shù)研發(fā)和工程化應(yīng)用方面獲得扎實(shí)成績。
中航復(fù)材完成了國產(chǎn)預(yù)浸帶制備、鋪帶工藝等系列研究與相關(guān)工程化應(yīng)用驗(yàn)證,已將自動鋪帶用于新型飛機(jī)的機(jī)翼復(fù)合材料壁板;針對民機(jī)尾翼、機(jī)翼等課題需求,完成了尾翼平尾蒙皮、機(jī)翼蒙皮的系列研究與驗(yàn)證試驗(yàn)。在中航復(fù)材的廠區(qū)高跨凈化間內(nèi),國內(nèi)最先進(jìn)的大型自動鋪帶設(shè)備——1臺30m×6.5m鋪帶機(jī),具備了32絲束鋪放能力,可實(shí)現(xiàn)大型復(fù)合材料構(gòu)件的鋪放。
中國航空新聞網(wǎng)報(bào)道,成飛“大型復(fù)合材料整體壁板精確制造技術(shù)研究”科技成果于2014年一次性通過了成果鑒定:
(1)首次在裝配飛機(jī)機(jī)翼壁板上采用復(fù)合材料自動鋪帶技術(shù),解決了大型復(fù)合材料整體壁板精確制造的技術(shù)關(guān)鍵,制定了自動鋪帶的工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn);
(2)開發(fā)了基于激光投影技術(shù)的自動鋪帶在線檢測技術(shù),實(shí)現(xiàn)了自動鋪帶尺寸、角度、輪廓快速精確檢測,申請了發(fā)明專利;
(3)提出了基于數(shù)字化技術(shù)的帽形加筋壁板R區(qū)精確填充方法,研制了專用轉(zhuǎn)角R區(qū)填充物成型工裝,實(shí)現(xiàn)了帽型結(jié)構(gòu)的一步成型制造;
(4) 建立了復(fù)合材料加筋壁板變形控制理論模型和筋條漂移模型,實(shí)現(xiàn)了對帽形加筋壁板的變形和漂移的有效控制。
成飛項(xiàng)目已申請4項(xiàng)發(fā)明專利,并已成功應(yīng)用于機(jī)翼復(fù)合材料大型整體壁板的制造中,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。四川省科學(xué)技術(shù)鑒定委員會認(rèn)為:該項(xiàng)目總體技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先,達(dá)到國際先進(jìn)水平。
另外,自動鋪絲機(jī)與自動鋪帶機(jī)類似,國內(nèi)最先進(jìn)的1臺30m×6.5m鋪絲機(jī)也裝備了中航復(fù)材,正結(jié)合某民機(jī)課題,開展自動鋪絲技術(shù)的研究和工程驗(yàn)證。
中航復(fù)材的樹脂預(yù)浸料專用生產(chǎn)廠房1.5萬平方米,裝備4套具有國際先進(jìn)水平大型熱熔預(yù)浸機(jī)。在技術(shù)上,基本掌握第三代高性能復(fù)合材料關(guān)鍵技術(shù),5228E、9918和AC531等高韌性樹脂復(fù)合材料的韌性已達(dá)到波音公司制定的高韌性碳纖維環(huán)氧預(yù)浸料標(biāo)準(zhǔn)(BMS8-276)。
在第三代國產(chǎn)樹脂基材料達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上,中航復(fù)材系統(tǒng)開展了國產(chǎn)碳纖維樹脂基復(fù)合材料的工程應(yīng)用驗(yàn)證,如:

種類 原料結(jié)構(gòu)應(yīng)用領(lǐng)域T300國產(chǎn)T300級碳纖維增強(qiáng)高韌性環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料 飛機(jī)的垂尾、平尾、機(jī)身尾段T700國產(chǎn)T700碳纖維增強(qiáng)雙馬樹脂基復(fù)合材料、高韌性環(huán)氧樹脂 飛機(jī)機(jī)翼、機(jī)身等主結(jié)構(gòu)T800國產(chǎn)T800級高韌性碳纖維復(fù)合材料 正在考核驗(yàn)證
(《紡織導(dǎo)報(bào)》)